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连续梁考试题

连续梁施工知识竞赛试题

1、悬臂浇筑连续梁是以“T〞构为施工单元,将梁体沿纵向分成假设干节段,利用桂篮设备,就地分段浇注混凝土,待梁段混凝土到达一定强度,并施加预应力及管道压浆后,桂篮移动就位,进行下一梁段施工,直到T构梁体完成,通过相邻T构的合拢,体系转换变为连续梁;

2、桂篮法悬臂浇注施工适用于跨越深谷、河流、铁路、高速公路及交通繁忙的市政道路时,修建铁路、公路预应力混凝土连一

续梁桥、连续刚构桥等结构的施工;

3、桂篮法悬臂浇筑连续梁设计多采用三向预应力,即纵向、横向、竖向；

4、悬臂浇筑连续梁施工梁段划分：

墩顶梁段〔又称0#段〕、

对称悬浇段、支架现浇段及合拢段；

5、连续梁桂篮悬浇施工的主要工艺程序依次为：

支架法现浇

0#段、桂篮法对称悬浇段施工、边跨现浇段施工、合拢段施工、完成体系转换;

6、墩梁临时固结形式主要有：

墩梁固结及承台上设置临时支墩固结;

7、桂篮按构造形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式

四种；

8、桂篮构造主要由主桁梁、行走系统、锚固系统、悬吊系统及作业平台组成;

9、桂篮拼装应注意安装顺序：

行走系统、主桁梁、悬吊系统、锚固系统、作业平台〔含临边防护〕;

10、桂篮拼装完成后应对桂篮进行预压加载试验、加载一般

根据最重梁段的1.2倍荷载进行;

11、桂篮预压加载时应注意分级、对称进行;

12、连续梁悬浇施工主要工艺程序有：

桂篮行走到位、模板安装就位、底、腹板钢筋绑扎及管道安装、内模安装、顶板钢筋及管道安装、浇注硅、预应力张拉及管道压浆；

13、悬浇施工立模标高=设计标高+预拱度+桂篮满载后自身变形后灌注的梁段应在已施工梁段沉降观测结果的根底上作适当调整,已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺；

14、混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始,以使桂篮的微小变

形大局部实现,从而预防新、旧混凝土间产生裂缝；

15、悬臂浇注连续梁硅应保证前、后及左右对称浇注,并保证T构两端的不平衡重小于墩梁固结的设计值.本设计规定灌注时最大不平衡重不得大于决；

16、梁段施工时,与前段混凝土结合面应凿毛并清洗干净,纵向非预应力钢筋采用搭接方式；

17、连续梁采用三向预应力体系,由于钢筋、管道密集,如

钢绞线,精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时允许进行局

部调整,调整原那么是先普通钢筋,后精轧螺纹钢筋,然后是横向预应力钢筋,保持纵向预应力钢筋管道不动;

18、压浆管道设置,对腹板束、顶板束在A0号段管道中部

设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管；

19、预应力管道应保证平顺、位置准确,管道定位钢筋根本

间距不大于60cm,曲线段应加密；

20、各阶段预应力束管道在灌混凝土前,应在波纹管内插入硬塑管作衬管,以防管道被压扁；

21、预应力筋应采取两端同步张拉,并左右对称进行,最大

不平衡束不应超过1束,各节段先张拉纵向束再竖向束再横向束,并及时压浆；

22、预应力筋张拉采用应力、应变双控举措,即张拉油表读数、伸长量,以油表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核；

23、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验,应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证预施应力准确；

24、张拉完成后,应在两天内进行管道压浆.压浆前管道内应去除杂物及积水.压入管道的水泥浆应饱满密实；

25、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min.

冬季压浆时应采用保温举措；

26、连续梁线形限制是施工限制关键点,主要采用监控量测方式,并由专业监控小组进行监控,以便获得较精确的预拱度,以指导下一节段施工；

27、连续梁线形监控贯穿于整个悬浇过程,主要主要监测工

况有：

硅浇注前、后及预应力筋张拉后；

28、连续梁设计图中提供的挠度值为各施工阶段的恒载,预—应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度累计之和;

29、为保证连续梁合拢段质量,在边、中跨合拢段应设置可靠的临时刚接举措；

30、三跨连续梁的合拢,遵循先边跨合拢、再中跨合拢,并完成由悬臂到连续的体系转换过程；

31、合拢段混凝土浇筑时间应在一天中温度最低时,并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜；

32、连续梁施工,当地区昼夜平均气温连续3天低于5c或

最低气温低于-3C时,混凝土施工根据冬季施工处理；

33、为保证梁部结构在地震力作用下的平安性能,在梁与墩

之间设置防落梁设施；

34、横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序,前一节段后端最后二恨横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉,预防由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂；

