火力发电厂防止机组非计划停运控制措施.docx

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火力发电厂防止机组非计划停运控制措施

防止机组非计划停运控制措施

为防止机组非计划停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。

一、强化运行管理，提高设备健康水平

1、加强值班管理，部门值班人员必须经常深入现场，了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理，以身作则，切实将安全生产工作落到实处。

2、运行人员必须按规定定期进行设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修结束后运行人员要严格按要求验收。

以提高设备的健康水平。

3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。

有机组启动或发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。

4、严格执行重大操作监护制度，尤其是重大操作，运行管理人员执行好重大操作到位制度.

5、值班人员认真监盘，精心调整，机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析，采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。

6、加强生产现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。

7、在执行节能措施时，坚决杜绝采取拼设备的方法，要确保设备健康运行。

8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作，要立即安排消缺工作，不拖不推，对于不具备立即消缺条件的工作，要提前做好消缺准备工作，采取必要的安全措施，避免缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施后方可进行，避免由于消缺工作而导致机组发生非停。

9、利用机组检修或调停机会，积极配合检修或消缺工作，恢复设备的健康状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作，确保试验不丢项，保证机组正常启动。

10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过”的原则，彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，立即进行整改，防止类似不安全事件的再次发生。

11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，避免发生由于执行措施不到位，而造成机组的非计划停运。

12、完善应急预案和自然灾害引发生产安全事故预报、预警、预防机制，做到迅速反应、超前预防、果断决策、有效应对，避免发生由于外因或自然灾害造成机组的非计划停运。

二、严格执行设备的定期轮换和试验制度

1、备用的辅助设备均应轮流切换使用，严格执行设备的定期切换工作。

2、严格按规定进行设备定期轮换和试验，并严格按照各种保护、联锁试验操作票和重要辅助设备切换操作票执行。

3、备用中的设备启动前测量绝缘良好，绝缘不合格的禁止启动。

4、在设备的试验或切换中，发现设备异常和缺陷，应填写设备

缺陷单，立即通知检修处理；当在设备的试验和切换过程中，如发生

事故，立即停止试验和切换，并将设备恢复原状态，待事故处理完毕查清原因后方可继续进行试验和切换工作。

5、重要辅助设备进行切换工作，?

必须使用操作票，并严格执行操作监护制度。

6、试验、?

切换完毕后，应作好记录。

三、严格执行操作票、工作票制度

1、严格执行操作票及有关的操作规定，并使操作票制度标准化，管理规范化，对操作预控票实现标准化、规范化，各项操作都认真执行操作票、操作预控票，对操作项目进行全面风险辨识与控制。

2、严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。

3、严格执行《电气防误闭锁装置管理办法》，电气防误操作闭锁装置的安装率、投入率、完好率应为100%，并保持良好运行状态，操作中不得随意解除闭锁装置，若有必要解除，必须经值长许可。

4、为保证人身及设备安全，所有生产现场的设备，不论其状态是运行、备用状态，只要有从事检修、安装、调整、试验等工作，均需严格执行工作票制度。

5、在带保护及联锁控制回路工作、逻辑修改以及其它可能造成保护动作的工作前，必须办理工作票和保护解除申请，经总工批准后，方可进行，防止误碰保护设备造成保护动作。

6、事故抢修必须按照抢修的相关规定执行，有预见性的检修工作必须在夜间执行时，必须提前办理工作票，无票进行的抢修工作，也必须履行工作许可手续，并将必须执行的安全措施及工作负责人、许可人、开工时间、结束时间等作详细记录。

四、落实好反事故技术措施，消除事故隐患

1、防止火灾事故发生。

⑴、加强燃油区域安全管理。

严格油区出、入管理制度，进入油区必须登记；油区明火作业要办理动火工作票，并应有可靠的安全技术措施。

⑵、定期检查燃油及制粉系统是否存在漏油、漏粉现象，发现漏点及时通知检修处理，消除火灾隐患。

⑶、严格控制各期磨煤机出口温度和一期煤粉仓温度在规定范围内。

⑷、加强汽轮机油系统运行情况的检查监视，检查油系统管道不漏油，设备工作正常，油压在正常范围内，发现渗漏点要及时处理，及时消除隐患。

⑸、汽轮机油系统油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近严禁有明火，必须有明火作业时应办理动火工作票并采取有效措施。

2、防止锅炉发生“四管”泄漏。

⑴、充分利用机组在线系统加强汽水品质监督，保证汽水合格。

⑵、优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，炉膛出口烟温不得超过规定值。

⑶、合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，避免高温腐蚀。

⑷、加强受热面吹灰，保持受热面清洁。

加强锅炉吹灰管理，吹灰前充分疏水，吹灰期间就地有人检查，防止吹灰器卡在炉内吹损受热面。

⑸、锅炉正常运行中严防锅炉缺水和超温、超压运行，保证各项参数在正常范围内。

⑹、优化燃烧调整，改善贴壁氧量，防止锅炉结焦，避免水冷壁发生高温腐蚀。

3、防止发生锅炉尾部烟道再次燃烧事故。

⑴、炉正常运行中，应精心调整制粉系统和燃烧系统运行参数，

防止未完全燃烧煤粉存积在尾部受热面或烟道上；

⑵、保证合理的煤粉细度，维持合适的风量和氧量，保证煤粉充分燃烧，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道，造成可燃物在烟道内的沉积；

