设备一二级保养内容.docx
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设备一二级保养内容
半自动车床一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
拆卸变速及盖板部分
1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。
2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。
二
滑动面部分
1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。
2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。
3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。
4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04
三
检洗润滑
部分
各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。
四
擦洗机床
死角
1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。
2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。
半自动车床二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
洗检床头部分
1、洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。
2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。
二
检查修理
仿型刀架
1、拆卸检查修理仿型刀架，达到工艺要求。
2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。
三
洗检液压操纵板及液压油管和各油缸
1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。
2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。
3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。
4、根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。
四
精度部分
经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。
五
安全部分
按照安技规定进行。
普通车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
3、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
4、清洗长丝杆、光杆操纵杆。
5、检查补齐螺钉、手球、手柄。
二
车头箱
5、清洗滤油器无杂物。
6、检查主轴并帽螺丝有无松动。
定位螺丝调整适当。
7、调整摩擦片间隙及制动器。
三
刀架及拖板
1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。
2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。
四
挂轮箱
3、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。
4、调整齿轮间隙。
5、轴套无晃动现象。
五
尾架
1、拆洗尾架保持内外清洁。
六
润滑
1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
七
电器
1、清扫电动机、电器箱。
2、电器装置，固定整齐。
注：
C630车床及以下（大型车床参照执行）
普通车床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨
3、检查导轨面要求无油污修光毛刺。
4、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。
5、检查拖板丝杆活灵。
6、根据磨损情况，换新或修复。
二
尾架
1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
电器
1、检修电器箱，清洗电动机。
根据情况，调换零件。
铲齿车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
二
刀架挂轮箱
1、拆洗铣刀架及磨头架，无油污，无锈蚀。
2、三层拖板塞铁与导轨面调整适当。
3、调整纵横丝杆活令间隙及刻度盘。
4、拆洗挂轮架，丝杆挂轮，叉动挂轮，并装好防护罩。
三
润滑
1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
四
尾架
1、拆洗尾架,保持内外清洁。
五
吸尘器
1、拆卸吸尘器，清洁干净。
六
电器
1、清扫电动机、电器箱。
2、电器装置，固定整齐。
铲齿车床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
车头箱及
走刀箱
1、检查、调整车头箱内各零件。
2、拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆穿动。
3、根据磨损情况，换新或修复。
二
差动装置及交换齿轮架
1、检查、调整差动装置及挂轮架。
2、更换桃子油，检查、调整、修复三层拖板。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
电器
1、检修电器箱，清洗电动机。
根据情况，调换零件。
立式钻床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、检查补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。
二
润滑
1、油路畅通，清洁无铁屑。
2、清洗油管、油孔、油线、油毡。
3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。
三
冷却
1、清洗水泵和过滤器。
2、清洗全部冷却液槽。
3、根据情况调换冷却液。
四
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
立式钻床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动
1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。
二
精度
1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
三
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
摇臂钻床一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为四小时，由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
擦洗机床表面各死角，通洗各油孔
1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。
检查擦拭丝杆丝母。
2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。
二
擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨
清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。
三
检查操作部位及加紧装置
达到完整，灵敏好用。
四
清洗冷却泵过滤网、冷却液槽
1、油、水管路畅通，牢固。
2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。
摇臂钻床二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。