35、预应力管道施工应做好管道接头,使其顺直,减小接头

处的摩阻.保证锚具承压面与管道的垂直J—

36、泄水管、梁端封锚现浇处及梁端桥面伸缩缝与桥面结合处应注意进行防水封边处理;

37、支座安装应保证支座预埋钢板保持平整,平整度不得大

于2mm;

38、铺设轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差不大于

20mm;

39、合拢段的高程观测应按6种工况进行实测：

临时支承约束解除后、劲性骨架焊接前、浇筑混凝土前、后,张拉局部的预应力钢束后,劲性骨架解除后、张拉完所有预应力钢束后；

40、施工桂篮拼装完成后,为检查桂篮的平安性及稳定性,并消除挂篮各构件之间非弹性变形,观测挂篮的弹性变形量,为后续的悬臂箱梁桂篮施工模板调整提供可靠数据依据,因此对桂篮进行预压；

41、预应力管道压浆进行完毕后,多余的钢绞线用切割机割除,割除后钢绞线露由夹片的长度不得少于30mm,严禁采用电_

焊及乙怏烧断;

42、预应力钢束穿束前,必须对预应力筋进行下料、编束；油泵、油顶必须进行定期校验,以确定张拉力与油表的对应;

43、管道压浆,一般情况下压力限制在0.5〜0.7MPa,并稳

压2分钟左右;

44、、线型限制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段,对桥跨结构所发生的几何变形运用限制软件,进行矫正,使其达到设计的理想状态；

45、单T构形成阶段由以下因素产生悬臂挠度：

①梁段混凝土自重；

②桂篮及梁上其它施工荷载作用；

③张拉悬臂预应力筋的作用.

46、梁段长、腹板间距、梁段高度变化段位置允许偏差土10mm;

梁高、顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽允许偏

差0〜+10mm;

47、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前,应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固.

48、墩顶及安装桂蓝前梁段的托架和支架,应经过设计计算和加载预压.

49、

50、腹板中央偏离设计位置、梁段纵向旁弯、梁段纵向中线最大偏差、桥面预留钢筋位置允许偏差10mm;

51、连续刚构的墩顶梁段浇筑,应与桥墩整体浇筑.

52、合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提升一级.

53、桂蓝走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2,桂蓝使用前应进行安装,走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验.

54、梁体混凝土由现的裂纹归纳起来有三种：

收缩裂纹、温度裂纹和冻害裂纹.

55、操作插入式振动器宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒所用半径的1.5倍,每点振动时间约20s~30s,振动时振动棒上下略为抽动.

56、撤除承重模板时的混凝土强度应到达设计强度的100%

以上,而且在梁段纵向钢束张拉完毕后,方可撤除.

57、芯模或预留孔洞的内膜应在强度能保证和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时,方可撤除.

58、钢绞线下料采用砂轮锯切割,禁止电气焊切割,以防热损伤.

59、孔道喷浆是为了预防钢筋锈蚀,增加结构的整体性和耐_

久性.

60、连续梁浇筑完毕后1.2小时以内对混凝土加以覆盖并保—湿养护.

61、混凝土结构外表应密实至整,颜色均匀,不得有露筋蜂—窝、孔洞和缺棱倒角等缺陷.

62、悬臂浇筑前预应力混凝土连续梁应编制实施性施工怨

设计及施工工艺设计

63、预留预应力孔道位置偏差应不大于4mm,施工单位全部

检查.

64、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆,模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂.

65、合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇

筑.

66、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场,按批次进行和抽取时间做外观检查、硬度和静载锚固性能试验.

67、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前,合龙口两端悬

臂的施工荷载应对称、相等.

68、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定应大于解除任何一

侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力.

69、预应力混凝土连续梁,边跨非对称现浇梁段施工时,混凝土浇筑应向合龙口靠拢,并应对梁段高程进行监测.

70、混凝土浇筑前,合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中应逐步撤除o

71、合龙梁段混凝土浇筑完成后应增强保湿保温养护,

限制箱梁内外温差.

72、混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解

除

73、连续梁合龙前两悬臂端相对高差应小于合龙段梁长的

1/100,且不大于15mm.

74、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验数量：

同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,缺乏1000套也按一批计.

75、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场外观检查：

施工单位每批抽检10%,且不少于此套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于3_套.

