离心机脱水机操作步骤.docx

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离心机脱水机操作步骤

离心机操作说明

本操作仅供参考，具体根据实际操作为准

一离心机操作流程简介

1检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。

2检查设备状况。

（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）

3检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。

4检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。

5在触摸屏上操作：

在初始画面中，点击进入系统按钮，进入权限审查画面，这时需要输入密码，点击密码输入框，即*******位置，这时弹出密码键盘，此时输入密码，输入：

密码：

1，在点击进入菜单，即可进入运行主画面菜单。

6在运行主画面菜单中，点击系统运行工况选择按钮，此时系统弹出运行工况组合，选择好工况后，点击确定按钮，则进入相应的运行画面，此时用户可以进行设备的相应运行操作。

7主机自动：

点击程序启动，这时离心机开始启动加速运行至分离转速，当离心机达到分离转速后，此时离心机先空载稳定运行，先选择好加药和进泥的接触器，然后画面将弹出进泥提示询问用户是否进泥，用户点击确认，此时启动加药泵和进泥泵，这时离心机开始正式进行分离工作，在离心机工作时，用户可以根据出泥的效果，进行参数调整：

点击触摸屏中的加药泵、进泥泵则弹出对话框，在对话框中点击加速或减速即可相应的调节流量的大小，或者通过选择好的控制方式，调节差速和力矩；当用户分离结束后，此时只需要点击程序停止按钮即可：

这时，停止加药泵，进泥泵，离心机高速冲洗运行，尽量把物料推出，高速冲洗时间结束后，离心机开始减速停机，当减速停机结束后，离心机开始升速至冲洗转速，这时自动打开冲洗阀，进行设备冲洗，当冲洗时间结束后，关闭冲洗阀，离心机开始减速停机，（一共有两次的低速冲洗）当离心机停稳后，此时整个离心机自动流程结束。

8主机手动：

离心机系统内的电机，需要用户一一启动，点击触摸屏画面中的电机或泵，这时就相应的弹出对话框，此时点击启动或停止，则相应的电机就会启动或停止。

9制药自动：

自动配药工作流程：

此时搅拌机自动启动运行,在触摸屏内进行配比设定，即配药浓度设定，当液位计显示为中液位时，自动开始配药，自动打开电动推杆，供水电磁阀打开，供粉电机启动，并且根据供水流量计显示的流量进行自动调节，使配药浓度达到设定的浓度要求，当液位计显示高液位时，停止配药，避免药箱内液位过高溢流造成絮凝剂的浪费，自动关闭供粉电机，供水电磁阀关闭，关闭电动推杆，在自动配药过程中，当药斗下无粉时，则报警提醒用户该加絮凝剂，并停止配药。

10制药手动：

此时加药装置上的设备，需要用户在触摸屏上一一启动或关闭。

11当出现故障报警时，在触摸屏运行画面上相应位置则会有红圈闪烁提示，并且蜂鸣器会响起，此时用户可以通过触摸屏右下角的快选窗，进入报警项菜单查看。

二、操作注意事项：

1、在设备开始工作时，首先要注意检查各个手动阀门的开启情况。

2、在电机运行时，要注意观察电机的运转方向是否正确，电机的运转方向可以通过设备上的箭头标明方向为参考。

3、加药泵和进泥泵是一用一备，因此在开启加药泵和进泥泵时要清楚应该启动的是哪个泵，在触摸屏运行画面中，点击相应的泵的接触器，表示启动时该泵启动运行，用户可以通过点击选择相应的接触器对泵进行控制。

4、加药装置要注意防止絮凝剂受潮，絮凝剂受潮后，供粉螺杆在推絮凝剂时，就会出现空转现象和螺杆受堵导致供粉变频器过载报警，导致配药浓度达不到要求；受潮的絮凝剂要及时清理，不要将结块的絮凝剂投入加药箱中，因为结块絮凝剂在药箱不以溶解，而且容易造成管路堵塞。

