供应商产品质量问题通报.docx
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供应商产品质量问题通报
2011年供给商产质量量
问题通知
2012年2月
国家电网公司对2011年总部直管项目和省公司项目的供给商
产质量量问题进行了统计，现进行通知。
供给商详尽问题将由国家电网公司供给商服务中心一对一进
行通知，详尽状况请咨询有关省公司。
请各供给商对问题进行研
究，提出整顿举措，报送供给商服务中心和有关省公司。
一、整体状况
2011年国家电网公司增强了监造、抽检及设备安装、调试、
运转阶段的质量管控，共发现并办理问题7005起（不含电能表），
此中监造发现问题1844起，占28%；抽检发现问题4564起，占
63%；安装调试及运转阶段发现问题597起，占9%。
图1质量监察各阶段发现问题数
按产品种类，变压器问题最多，为1367起，占19.51%；其
次为组合电器836起，占11.93%；配变601起,占8.58%。
图2质量监察发现各种产品问题数
按问题种类，工艺控制问题最多，为
2727
起，占
38.93%
；
其次为原资料
/组零件
1169
起，占
16.69%
；延缓交货
890起，占
12.71%
；出厂试验
688起，占
9.82%
。
图
3
质量监察发现问题分类
（一）监造发现问题状况
按产品种类，监造发现变压器问题最多
为
979
起，其次为组
合电器
553起，其余产品
312起。
图4监造发现各种产品问题数
按问题种类，工艺控制问题最多，为577起，其次为延缓交
货问题473起、原资料/组零件295起、出厂试验276起。
图5监造发现问题分类
（二）抽检发现问题状况
国家电网公司共对48450台（套）设备资料（不含电能表）
进行了抽检。
发现并办理问题4564起，此中：
配电变压器问题最
多为548起，占12.01%；电力电缆问题469起，占10.28%；其次为开关柜457起，占10.01%；占9.97%；电力变压器284起，
占8.26%；铁塔346起，占7.58%。
图6抽检发现各种产品问题数
按问题种类，工艺控制问题最多，为1962起，其次为原资料
/组零件717起，出厂试验385起。
图7抽检发现问题分类
制造过程中，引起产质量量问题的原由主要归纳于设计、生产工艺、原资料/组零件、出厂试验、包装发运等几个环节。
统计
显示工艺控制和原资料/组零件问题好多,变压器、组合电器问题好多，此中：
工艺控制问题最突出，占问题总数的38.93%，主假如供给商未严格依据标准履行，反应出供给商在以下几个方面存在不足：
一是缺乏有效的监察和管理系统，或监察管理不系统、不严格，造成工艺文件履行不完好。
特别是变压器、组合电器等生产工序多、工艺比较复杂的设备，简单埋下质量隐患。
供给商应成立质量责任追查系统，每道工序都要有操作者及质检员署名后才能流
转到下道工序，增强过程管理，仔细把好每个环节的质量关；二是生产技术人员责任心不强，业务能力不足，造成对工艺文件内
容的理解不全面、不深入，工艺操作不规范。
供给商除增强对职工的绩效核查外，应要点对职工进行技术培训，经过提高职工的
素质来保证工艺履行质量；三是工艺文件需要进一步圆满，如个别工艺环节规定不详尽，甚至错漏，或未依据国标、行标的变化
实时更新工艺文件内容等。
特别是资料类供给商、低压设备供给商和一些规模较小的供给商，应联合本单位实质，不停细化和完
善作业文件，提高质量水平；
四是工装、检测试验设备等老化，
特别是老公司，因为没有实时更新设备，以致工艺质量不坚固，
出现产质量量问题；五是为赶工期，人为缩短了设备制造工序正
常的工艺时间，如变压器静放时间不够、烘干时间不足等，以致
出厂局放试验超标。
供给商应严格控制工艺时间，合理排产，在
保证质量的前提下，知足交货进度要求。
原资料/组零件问题好多，占问题总数的16.69%，特别是变
压器、组合电器等大型设备，原资料/组零件原由引起设备故障较
多，结果也较严重。
如：
绝缘纸板、电磁线、密封圈、套管、分
接开关、散热器等都是引起变压器设备故障的主要原资料/组零件。