76、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场硬度试验：

施工单位每批抽检5%,且不少于5_套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于2套.

77、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场静载锚固性能试验：

施工单位每批抽检一次〔3_套〕；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次〔3

套〕.

78、预应力筋伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%.

79、悬臂梁段的硅,应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接,已浇筑梁段接茬硅应充分润湿.

80、悬臂浇筑连续梁梁体外形尺寸允许偏差：

梁全长±20mm、各变高梁段长度及位置土10mm、梁底宽度0〜+10mm、挡硝墙厚度0〜+20mm、顶板厚度0〜+10mm.

81、连续梁硅设计强度等级C50,管道压浆所用水泥强度等

级不低于M50并添加除锈剂,封端采用强度等级为C50的无收

缩硅.

82、挡昨墙、遮板硅强度等级为C40、保护层采用强度等级

为C40的纤维硅.

83、在线路中线外侧设置高度为400mm的挡昨墙,灌注梁

体硅时预留钢筋并于梁体合拢现场灌注.挡昨墙每4m设1cm断

缝并以油毛毡填塞.

84、在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔,假设通

风孔与预应力束相碰,应适当移动其位置,通风孔与预应力管道距离大于1倍管道直径.

85、在两侧人行道上按间距30m左右设置避车台；人行道外侧设置人行道角钢栏杆,角钢栏杆与悬臂板内预埋钢板连接.

86、分节段施工时,新旧硅接缝外表必须凿毛、清洗,以保证新旧硅结合良好.硅养护要求保温、保湿、防晒养护不少于8

天,尽量减少收缩、温差的影响,以保证硅施工质量.

87、张拉应在梁体强度及弹性模量到达设计强度的90%后进

行,且必须保证张拉时梁体硅龄期〉7天.

88、预应力钢束采用两端张拉时,两端应保持对称张拉,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行,并及时压浆.

89、钢绞线应用圆盘切割机切割,不允许用电、气切割.钢

绞线、精轧螺纹钢、锚具应预防生锈及局部损伤,以免脆性破坏.

所有预应力钢材不允许焊接.

90、在边、中跨合拢段应设置可靠的临时刚接举措,保证合拢段硅强度及弹性模量到达100%设计值及硅龄期不少于10天后

进行预应力张拉.

91、悬臂施工时,如硅泵送有困难而难以实现时,应限制两

端硅灌筑不平衡重不超过20吨.

92、生产初期,应至少对两孔梁进行管道摩组阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证预应力准确.

93、梁上接触网支柱预埋螺栓根底面以下150mm及外露部

分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理.

94、防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理.

95、孔道灌浆浆体宜用净浆,孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆,浆体的水胶比应低于本体硅,且不大于0.35o

96、预应力筋的伸长量在设计无规定时,实际伸长值与理论

伸长值的差值应限制在6%以内,否那么应暂停张拉.

97、预应力整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶,张拉

吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍.

98、后张预应力筋预使应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行.

99、预应力筋锚固后的外漏长度不宜小于30mm.

100、预拱度的设置：

当由恒载及静活载引起的竖向挠度等于或小于15mm或跨度的1/1600时,可不设预拱度.

101、孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮.直线段平均0.5m,弯道局部适当加密设置定位筋一道,定位后管道偏差不大于

5mm.切忌振捣棒碰穿孔道.

102、施加预应力时,预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上.

103、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.设

计无规定时,配置在“同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率：

焊〔连〕接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%.

104、预应力浇筑硅留置弹模试件标准尺寸为100X100X

300mm,每组6块.留置的同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行?

铁路混凝土强度检验标准?

确定后乘折算系数取用,折算系数宜取1.100

105、根据维修养护的需要,在梁端底板设置1.0X1.0的检查孔,在槽口设置150mm倒角.

106、连续梁施工过程中要科学合理组织,平安举措到位,严

格根据作业程序、工艺和相关的平安规章执行,对施工作业人员进行全面的平安教育和培训,施工前进行平安技术交底.

107、连续梁安装托架、桂篮等作业时,作业人员必须桂平安带,桂篮底部和四周悬桂平安防护网.

108、桥位制梁应根据梁体结构特点和所处环境的温度变化情况制定硅养护举措,尤其应该注意做好梁体底面和侧面的养护工作.

109、墩顶及安装桂篮前梁段预留预应力孔道的位置、脩、数量必须符合设计要求.

110、墩身施工完成后,待硅强度到达设计强度80%以上开

始组拼托架,托架在桥下钢结构场根据节点板编号进行组焊,焊接好后利用千斤顶通过张拉预锚在承台上的预应力钢索进行等效预压,消除托架非弹性变形,测得弹性变形数值.