⑶、按规定对脱硝催化剂及空预器进行吹灰，确保烟风道畅通，防止未燃尽可燃物沉积在催化剂或蓄热元件上。

4、严格落实防锅炉爆燃、灭火安全技术措施。

⑴、针对煤种变化大，入炉煤质不稳定的实际，认真执行《锅炉稳燃技术措施》，确保锅炉的安全经济运行；

⑵、掺烧低热值煤等经济煤种，应适当提高煤粉细度和磨出口温度，维持合适的风量和风粉比，注意调整燃烧稳定；

⑶、当燃烧不稳时，应迅速投入油枪或等离子稳燃；严格执行防止锅炉结焦措施，加强燃烧调整，防止炉膛结大焦；当锅炉燃烧不稳，氧量指示到0，火焰发暗时，严禁增粉投油；

⑷、加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃；

⑸、定期对油枪进行试验检查，确保油枪雾化良好。

5、严格落实防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸安全措施。

⑴、严格控制磨煤机出口温度等各项参数在规程规定范围内。

⑵、一期坚持定期降低粉仓粉位。

⑶、三期坚持对一次风管进行定期吹扫，制粉系统启动前和停止后应按规定及时充惰，磨煤机停运后联系炉检投入慢传装置。

⑷、出现煤仓空仓、蓬煤、给煤机故障等现象时，应及时切换磨入口冷、热风，控制磨煤机出口温度在正常范围内，严防磨出口温度过高，以免发生煤粉自燃爆炸事故。

二、三期出现磨煤机入口管堵煤

时，及时停磨进行疏通

⑸、对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护，保证备用正常。

加强制粉系统及燃烧器区域的巡查，发现漏粉及时通知检修消除，防止积粉自燃着火。

6、严格落实防汽包满水或缺水灭火事故的安全技术措施。

⑴、锅炉正常运行期间加强汽包水位的监视调整，维持汽包水位在正常范围内。

经常校对汽包水位计就地与远方指示一致，发现云母片不清晰或水位差别大时，及时联系检修检查处理。

⑵、按规定执行好汽包事故放水定期工作，保证阀门开关正常。

⑶、制粉系统启停、原煤仓断煤、蓬煤、负荷突变等特殊方式下，安排专人加强汽包水位的监视调整，保持汽包水位稳定。

7、严格落实防汽轮机油系统泄漏安全技术措施。

⑴、加强机组油系统运行情况的检查监视，检查油系统管道不漏油，设备工作正常，油压在正常范围内，发现渗漏点及时处理，加强跟踪，及时采取防漏点扩大措施。

⑵、机组运行中油箱油位下降应重点关注，及时查找系统泄漏，暂时确认不了原因时应及时安排油箱补油工作，并做好连续监视，直至隐患消除为止。

⑶、油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近严禁明火，必须有明火作业时应办理动火工作票并采取有效措施。

⑷、事故排油门操作手轮不应上锁，应挂有明显的“禁止操作”标示牌，事故排油应排到主厂房外的事故油箱或油坑内。

⑸、事故油箱应定期检查，发现内部积水应通知有关部门进行处理。

⑹、油系统的排烟风机要保证运行良好，排烟风机系统的疏油管路要畅通，主油箱维持微量负压。

8、落实好防止压力容器爆破安全技术措施。

⑴、运行中的高压加热器及除氧器、辅汽联箱严禁进行任何拆卸工作，防止异常泄漏发生无法补救。

⑵、高压加热器、除氧器、辅汽联箱上安装的压力表计是否在校验期内，否则填写缺陷单，通知设备专责人按规定周期进行校验。

⑶、根据设备特点和系统实际情况，严格执行规程中的规定的异常情况下的处理方法，确保任何工况下压力容器不超压、超温运行。

⑷、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排汽阀、监视仪表、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态，设有自动调整或保护装置的压力容器，其保护装置的退出应执行好批准手续，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

9、防止汽轮机振动超标导致机组非停。

⑴、机组运行中密切监视机组膨胀、胀差、轴向位移、瓦温、振动等TSI系统参数变化，发现异常现象时及时进行分析调整，汽压、汽温严格按运行规程规定，保证必要的蒸汽过热度，避免进汽参数、轴封参数大幅度变化导致振动超标。

⑵、机组振动超限跳机保护应投入运行，机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势，发现异常及时分析调整。