绝缘纸板受潮会以致绝缘裕度减低，产生局部放电，甚至击穿；电磁线材质不合格会以致变压器抗短路能力不足；密封圈材质不
良或无效，会以致设备受潮或本体漏油；套管漏油、绝缘或末屏受潮，会以致内部放电，甚至炸裂，造成严重事故；操动机构、密封圈、罐体、绝缘子、绝缘拉杆等是简单引起组合电器设备故障的主要原资料/组零件。
操动机构主要问题是打压屡次、操作失灵和液压机构渗油；密封圈质量缺点，会造成受潮、漏气；罐体存在焊缝砂眼、开裂；绝缘子存在气泡、裂纹引起放电；绝缘拉杆质量不良，会形成裂纹、气隙等以致放电；个别配电变压器供给商为降低成本，线圈采纳铝代铜，或使用旧的硅钢片，降低了
设备的使用寿命，影响了设备的安全坚固运转；铁塔、导线等产品还存在原资料负公差问题。
原资料/组零件质量是保证各元件性能的重要基础。
供给商应重视对其质量管理，增强原资料/组零件的入厂查验和监察管理，圆满检测项目和检测方法，重要零件要逐只检测试验，保证原材
料/组零件出厂查验合格证、入厂检测报告与设备采买合同对原材
料/组零件的要求相一致。
原资料/组零件的使用要有追忆性。
特别是要增强对上游原资料/组零件生产厂家的合格供方谈论，必需时到原资料/组零件生产现场评估、抽查，保证原资料/组零件质量稳
定、靠谱。
出厂试验问题好多，占问题总数的9.82%。
出厂试验是对产品出厂前的最后一次质量把关。
特别是电力变压器、电抗器、互
感器、组合电器及断路器等主设备，经过出厂试验可以实时发现
产品在设计、制造、原资料/组零件等方面存在的问题，防备设备带病出厂和投运。
出厂试验必然依据国家标准和产品技术规范进行，不可以任意删减试验项目，因为出厂试验的马虎，可能会将设备缺点遗留至现场，最后影响工期，发生故障，造成恶劣影响。
如：
现场交接试验绕组直阻异样，吊芯检查发现高压绕组断股；变压器投运1个月后漏油，检查发现设备本体有质量问题；互感器投运后有异样响声，检查发现内部装置松动等。
把关不严的设备一旦出厂，轻者不可以经过交接试验，严重的会发生安全事故，并且现场环境条件简陋，办理问题难度较大，造成返厂或退货，
给供给商及项目单位均造成很大损失，所以，供给商要高度重视
出厂试验，主动邀请项目单位参加出厂试验，对重要产品，要组
织专家现场目睹，将质量问题消灭在厂内，保证设备顺利安装投
运。
设计构造问题虽不多，占问题总数的4.93%,但对设备使用、
安全、经济等性能指标的影响起要点作用，特别是绝缘设计和机械设计，应要点审察。
因为绝缘设计不合理，会以致设备绝缘裕度小，运转中易发生内部击穿或闪络；机械设计不合理，会以致变压器蒙受短路能力不足，造成线圈损坏，会使开关在动作过程中，静触头与东触头摩擦力过大，产生金属碎屑硬性绝缘性能，会使弹簧的压紧力不够，使分合闸不到位，影响开关设备性能，会造成现场设备安装困难等。
供给商应增强产品投运前的设计评审，重要设备或设备的要点部位、要点工艺要组织专家，并邀请有关用户单位共同研究设计方案，采纳有效举措，有效保证设备安全靠谱运转。
对引进技术，供给商要吃透技术原理，充足转变汲取，屡次论证，经过累积生产制造、设备运转数据，不停圆满提高设计变换能力。
对成熟设备，要增强标准化设计，要充足考虑业主单位的实质需乞降产品的运转环境条件，保证设计裕度，
增强绝缘试验的核查，如对550kV及以上断路器、组合电器100%雷电冲击，对电力变压器进行突发短路试验考证等，以保证设备
安全。
包装发运是保证设备到现场顺利安装调试的前提。
包装不完
整、不结实，起吊标示不清楚等，会造成设备在运输途中磕碰、
损坏。
特别是当前500kV、750kV、800kV、1000kV设备大批应用，组合电器、变压器，设备尺寸重量显然增大，质量要求也明
显提高。
其余，大多高电压等级变电站地点相对荒僻，路面状况不好，运输中防备不了颠簸、冲击，可能会对设备内部元器件产生隐形损坏，如线圈移位、盆式绝缘子等零件连接松动，以致现场试验放电，不可以经过查收。
严重的会造成设备损坏，需返厂办理，给工程建设带来重要影响。
所以，供给商要重视包装运输环节，增强对运输方案的审察，包含运输方式、运输路径、车速要求、装卸要求、安装三位冲击记录仪等，重要设备要派人提早勘查运输路线，保证运输安稳、靠谱。