111、预应力孔道采用波纹管时,管节接头搭接长度应不小于10cm,接头应牢固、圆顺、密封不漏浆.

112、孔道锚固端钢垫板应垂直孔道中央线预埋准确.

113、墩顶及安装桂篮前梁段在浇筑硅前,除检查模板及支架、

钢筋及预应力筋和各种预埋件应符合设计要求外,应全面检查底模的中线、高程及线形和端模与梁体中线的垂直度、预应力孔道位置及波纹管接头密封情况,符合设计要求方可浇筑硅.

114、悬臂浇筑连续梁,硅应先从底板开始,前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型,并应在最先浇筑的硅初凝前全部浇筑完成.

115、悬臂浇筑连续梁,当因梁身较高、硅数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成形时,宜将外模一次安装到位,先浇筑底板及隔、腹板根部硅,第二次浇筑隔、腹板及顶板硅时宜边浇筑边安装内模,以方便插入式振捣器进行振捣.

116、连续梁硅浇筑,应采取综合举措降低硅内部温度和内部与外表温差.

117、混凝土配合比选定试验的检验工程有：

塌落度、泌水率、

含气量、抗裂性、抗压强度、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性、抗蚀系数；

118、连续梁梁体顶板浇筑前,应在梁段端部两侧的腹板钢筋

上焊接竖向短钢筋露由梁面,用作梁顶高程观测点.

119、预应力张拉顺序无设计要求时,应按先纵向、次横向、

后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉,并应一次张拉到限制吨位,

持荷2min,测量伸长值作校核,符合设计要求即进行锚固.

120、孔道压浆应在预应力筋终张拉后瓯内完成,特殊情况

时必须在48h内完成.

121、孔道压浆应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施做,竖向预应力孔道应从最低点开始压浆.

122、采用桂篮悬臂施工连续梁,梁体硅采用蒸汽养护时,蒸汽养护设备应与桂篮同时设计并计入挂篮总重量.

122、梁段硅浇筑完毕,应立即使用通孔器检查预应力孔道,

发现堵塞现象应及时处理.

123、孔道压浆的压浆方法和压浆材料品种、强度、泌水量等均应符合设计要求.

124、合龙梁段硅浇筑完成后应增强保湿保温养护,限制梁体

内外温差,并应将合龙梁段及两悬臂段部1m范围进行覆盖,降

低日照温差影响.

125、桂篮移动时,行走速度不应大于0.1m/min,中线偏差

不应大于5mm,后端应有稳定及保护举措.

126、边跨非对称现浇梁采用膺架法施工时,合龙口两端的任何方向的相对偏差均限制在15mm以内.

127、现浇预力混凝土连续梁的常用施工方法有支架法、移动

模架法、悬臂拼装法、悬臂浇筑法.

128、在预应力筋张拉并压浆完成后即可进行桂篮的走行工作.桂篮走行分两步完成：

第一步为挂篮主梁系和桂篮底模、内模、外模的走行；第二步为桂篮内侧模安装.

129、门洞支架方案门墩式支架自下而上分别为条形根底、3

630钢管立柱、I32工字钢、［36槽钢工作横梁兼滑道、贝雷梁.

130、浇筑原那么是：

底板一腹板一顶板,先两侧后中间.

131、混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于14天.

132、预压的目的是消除非弹性变形、并实测弹性变形的大小,

同时检验支架受力稳定性.

133、堵头板拆卸：

混凝土强度到达2.5MPa前方可撤除,在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管.

134、底模拆卸：

整联连续梁施工完成后,调整碗扣支架顶托高度,将纵梁与横梁间木楔去除,使底模自动下落,并调整顶撑高度,然后利用倒链逐一拖由撤除.

135、混凝土施工中由于腹板与底板之间设计有斜角,腹板内

模必须注意安装牢固,倒角模板通过与底板设拉筋连接固定.

136、悬臂吊机拼装节段梁,统一T梁上的梁段对应拼装,起吊时,在梁段吊离20cm左右停止提升,检查起重设备的工作状态,确认状态正常后,继续提升,撤走运输车.在接近安装部位时,不能碰撞已安装的梁段和其他作业设施.

137、连续梁顶推时,顶推设备的水平应不小于计算顶推力的

2_倍.

138、混凝土浇筑时,模板温度宜限制在5c〜35C.当模板

温度低于0c或大于40c时,应对模板采取升、降温举措.混凝土入模温度宜限制在10c〜30C；

139、支〔托〕架设计要根据力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性.