5、配药系统在工作时，要注意保持供水流量，避免因为供水流量太小而导致配药系统液位低影响离心机正常工作。

（一般供水流量控制在3.5-4立方，可以通过调节加药装置中供水管路上的减压阀和手动阀来控制进水流量）

6、遇到紧急情况时，可以按控制柜面板上的急停按钮，此时设备将停止工作。

三、设备运行过程中的运行参数：

1、修改主机分离频率参数为F3.23，冲洗频率为F3.24，在U1变频器上修改，

2、副电机的运行频率，则是根据设定差转速，通过PLC计算，输出的模拟量来控制，改变设定差转速值，则副变频器相应改变。

3、加药泵和进泥泵运行频率则是通过触摸屏运行画面弹出的对话框的中加速和减速按钮来控制。

4、加药装置的供粉电机，在手动工况则是通过触摸屏运行画面弹出的对话框的中的加速和减速按钮来控制；在自动工况则是通过配比设定，并根据供水流量计显示的流量进行自动调节，使配药浓度达到设定的浓度要求

5、当加药装置液位处于低液位时，启动时加药泵不能启动，在运行中的加药泵则停止工作，防止由于缺少絮凝剂导致加药泵空转，造成对加药泵密封磨损。

6、在离心机自动运行中，加药泵与进泥泵连锁，当加药泵停止运行时，相应的进泥泵也会停止运行，避免缺少絮凝剂作用造成设备出渣口排出稀泥；当进泥泵停止运行时，此时停止加药泵，避免浪费絮凝剂，这时离心机设备空转。

7、在离心机自动运行工况中，正常进泥时，当进泥量小于1m3/h，报进泥量小故障，此时系统将会认为进泥池泥位低或者是进泥泵堵塞，并自动停止加药泵和进泥泵工作，从而保护进泥泵和避免絮凝剂的浪费，这时离心机设备空转，同时触摸屏上弹出进泥确认画面，当用户检查设备正常或解决故障后，可以再次点击确认，此时加药泵和进泥泵将可以再次启动。

8、注意：

在离心机手动运行工况中，进泥量小时，进泥泵没有进泥量小保护，因为手动主要是用来进行设备的检查和维修操作。

四、离心机设备维护：

1、离心机主轴承加油（共两个加油点）：

连续运行48小时后加一次油，每次5-8g。

（铁霸牌润脂油）

2、离心机螺旋轴承加油（共两个加油点）：

连续运行10天后加一次油，每次15-30g，在给螺旋轴承加油时，要等离心机完全停稳后再加油，注意安全！

（铁霸牌润脂油）

3、差速器初次使用，三个月后内部的油要全部更换，以后每半年更换一次。

（壳牌150#齿轮润滑油）

4、在平时给离心机擦拭时要注意安全，特别是在打开离心机机罩时以及拆卸设备时，要注意确信离心机设备已经完全停稳才能进行工作，建议将电源切断再进行工作，安全第一。

5、产生的故障具体参见机械说明书和变频器使用说明书，以机械说明书为准。

五、离心机常识：

1、差转速计算：

差转速=（主机转速-副机转速）/差速比（96）。

差转速的大小，表示螺旋推泥的快慢，差转速大则螺旋推泥速度快，表现为出渣口出泥多，但相对而言，此时泥饼含水率较高。

2、离心力：

离心机转速越高，则污泥受到的离心力作用越大，这时出泥就越干，但从综合考虑，离心机并不一定是在最高转速分离时效果最好。

3、力矩：

力矩反应的是离心机螺旋推泥力度的大小，一般而言，力矩越大出渣口出泥越干，但这也不是绝对的，并且力矩越大，就越容易造成离心机堵机。

4、建议建立巡查制度和记录制度。

一般每半小时巡查一遍，每一小时记录一次。

触摸屏具体操作步骤

一、自动操作

点击“进入系统”到下一画面

点击“请输入您的密码”处，输入“1”