（三）设备安装调试及运转阶段质量问题状况
共发现问题597起，此中安装阶段320起、调试阶段50起、运转阶段227起。
按产品种类，变压器问题最多，为104起，其次为组合电器77起，开关柜62起，配变53起，断路器51起。
图8安装调试及运转阶段发现各种产品问题数
按问题种类，工艺控制问题最多，为
188起，其次为原资料
/
组零件
157起，设计构造
62起，延缓交货
54起，出厂试验
27
起，包装运输
19起，积蓄
2起，其余
88起。
图9安装调试及运转阶段发现问题分类
二、各种产质量量问题统计
（一）变压器
1、35kV
及以上主变
共发现问题
1367
起，此中
500kV
（330
kV）及以上变压器
153起，220kV
变压器
485起，
110kV
（66kV
）变压器
609起，
35kV
变压器
120起。
按问题种类，工艺控制问题最多，为
534起，占
39.06%
；其
次为原资料
/组零件
297起，占
21.73%
；延缓交货
218起，占
15.95%
；出厂试验
128起，占
9.36%
；设计构造
70起，占
5.12%
；
包装运输38起,占2.78%；积蓄6起，占0.44%；其余76起，占5.56%。
图1035kV及以上主变问题分类
工艺控制问题共534起，此中35-110（66）kV变压器299
起，220kV变压器176起，500（330）kV及以上变压器59起。
因为制造工艺履行不严格出现的主要问题有：
铁芯叠片过程中低压侧夹件变形；箱体钢板厚度不符合要求，且有稍微变形；内衬
筒联合处变形；硅钢片有卷角和翘角现象；电磁线内部漆膜损坏；高压引线接头处有毛刺；绝缘件在生产过程中损坏；套管尾部瓷件裂纹；本体端子箱锁扣损坏；围板多处起皮；油箱漆面零落；散热片、蝶阀、套管等渗油；部分引线油污；器身定位螺栓松动；焊装过程中飞溅过多；干燥设备内部水管积垢以致器身干燥出水率不合格；高压线圈上的垫块外侧均为直角，未进行倒角办理；低压a相引线出头与上铁轭压钉座距离调整不到位；本体油色谱在线监测接口处少安装一个球阀；有载调压开关未按要求进行接
触电阻试验；真空度连续8小时向来抽不到130Pa；安装发现上
轭铁高低压侧最外层硅钢片松动等。
整年看工艺控制问题最多，反应出制造厂工艺履行环节单薄。
供给商应严格履行工艺文件，做好全过程记录，保证产品生产操
作的可追忆性；严格控制生产现场降尘量及生产过程中的洁净度；
对干燥过程中的温度、时间、出水率、真空度，热油循环过程中
的油颗粒度等参数均需明确要求，并保证生产设备处于正常状态；
对特别工种（如导线焊接操作的工人）应如期进行技术培训、考
核；成立有效的激励系统和管理手段，增强和提高生产者、管理
者的责任心，促使产质量量的不停提高。
原资料/组零件问题297起。
主假如原资料/组零件自己质量问
题，如：
球阀、套管、油箱、散热片、油枕等渗漏油；电磁线绝
缘漆零落，有毛刺尖角；换位导线绝缘漆表面不圆滑以致换位导
线间短路；套管油介损超标，瓷瓶开裂；绝缘件裂纹；变压器油
不合格；螺栓材质不合格；瓦斯继电器、压力开释阀故障；硅钢
片有色差、伤痕；引线支架开裂等。
其次是实质用料（如原资料
组零件供给商、产品规格型号等）与技术协议不符。
主要波及的
/
原资料/组零件有：
硅钢片、电磁线、套管、电流互感器、球阀、
绝缘件、油位计、密封件、变压器油、散热器、MR开关、控制柜、继电器、蝶阀等。
原资料/组零件问题是引起设备故障的主要原由之一，不一样样的原资料/组零件性能、价钱等均存在差别，供给商应严格依据签署的技术协议采买、查收，根绝以次充好，滥竽充数。
要点增强对
硅钢片、电磁线等要点原资料/组零件的审察，特别是对供给非电量保护信号的组零件（如压力开释阀、气体继电器、压力突变继
电器）进行严格查验，防备因为组零件问题引起非电量保护误动、拒动。
一旦发现歹意改换键原资料/组零件行为，国家电网公司将严肃办理。
延缓交货问题218起。
主假如原资料/组零件采买困难、不可以如期到货，排产不实时，供货期集中以致产能不足，个别供给商
