沥青搅拌站生产工艺管理工作流程.docx
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沥青搅拌站生产工艺管理工作流程
达州攀路工程建设有限公司
沥
青
搅
拌
站
生
产
工
艺
管
理
文
件
技术文件名称：
_沥青搅拌站生产工艺管理工作流程_
二〇一七年十月二十三日
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图
沥青混合料搅拌站生产工作流程
，生产原则
1,费效比优先原则。
2,质量优先原则。
3,效率优先原则。
4,安全优先原则。
，生产理念
1,千方百计提高劳动生产率；2,多方集思创新利润率；3,人文关怀第一；4,技术保障第一。
，沥青搅拌站生产实施前准备工作
1，勘察生产施工现场并编列工程项目要素文件（底基层验收、面积所需生产量、乳化沥青设计配合比、稀浆封层、沥青混合料设计配合比、气象等），综合成工程项目实地勘察文件。
2，标注生产施工注意事项和要点，并论证相关解决方案。
3，预编生产施工人员列表，分配岗位职责。
4，检测生产施工设备并制定维保计划，制定设备抢修流程。
5，预编生产工程施工消耗品（各类油料、工程材料、燃料油、电力、气体）的数量和补给原则（设定最低和最高补给标准）的草案。
6，岗位绩效考核草案。
Ⅳ，沥青搅拌站生产实施管理工作
1，搅拌站安全管理
1.1安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的首要前提。
各工种要经过专业培训合格后持证上岗。
厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平；搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。
1.2严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，站长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位；正常工作后如有发现问题，轻者停止搅拌，鸣警检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁成品料仓下有工人长时间停留。
2，沥青搅拌站机械设备管理
2.1沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。
要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规范要求进行保养。
严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正常生产。
2.2配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供所需要的沥青混合料。
要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆、气缸、气管接头、动力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况与规程要求做好配件的视情采购工作。
由于沥青搅拌站的配件较多，应有独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件的资料，归档。
3，沥青搅拌站原材料管理
3.1沥青搅拌站主要原材料（沥青、重油、煤炭、碎石、机制砂、改性剂、再生剂、添加剂等），每到批次材料因出具原厂家的材料合格证与出厂合格证极其检验单。
3.2沥青搅拌站主要原材料进场时，站长及时安排实验人员对原材料进行随机抽样检验备注。
3.3沥青搅拌站主要原材料如需更换厂家时，需实验人员针对该厂家样品进行实验分析备注。
3.4沥青搅拌站主要原材料是重中之重，如原材料出现不合格状态，坚决拒收。
4，搅拌站岗位管理
4.1沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行站长负责制，全面细化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作人员、导热油升温、机修人员、地磅、实验等人员均需主动协助站长做好岗位工作，对站长负责，对公司负责。
沥青搅拌设备运行当中，站长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位，以满足生产需要。
4.2沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平各成员之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力；所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，生产与安全检修时如岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。
4.3沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。
设备操作工作中，站长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。
沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测。
4.4沥青搅拌站岗位人员在有效的日常生产或检修时必须认真填写生产记录、操作记录、运行记录、检修记录等，及时、有效排除生产期间的各种故障。
V，沥青搅拌站主要技术参数
1、型号
沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号
主参数代号
型式代号
组代号
其代号含义如下：
组代号：
LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。
型式代号：
G─固定式（可省略）；Y─移动式。
主要参数代号：
搅拌器额定容量，3000kg/锅。
更新和变型代号：
用大写英文字母顺序表示。
示例：
LB3000A
组代号：
LB
型式代号：
G，省略。
主参数代号：
3000kg/锅
更新和变型代号：
A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：
750、1500、2500、3500型等。
2、结构型式
沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。
一般按以下几种情况分类：
按生产工艺分为：
间歇式和连续式；
按运输方式分为：
固定式、可搬迁式和移动式。
而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：
可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、设计容量
沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。
间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、4000kg。
4、工作周期
沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。
工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。
但对连续式而言，不存在工作周期。
5、生产率
生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。
对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。
如：
1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。
6、装机功率
装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。
7、燃油消耗
燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。
8、排放指标
沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。
一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。
按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。