以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
床头部分
1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。
2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。
二
夹紧部分
1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。
2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。
三
检查调整精度达到要求
检查调整刮研精度，应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行共三项，精度要达到要求。
四
冷却部分
修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。
五
安全部分
按照安技规定进行。
卧式镗床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（T611以上镗床参照执行）（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、清洁长丝杆、光杆、齿条。
3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。
二
主轴箱
（走刀箱）
1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。
调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。
2、清洁平旋盘及调整塞铁。
3、检查平衡锤钢丝绳紧固情况。
三
工作台导轨
1、清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。
2、清洗全部导轨、修光毛刺。
四
后立柱
1、清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。
五
润滑
1、检查各油管是否上油。
2、保持油路畅通。
油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。
3、清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。
4、检查油质，保持良好清洗滤油器。
油杯齐全，油窗明亮。
六
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
卧式镗床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主轴箱、
进给箱
1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据磨损情况换新或修复。
二
工作台
1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。
根据磨损情况换新或修复。
三
后立柱
1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。
根据磨损情况换新或修复。
四
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
万能外圆磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。
3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。
二
磨头及
砂轮座
1、拆洗砂轮的皮带罩壳。
检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。
2、砂轮架皮带松紧合适。
三
液压
1、检查液压系统保持运行正常。
2、清洗油泵过滤器。
四
润滑
1、检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。
五
冷却
1、拆洗冷却液箱，调换冷却液。
2、清洗过滤器。
拆洗冷却管。
做到管路畅通，牢固整齐。
六
随机附件
1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。
七
头架、尾架
1、清洁头架、尾架套筒，保持内外清洁。
八
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
万能外圆磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主轴
1、检查调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。
2、检查调整磨头及尾座的同性度。
二
工作台
1、拆卸工作台，要求导轨面无油污，无伤痕，修光毛刺。
三
操纵机构
1、检查调整液压操纵板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况换新或修复。
四
精度
1、检查。
调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
内园磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洁机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。
3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。
二
砂轮架
1、拆洗砂轮的皮带罩壳。
检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。
三
液压
1、检查液压系统，保持运行正常。
2、清洗油泵过滤器。
四
润滑
1、检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。
五
冷却
1、拆洗冷却油箱，调换冷却液。
2、清洗过滤器。
拆洗冷却管。
做到管路畅通牢固整齐。
六
车头
1、清洗车头，保持清洁，变速灵敏。
七
随机附件
1、清洗附件，做到清洁整齐，无锈迹。
八
电器
3、清扫电器箱、电动机。
4、电器装置固定整齐。
内园磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
车头及
磨头
1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。
2、检查横向进给丝杆，活灵，修光导轨面毛刺。
3、根据磨损情况换新或修复。
二
液压
1、检查调整液压操纵箱，阀杆等，根据磨损情况，换新或修复。
2、检查各油管接头，无泄漏，整齐可靠，根据情况更换液压油。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
电器
1、检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时，由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
拆卸防护
装置
1、拆卸电动机罩，皮带罩，防尘罩及有关盖板，擦洗干净，无油污，无灰尘无杂物。
2、根据具体情况，拆卸清洗床头，床尾，干净无油污，并去掉疤痕及拉毛。
二
导轨面、
牙条部分
1、擦洗导轨面上的油污去掉疤痕锈蚀及拉毛。
2、擦洗牙条、无油污、无疤痕。
三
润滑部分
各油管、油孔、油池、毛线、毡垫、清洗干净、无油污，各管路畅通无阻，整齐牢固。
四
擦洗机床
死角
1、擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。
2、检查补齐缺少螺钉，手球，手柄。
拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。
以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
检查清洗调整床头部分
检查清洗，调整床头及升降套筒，发现有磨损部件，据情况换新或修复，并提出下次保养所需要的备品配件，达到正常运转。
二
工作台部分
拆卸工作台，擦洗导轨面上的油污，去掉疤痕及拉毛。
三
拆卸两顶尖
拆卸两顶尖清洗干净，无疤痕，无拉毛。
四
调修润滑
部分
1、一切内外油管无漏油，达到整齐牢固。