140、支〔托〕架加载预压的加压过程严格根据预压方案和技术交底进行施工.加载过程中配重要均匀布置,预防过度偏压失

稳.

141、桂蓝施工关键工序主要包括：

桂蓝设计、桂蓝安装、桂

蓝预压、桂蓝行走.

142、桂蓝行走系统一般宜采用前滑后滚得方式.

143、重复使用的桂蓝各受力构件在安装前,应按规定进行探伤检查

144、混凝土浇筑施工关键工序主要包括：

配合比设计、原材

进场验收、搅拌及运输、浇筑、混凝土养护；

145、桂蓝施工属高空作业,应按高空作业的有关规定办理,设置平安网和防护栏杆,作业人员戴平安帽,系平安带等.

146、水泥应同厂家、同批号、同品种、同由厂日期连续进场

的散装水泥500T为一批,缺乏上述数量的按一批次进行抽样检

查一次；

147、粉煤灰应同厂家、同批号、同品种、同由厂日期的产品

每120T为一批,缺乏上述数量的按一批次进行抽样检查一次；

148、粗、细骨料应按连续进场的同料源、同品种、同规格的

骨料每400m3〔或600T〕为一批,缺乏上述数量的按一批次进行抽样检查一次

149、外加剂应同厂家、同批号、同品种、同由厂日期的产品

每50T为一批,缺乏上述数量的按一批次进行抽样检查一次

150、

151、桥梁支座进图工地后,除应检验支座包装标志与产品合格证等是否符合外,应对支座外形尺寸、外观质量和组装质量进行检验.

152、桥梁支座的品种、规格、类型、性能、结构和涂装质量均符合设计要求和相关标准规定方可安装.

153、桥梁支座应根据设计线路纵向坡度和设计要求选用支座类型.

154、固定支座和活动支座位置和方向必须符合设计要求.

155、桥梁支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度、必须符合设计要求和相关标准的规定.

156、重复使用的桂蓝各受力构件在安装前,应按规定进行探

伤检查；

157、永久支座安装中纵向活动支座安装时,支座中央线应与

主梁平行；

158、梁体高度超过2.5m时,采用串筒或其他防离析举措；地板灌注完成后继续对称分层灌注腹板和顶板混凝土,分层厚度不宜大于30cm;

159、预应力孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒〔管〕等使用前,应进行外观质量检查,外表应无油污、损伤和孔洞；

160、孔道安装时,管节接头搭接长度不应小于10cm,采用

大一号的同类型的管道套接

161、悬臂浇筑梁段的允许偏差为：

悬臂梁段高程为-5〜

+15mm;合龙前两悬臂端高差为合龙段长的1%,且不大于15mm;

梁段轴线偏差为15mm;梁段顶面高差为土10mm;竖向精轧螺纹筋垂直度为每米高不大于1mm;竖向精轧螺纹筋间距为土10mm;

162、预应力混凝土连续梁,悬臂浇筑段前端底板和桥面标高确实定是连续梁施工的关键问题之一,确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：

（1）桂篮前端的垂直变形值；

（2）预拱度设置;

（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响.

163、永久支座中央线与墩台十字线的横向错动量：

一般高度

墩台v15mm,高度30m以上v10mm;

164、永久支座中央线与墩台十字线的纵向错动量：

一般高度

墩台v20mm,高度30m以上v15mm;

165、同端支座中央横向距离：

偏差与桥梁设计中央线对称时-10〜+30mm;偏差与桥梁设计中央线不对称时-10〜+15mm;

166、盆式橡胶支座支座板四角高差v1mm,支座上下座板

中央十字线扭转v1mm,同一梁端两支座高差v1mm,固定支座上下班及中线的纵、横向错动量v1mm,活动支座中线的纵向错

动量（按设计气温定位后）<3mm;

167、混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65C,混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于15C,养护用水温度与混凝土外表温度不得大于15C；

168、管道接头处应无折角、无毛刺、不渗漏,密封良好、线性平顺、安装牢固；

169、孔道压浆的水泥浆水胶比不大于0.35且不泌水,终凝

时间不大于24h;

170、钢筋下料时,宜摊置在平坦地面上.下料误差应限制在

±5mm范围内；

171、钢绞线穿入孔道后,两端伸由不得小于0.8m;

172、张拉现场应有明显标志,与张拉作业无关的人员严禁入

内；张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人；量伸长值或挤压夹片时,人员应站在千斤顶侧面