9、计量精度
沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。
按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。
不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。
国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表所示：
表间歇式沥青搅拌设备计量精度
序号
指标
单位
允许偏差
1
标准砝码计量（静态）
沥青计量准确度
%
±0.25
2
粉料计量准确度
%
±0.50
3
骨料计量准确度
%
±0.50
4
标准砝码计量（动态）
沥青计量准确度
%
±2.0
5
粉料计量准确度
%
±2.5
6
骨料计量准确度
%
±2.5
VI,沥青搅拌设备工艺流程
1、机械系统工艺流程
1.1间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：
各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。
所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。
1.2用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。
1.3干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。
1.4从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。
袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
1.5通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。
按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。
搅拌好的成品料卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。
1.6控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。
在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
1.7需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。
因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。
目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5%，沥青的静态计量精度不超过±0.25%。
由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。
2,电气控制系统工作原理
2.1电气控制系统作为整个沥青搅拌设备的核心部分之一，其运行的稳定性影响着整个设备的性能。
2.2电气控制系统由上位机、燃烧器控制系统、可编程控制系统、配料计量控制系统、沥青加热输送系统、空气动力系统等部分组成。
参考如上位机系统采用两套商用电脑，内装西门子通讯卡（CP-5613）、杰控组态软件（FAMEVIEW）、西门子STEP7编程软件；下位机采用西门子S7-300系列的PLC模块，包括CPU、I/O输入输出、模拟量输入输出、PROFIBUS通讯卡等；整个系统具有双机双控功能，即使一台电脑出现故障，设备也能照常运行。
2.3参考如系统采用全集成自动化控制的理念。
所有的I/O信号，模拟量信号进PLC模块，通过PROFIBUS这条主脉与两套上位机连接；整个控制全部集中在S7-300的PLC中，使各个部分的控制能很好的联系在一起，实现自动控制。
系统能够完成各个工作状态的控制、配料计量的数据管理等搅拌设备运行所需的全部控制功能。
同时具有完善的保护措施，可在上位机界面实时监控各部位运行状况，做出相应指示。
系统工作原理图如图所示：
间歇式沥青搅拌设备控制系统工作原理图
系统采用380V、50Hz三相四线制供电，系统的总装机功率与进线电缆的参考截面如表所示：
表控制系统的总装机功率与进线电缆的参考截面
设备型号
总装机功率（KW）
进线电缆（铜缆）参考截面mm2
LB2000
480
2×（3×120+1×35）
LB3000
628
2×（3×185+1×50）
LB4000
730
2×（3×240+1×70）
考虑变压电源的容量、进线距离等因素对于电压降造成的影响，截面规格要相应的变化。
（上列数据均为参考）
VII，强制间歇式沥青混凝土旧料再生搅拌设备
1，再生搅拌设备的工艺流程
1.1再生搅拌设备的工艺流程是：
粗级配后的新骨料经输送装置送入干燥滚筒，旧的路面材料按一定的新旧料的配比送入干燥滚筒内，两种材料经烘干、加热后，通过热骨料输送装置到振动筛内，筛分后的热骨料存入热骨料仓内，然后经称量后卸入搅拌器内搅拌的同时，加入称量后的沥青与矿粉，继续搅拌直到均匀出料，成品料经输送装置送入成品料仓中。
1.2再生搅拌设备主要是作为间歇式沥青搅拌设备的附加装置使用。
它与间歇式搅拌站连接在一起，共用搅拌器。
其结构主要有：
冷料仓1套，皮带机1套，提升机1套，烘干系统1套、计量系统1套。
1.3再生搅拌设备的工艺流程是：
粗级配后的新骨料经输送装置送入逆流干燥滚筒，旧的路面材料输送装置送入顺流式干燥滚筒内。
新骨料经烘干、加热后，通过热骨料输送装置到振动筛内，筛分后的热骨料存入热骨料仓内。
旧沥青料经烘干、加热后，存入单独的骨料仓内。
然后两种骨料经分别称量后卸入搅拌器内搅拌的同时，加入称量后的沥青与矿粉，继续搅拌直到均匀出料，成品料经提升装置送入成品料仓中。
1.4冷旧再生混合料通过独立的重量式计量和干燥加热，可使其计量准确，加热升至130℃。
这种新热骨料和冷旧再生混合料分别独立加热、计量，且新热骨料筛分后再计量等方式，可确保新热再生沥青混合料的质量，生产率不会降低，冷旧再生料的加入量可达到50％，是一种较理想的再生搅拌设备。
2，再生搅拌设备配套的技术问题
2.1如何合理地对片状和块状旧沥青混凝土进行破碎和筛分问题
沥青路面翻修时不论是机械铣刨，还是人工开挖，都必须进行破碎和筛分，只有这样才能保证再生料添加后的级配。
破碎的旧沥青混凝土，既粘又硬，原有的石料还不能进一步破碎。
因此选择反击式破碎原理，对传统破碎机进行改造，达到基本上破坏原有石料粒径、大块不卡死，细料不粘结的目的。
筛分则根据用户要求，一般可进行四种不同颗粒料的分级。
2.2如何解决不同粒径的再生料配比问题
通过筛分的三种再生料，按一定的比例进行混合，然后进入加热滚筒。
级配的控制是采用高精度皮带称来准确控制冷料供给，通过变频器及时改变不同规格料的供给量和比例。
称重终端仪表显示累计量和正在进行中的每小时的供给量。
2.3如何合理地对再生料进行加热问题
为防止附着在石料上的沥青在加热过程中进一步老化，采用加热方式加热至110℃至130℃，温度低对再生骨料的加热是一种长时间温和的加热方式。
防止沥青老化的另一种方式，是将3cm以下的沥青砂不通过干燥滚筒而直接进入到搅拌锅，通过骨料对其进行加热。
2.4如何防止再生料在输送过程中的粘结问题
再生料在输送过程中会因含有沥青而到处粘结，造成堵塞。
为防止输送过程中粘结问题，首先采用热气流对再生料的通道进行加热，再采用电加热方式对料仓和称量斗进行恒温加热。
在结构上采用独特的放料门结构，在开门放料的过程中利用汽缸动力来破拱，确保放料畅通。
2.5如何合理准确地控制再生料和骨料之间的配比问题
间歇式搅拌站（厂）优势在于可准确控制不同规格材料的比例，保证成品料的级配。
而所配的沥青再生机对再生料有独立的称重系统，不影响原有搅拌站的称重系统。
采用PLC采集原有搅拌站（厂）的称重、放料、故障反馈等信号，使再生料称重系统和原搅拌站（厂）之间工作协调，为确保计量准确，采用二次补偿原理来提高每一批次的称量精度。
2.6沥青再生机与原来搅拌站（厂）要合理匹配，做到能随意调节再生料和新骨料之间的比例和温度，不使用再生料时不影响搅拌站（厂）正常生产；路面等级要求不高时启动搅拌站（厂）的搅拌缸、沥青供给系统、引风系统全部采用再生料加沥青搅拌，也能满足道路施工的要求。
总之，要使沥青再生机搅拌站（厂）与配套，必须要自动控制元件灵敏而有效，各种指示、报警系统及时而准确，不仅自动化程度要高，而且操作方便快捷，才能便于推广。
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