⑶、机组振动过大未查明原因，禁止通过修改保护定值的方法维持机组运行。

10、防止汽轮机超速导致机组非停。

⑴、机组运行中应加强油务监督管理，油中含水率、颗粒度指标化验合格，油净化装置应正常，并按要求投停，以免造成保安系统滑

阀、伺服阀、电磁阀等卡涩。

⑵、控制系统检修后静态调试应合格，汽轮机高中压主汽门、调门动作灵活，关闭时间合格，停机电磁阀动作合格，远方打闸、就地打闸动作正确可靠。

⑶、各抽汽逆止门、高排逆止门试验动作可靠，关闭严密迅速灵活，联锁关闭正常，抽汽电动截止门应能快速关闭，以防止抽汽倒流引起超速，机组就地及主控操作按钮性能良好。

⑷、汽轮机运行中超速保护正常投入，超速保护通道试验合格，电超速保护电源必须可靠，液压油温调整正常。

（5）、调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在跳闸转速下，在额定参数下调节系统应能维持3000r/min空负荷稳定运行，否则机组不能并网。

⑹、在机组正常启停过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路，旁路系统的各执行机构必须动作可靠，快速灵活，关闭严密，控制逻辑正确，保证旁路系统能够及时可靠投运。

⑺、汽轮机运行中，注意检查调节汽门开度和负荷的对应关系及其调节汽门后压力变化情况，若有异常应及时查找、分析原因，运行中发现主汽门、调节汽门卡涩时，要及时消除，消除前要有防止汽轮机超速的安全措施。

⑻、运行中机组重要监视表计，尤其转速表显示不正确或失灵时，在无有效监视手段情况下必须停机运行。

⑼、运行人员加强业务学习，必须熟悉机组控制逻辑和限制器动作条件。

11、防止汽轮机进水导致机组非停。

⑴、高、低压旁路减温水调整门及其进口门应关闭严密，防止误开。

⑵、所有汽轮机蒸汽管道、本体疏水门应全部能联锁自动开启。

⑶、锅炉的所有减温水门、给水泵中间抽头门应能关闭严密。

⑷、轴圭寸蒸汽温度应能控制在规定值内，防止由于减温水门失控造成轴封蒸汽带水，轴封供汽的疏水应完善畅通，防止积水。

⑸、加强对加热器及相关阀门的检查工作，防止加热器运行中管束大面积泄漏或水位调节失控导致满水。

⑹、加强除氧器、汽包水位的监视，定期检查水位调节装置和水位超限报警装置，防止调整失常发生满水事故。

12、防止机组轴瓦烧损导致机组非停。

⑴、加强油质监督管理，保证油质合格，主油箱应定期放水，油净化装置应经常投运，汽轮发电机组各轴承回油窗内有水珠时，应及时消除，严禁回油窗带水珠长期运行，如果出现油质恶化，则要加强滤油，确保润滑油质合格。

⑵、防止润滑油中断，机组运行过程中，尽量不进行冷油器的切换工作，如运行中必须进行油系统切换时要防止误操作，应做好防止断油的措施，严防操作过程中断油。

⑶、主油箱油位应维持在正常范围内，油位指示计指示准确，声光报警正确可靠，发现油箱油位有下降趋势时，应首先查明原因在进行补油工作，防止补油造成油质污染，所有设备的补油操作必须使用滤油机，新投运的冷油器应加强检查，注意投运后油箱油位变化。

⑷、对交、直流润滑油泵及备用密封油泵进行定期油压低联锁试验，确保联锁正常。

⑸、运行中加强对润滑油温的监视，冷油器油温调整阀可靠否则

进行手动调整

⑹、机组轴瓦金属温度及润滑油系统内各测点指示准确可靠，轴

承金属温度或轴瓦回油温升异常升高时应立即查明原因进行处理。

13、严格落实脱硫设备安全运行技术措施。

⑴、严格按照集团公司《湿式静电除尘器防火措施（试行）》，完善逻辑联锁，高压电场启停前后必须进行冲洗，同时启停操作必须执行操作票制度，切实将各项安全措施执行到位。

⑵、湿除和吸收塔内部检修动火时，必须办理动火工作票，落实各项防火措施，灭火装置必须处于良好备用状态。

⑶、严格控制吸收塔液位在规定范围，避免吸收塔溢流和浆液倒流至引风机。

⑷、加强电除尘和干灰系统检查，发现异常及时处理，避免灰斗高料位造成灰斗坍塌等事故。

⑸、将吸收塔浆液浓度控制在1160Kg/m3以内，避免浆液循环泵过流造成泵跳闸。

⑹、加强石灰石供浆系统管道、液位计、阀门等重要设备的检查维护，防止石灰石供浆突然中断造成SQ浓度严重超标。

⑺、对湿除和脱硫事故喷淋系统进行检查和试验，原烟温度高于

160C，事故喷淋应立即启动并通知值长，将原烟温度尽快控制在160C以内。