点击“进入菜单”

点击“运行工况选择”，弹出对话框，选择全自动工况

选择相应工作接触器，点击“程序启动”，选择好控制方式，点击“差速控制”，若变红，则为“力矩控制”。

选择差速控制时，点击“差速设定”，一般差速初始给定是8，然后根据出泥的效果慢慢放大到理想差速；选择力矩控制时，点击“力矩设定”，一般初始给定是16，运行时选择16。

在自动画面中，加药装置时自动运行的，点击“配比设定”，初始设定时2，设定好配药的浓度即可（一般设定为1.5-2）。

若自动状态下分离结束后，要停止加药装置时，打到手动状态，即可停止加药装置。

离心机自动时弹出上面的对话框，点击“确认”，离心机然后开始自动的分离

上图是差速控制时的选择画面。

上图是力矩控制时的选择画面。

若出现报警，点击“快选窗”，弹出对话框，选择“报警项菜单”，画面中会显示故障，根据故障进行排除。

停止分离时，只要点击“程序停止”即可。

二、手动操作

点击“离心机手动”

顺序：

先将加药装置中的药配好：

保证药粉充足，打开推杆，打开供水阀门，启动搅拌机，启动供粉点击，供粉电机加速到自动配比市的频率，待液位达到高液位时，停供水，停供粉电机，液位低于50时，再重新进行手动配药。

离心机操作顺序：

启动：

选择好泵的接触器，点击主电机，弹出对话框，点击“启动”，这时离心机开始启动，到设定的分离转速后，差速设定到8，先启动加药泵，（达到自动时的频率），在启动进泥泵（达到自动时的频率），然后离心机开始正常分离。

在分离的过程中，根据出泥的效果，调节加药量或者进泥量，待出泥正常后，慢慢将差速放大到理想差速。

停机：

离心机分离完后，停进泥泵，停加药泵，然后将差速放到到20，10分钟后，停离心机，离心机停稳后，然后将离心机切换到手动冲洗转速，打开冲洗水阀，对离心机进行冲洗，20分钟后，关冲洗水阀，停离心机。

上图是离心机手动启动（停止）画面

上图是加药泵手动启动（停止）画面

上图是进泥泵手动启动（停止）画面

上图是离心机手动冲洗启动（停车）画面

加药装置按照启动的顺序，一一点击相应的画面即可进行顺序操作。

三、报警画面

出现报警后，各部位均有红灯显示。

若变频器带动的电机出现报警，需要参考变频器使用说明书中的故障对策。

若不是变频器带动的电机，需要察看热过载保护是否跳，查明原因后复位即可。

（变频器带动的有主副电机、加药、进泥、供粉各电机；热过载保护有搅拌电机、）。

主要故障说明：

离心机的主要故障是堵料。

发生堵料现象，电控柜会出现声光报警，变频器会出现报警代码，进料管侧可能会出水，怎么解决？

打开副电机侧罩壳，转鼓罩壳，将副机的输出轴抱死，按照卧螺机运转的方向，手动盘车，直到能轻松盘动为止，在盘车的过程中加注清水。

或者是将差速器抱死，按离心机相反的方向盘副机输出轴，直到能轻松盘动为止。

（若人工盘不动，可以采用电气盘车。

从触摸屏上操作：

进入主机手动，进入手动冲洗画面，抱死副机，启动电机，大概30分钟后，然后停车，并检查副机输出轴，是否能轻松手动盘动，若能，继续进行手动冲洗，并打开冲洗电磁阀，大概15分钟，关闭冲洗电磁阀，停车，然后再进行自动分离；若不能则继续前面的电气盘车，然后再进行冲洗。

）

四、变频器复位操作

说明：

当变频器报故障时，单击变频器上的键盘右下按钮（STOP/RESET键）进行故障复位，具体的操作请参考变频器说明书。