厂房、设备改造等造成缓期交货。
供给商要联合现场施工进度，增强与项目单位的协调，在保证合理生产周期的基础上，知足工程建设需要。
出厂试验问题128起，此中局放量超标问题突出。
主要问题有：
因为绝缘件、层压纸板、热油循环和静放时间不够等原由造
成38起局放试验不合格；雷电全波冲击检测时波形异样或击穿；变压器负载耗资、噪声水平、电阻不均衡率超标；变压器油样超标；套管介损超标、电容量超标；温升试验后油色谱分析总烃值偏高等。
出厂试验是制造阶段对产质量量的最后一道把关，对实时发现设备质量缺点，根绝设备投运后的安全隐患起到重要作用。
通
过出厂试验，可以发现产品制造过程中原资料/组零件质量、工艺控制、标准履行等存在的不足，从而制定针对性举措。
如局放试
验反应绝缘件问题多，除增强对绝缘件入厂时外观和尺寸的检测外，还要抽样进行理化测试（如密度、拉伸强度、缩短率、伸长
率、吸油率、电气强度、灰分和水分等检测），并特别注意绝缘件进厂后的积蓄、保留等。
供给商要重视出厂试验，仔细审察出厂
试验方案，踊跃配合项目单位对出厂试验的目睹。
构造设计问题70起。
一是设备本体构造设计时考虑不周，造成产品生产过程中出现质量问题，如：
器身紧固时绕组出线绝缘件与均压环相碰，造成绝缘件损坏；上夹件加紧时发现首端出线
与夹件、压圈的绝缘距离不够以致返工；调压线圈绝缘支架设计缺点以致引线固定横条受力过大，造成变压器绝缘支撑立木出现裂纹；总装套管时因设计的穿缆引线尺寸比实质尺寸短以致套管没法安装；铁芯引出线设计地点与实物地点出现错误；压板磁障蔽设计缺点造成产品温升试验油分析数据中总烃数值偏高；主变冷却器控制箱配线线径过小；开关分接引线有部分断裂；无载开
关下部无支撑立柱，在运输与运转过程中可能会引起晃动等。
二是构造设计时没有充足考虑不一样样用户的实质安装和使用需求，造
成返工，如：
注油、放油和呼吸器油管表记放在了变压器本体上，不便检修和运转人员鉴识；套管引出处无安装支架，造成安装时10kV母线至高压室的铜排无靠谱的支撑；母线桥下散热片过长影
响母线到配电室的安装；主油位计的防雨罩与油位计地点距离太
远，不可以起到防雨的作用；主变没有上层油样取油点；主变三相
套管法兰处没有安装吊环；主变一次电缆支架不符合实质安装需
要；未按要求将铁芯及夹件的引下线引至下油箱；高压侧电压没
有按要求由230kV改为220kV；变压器本体爬梯门未接地等。
设计质量是保证产质量量的源泉，供给商要增强设计审察，
在变压器设计上保证足够的裕度，即原则上不低于已安全运转多
年的同电压等级产品的设计裕度；对生产中发现的设计问题实时修正；充足考虑不一样样用户的不一样样需求，把技术协议的各项要求充足融入到产品设计中去，从源泉把好质量关。
包装运输问题38起，一是原资料/组零件因包装运输不妥发生质量问题，二是变压器本体及备品备件出厂运输时期发生质量问题。
主要问题有：
附件运输前法兰盖螺栓未紧固，散热器装箱
时碰撞损坏，高升座内油没有灌满，高压线圈搁置时没加外包装防尘，总装入箱时调压绕组外包绝缘擦伤；出厂吊装时变压器下节油箱与运输车辆发生碰撞；变压器运输途中三维冲犯记录仪数
据超出正常范围，变压器主体油箱、B相高压、调压线圈、无载励磁开关损坏；变压器探视窗口损坏；变压器发运到现场后铅封
损坏等。
供给商要重视包装运输问题，一是要做好原资料/组零件入厂检查，增强仓储保留；二是要制定详尽可行的运输方案，采纳举措防备因为运输管理不到位而引起变压器损坏事故，在充足准备
的同时，增强对运输过程的管控，严格履行变压器卸车及就位的
操作规程，保证运输安全；三是货到现场后，制定《安装作业指导书》及安装记录卡等工艺控制资料，派熟习设备及安装工艺的
专业人员现场指导安装，做好向施工单位的技术交底，提高服务质量。
积蓄问题6起，主假如原资料保留不妥以致纸板污染，变压器仓储半月后压力基本为0，总装置时发现铁芯下铁轭生锈等。
积蓄问题也要引起供给商重视，保证积蓄、转运及寄存环境的控制，关于长时间寄存的原资料、组零件，在使用前应再次查验；变压器本体积蓄时间三个月以上时需充油积蓄，六个月以上需安装储油柜充油积蓄，并如期监测、记录绝缘油的介损及微水。