2、按周期，按计划，更换润滑油。
五
精度部分
1、万能工具磨床，应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行。
2、其它各项精度应达到生产工艺要求。
滚刀磨床一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养,保养时间为四小时，由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
床头、
床尾部分
1、拆卸清洗床尾、干净无油污，去掉顶尖套筒内外疤痕及拉毛。
2、拆卸床头盖板，擦洗内部、干净、无油污。
二
导轨面、
工作台面
擦洗导轨面及工作台面上的油污无疤痕，无拉毛。
三
液压部分
调检液压部分的压力表及表面油管经调检后好用，无漏油，干净，无油污。
四
润滑部分
各油管、油孔、油池、毛线、毛毡，清洗干净、无油污，管路畅通无阻，整齐、牢固。
五
擦洗机床
死角
1、擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。
2、检查补齐缺少的螺钉，手球，手柄。
滚刀磨床二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。
以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
拆卸部分
拆卸工作台，擦洗导轨上的油污，刮研疤痕，无拉毛，导轨精度应据情况进行调整，要达到工艺要求。
二
检查、调整清洗磨轮头架及液压部分
1、检查清洗调整内外各部零件，其中包括液压阀杆，如有磨损，据情况换新或修复，并提出下次保养所需要的备品配件。
2、经调整各零部件，保证正常运转，并达到内外各液压油管和润滑油管畅通，不漏油，整齐牢固。
3、按计划，按周期，更换液压油和润滑油。
三
调修精度
1、拆洗床头、床尾，要仔细检查，无疤痕、无拉毛，更换有关磨损件，提出下次保养所需要的备品配件。
2、精度要达到生产工艺要求。
工具磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。
3、检查补齐手柄螺钉螺帽。
二
润滑
1、检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。
2、油路畅通，油管要整齐牢固。
三
拖板导轨及升降机构
1、清洗纵横拖板，丝杆活令滚柱等。
2、清洗升降机构并注入润滑脂。
3、调整磨头皮带松动，并清洗竖导轨。
四
附件
1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。
五
电器
1、清扫电器箱，电动机。
2、电器装置固定整齐。
工具磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
磨头
1、检查、调整磨头轴承间隙。
二
工作台
1、拆卸工作台及纵横拖板，检查丝杠、活灵、轴、齿轮、滚柱轴套，根据磨损情况调新或修复。
三
升降机构
1、检查、调整升降机构的涡轮、蜗杆，根据磨损情况，换新或修复。
四
附件
1、检查万能头、中心架（顶针套）、平口钳并上油防蚀。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
平面磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表无锈蚀黄袍。
2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。
3、检查补齐手柄螺钉螺帽。
二
磨头及
砂轮头
1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。
三
液压
1、检查液压系统，保持运行正常。
2、清洗油泵、过滤器。
四
润滑
1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。
五
冷却
1、拆洗冷却液箱，调换冷却液。
2、清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。
六
随机附件
1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。
七
电器
1、清扫电器箱，电动机。
电器装置固定整齐。
2、检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。
平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主油
1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。
二
工作台及
液压操纵
1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。
2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。
三
精度
1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
四
冷却
1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。
五
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。
万能铣、立铣一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗机床附件，并上油，防蚀。
3、清洗各部丝杠。
二
传动
1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。
2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。
3、适当调整三角皮带。
三
冷却
1、清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。
2、根据情况调换冷却液。
四
润滑
1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。
2、检查手揿油泵内外清洁无油污。
3、检查油质，保持良好。
五
附件
1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。
六
电器
1、清扫电器箱，电动机；
2、电器装置，固定整齐;
3、检查限位装置，安全可靠。
万能铣、立铣二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
传动进给箱、工作台
1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。
2、检查、修光导轨面毛刺。
3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。
二
精度
1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。
三
冷却
1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。
四
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
牛头刨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗长丝杆，光杆，操纵杆。
3、检查、补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。
二
传动
1、拆卸牛头滑枕，清洗丝杆，伞齿轮；
2、检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动，并紧固。
3、检查清洗各变速齿轮。
4、调整皮带紧松。
三
刀架，工作台
1、拆洗刀架丝杠、活灵、调整塞铁间隙；
2、清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉是否松动。
四
润滑
1、检查油质，保持良好。
2、清洗各油孔，油毡、油线、油杯齐全。
五
液压
1、检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠；
2、清洗
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