其余问题76起，主假如厂房改造时期生产环境劣化；总装置现场的封闭、清洁净化不符合要求；供给商试验设备不全，试验仪器保护不到位，试验人员培训及上岗证管理存在不足，试验原始记录不规范；行车吊绳断裂以致散热片损坏和划伤；器身开关支架污渍；主变油面温度计内有凝露等。
此中生产环境劣化应引起各单位高度重视，由此会对产质量
量产生较大影响。
供给商应仔细贯彻履行ISO9000质量管理系统，在扩大产能的同时，要特别控制厂房改造或其余施工、基建等对
生产环境造成的影响，增添环境保障设备和手段，并加大监测力度，保证生产环境的各项指标知足要求。
2、10kV配电变压器
共发现问题
601起。
此中工艺控制问题最多，为
227起，占
37.77%
；其次为出厂试验
145起，占
24.13%
；原资料
/组零件
112
起，占
18.64%
；设计构造
17起，占
2.83%
；延缓交货
14起，
占2.33%；积蓄和包装运输各11起，分别占1.83%；其余64起，
占10.65%。
图1110kV配变问题分类
工艺控制问题227起。
主要问题有：
变压器边相高压线圈和外侧铁芯空隙小，挤压线圈和铁芯之间的绝缘纸，造成绝缘单薄；
上夹件加工尺寸偏差大，以致上夹件压顶螺杆与低压0线连接排空隙偏小；吊、拉螺杆无有效的防松动举措；压紧垫块裂纹；绝
缘垫块宽度不足；高压引线无附带绝缘；低压引线存在焊瘤，夹件表面有锈迹且焊接工艺较差；铁芯锈蚀；无励磁有载分接开关底座存在显然毛刺；变压器外购配件（如套管、分接开关等）未进行有效质量检查，无入厂查验报告；装卸货时震动引起变压器线圈、分接开关短路；箱体散热不好，漏油；运转噪音大等。
配电变压器供给商数目多，管理水平错落不齐，供给商要增强工艺管控，严格依据图纸、标准、工艺文件和技术协议的要求进行生产,操作人员须经过培训方可上岗，生产环境要有温、湿度要乞降防尘举措，根绝导线铝代铜或铜包铝、硅钢片规格不符或使用旧硅钢片等现象。
保证工艺过程可控。
出厂试验问题145起。
主假如总耗资、空载耗资、负载耗资
超标问题。
耗资超标问题，与所采纳的原资料/组零件质量、设计
裕度不足、生产工艺控制不严格、质量管控不到位等有关。
其余试验问题主要有：
温升不合格；直阻变比测试不合格；渗漏试验不合格；油气体色谱试验不合格；高压侧耐压试验不合格；试验设备不齐备；高压试验变压器校验报告过期等。
原资料/组零件问题112起。
主假如原资料/组零件与技术协议
不符及原资料/组零件自己质量问题。
此中与技术协议不符的原资料/组零件主要波及压力开释阀、电磁线、变压器油、风机等，特别是发现配变的“线圈铝代铜”问题，属于歹意违约和商业欺骗行
为，影响恶劣，广东樱本电气有限公司生产的60台配变均有“铝
代铜”问题。
一旦发现该类问题，除了履行合同条款的罚则外，国家电网公司将启动与招标采买联动系统，依据供给商不良行为办理举措进行办理。
原资料/组零件自己质量问题和管理问题主要有：
分接开关存在质量缺点；铜线、硅钢片质量缺点以致负载耗资和短路阻抗丈量不合格；木支架粗拙、洁净较差；连接部位密封渗油；绝缘薄
弱以致耐压击穿；原资料/组零件入厂查验记录不全；没有原资料/组零件采买标准等。
供给商应增强对上游厂商的质量管控，圆满进厂查验规范，并严格履行，保留有关记录，并可追忆。
设计构造问题17起。
主要问题有：
散热能力差以致温升试验不合格；一次连接固定没合用双螺母压接紧固；变压器低压线圈
出线地点部署不妥，易产生相间或线间短路；变压器过载能力低，过负荷运转后以致线圈损坏等。
配变承载能力差，常常本源在设计，供给商要增强设计审察，严格依据技术协议规定，对空载耗资、负载耗资、总耗资等技术参数和绕组温升、顶层油温升、联系组别等进行设计计算。
积蓄问题11起。
主要问题有：
原资料库房面积过小；铁芯、散热片等资料寄存纷乱，没有防潮、防尘举措；变压器寄存积灰过多，部分套管出线侧没有防尘保护等。
延缓交货问题14起。
主假如供给商产能不足。
包装运输问题11起。
主假如运输磕碰漏油，
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