指导FANUC系统加工中心面板各键使用方法.docx
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指导FANUC系统加工中心面板各键使用方法
[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统各键使用
1ALTER修改程序及代码
2INSRT插入程序
3DELET删除程序
4EOB完成一句（ENDOFBLOCK）
5CAN取消（EDIT或MDIMODE情况下使用）
6INPUT输入程序及代码
7OUTPUTSTART输出程序及指令
8OFFSET储存刀具长度、半径补当值
9AUXGRAPH显示图形
10PRGRM显示程序内容
11ALARM显示发生警报内容或代码
12POS显示坐标
13DGONSPARAM显示自我诊断及参数功能
14RESET返回停止
15CURSOR光标上下移动
16PAGE上下翻页
17O程序号码由O0001~O9999
18N顺序号码由N0001~N9999
19G准备功能代码
20X坐标轴运动方向指令
21Y坐标轴运动方向指令
22Z坐标轴运动方向指令
23H长度补偿功能代码
24F进给（FEED）指令
25R圆弧半径指令
26M辅助功能指令
27S主轴指速指令
28T刀具号码
29D半径补偿功能代码
30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y,Z轴上）
31P子程序调用代码
32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关
33MEMORY自动执行程序
34EDIT编辑
35MDI手动编辑
36SINGLBLOCK单句执行
37BLOCKDELET指定不执行单句程序（与/键共享）
38OPTSTOP选择性停止（与M01码共享）
39DRYRUN空运行
40PRGTEST不执行M.S.T.码指令
41CYCLESTART循环动（执行程序）
42CYCLESTOP循环停止（暂停程序）
43PRGSTOP程序停止（与M00共享）
44HOME返回X.Y.Z.各轴机械原
45JOG手动进给（行位或切削）
46MPG手动驱动器
50HIGH手动快速进给
51SPDLDEC主轴（RPM）速
52SPDL100%执行程序中,指令速
53SPDLCW主轴顺时钟转动
54SPDLSTOP主轴停止
55SPDLCCW主轴逆时钟转动
56SPDLINC主轴（RPM）增速
57Z+,Y+,X+机床X.Y.Z.轴往正方向移动
58Z-,Y-,X-机床X.Y.Z.轴往负方向移动
594-,4+机床第四轴
60TRVRS执行机床各轴移动指令
61CLNTON供应切削液
62CLNTOFF停止供应切削液
63CLNTAUTO自动执行供应切削液
64OVERRIDE切削速度随控0--150%
65EMERGENCYSTOP紧急停止
66THERMALALARM主轴负荷过热报警
67LUBALARM润滑油不足报警
68X_MIRRORIMAGEX轴镜像加工功能
69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能
70RAPIDOVERRIDE快速行程?
控
71DNC直接数控:
由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做（即同时执行收取程序和执行程序指令动作），称为DNC操作。
当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72BACKGROUDEDIT背景编程:
（BG-EDIT）当数控机床执行自动（AUTO）加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73MANUABS手动绝对值
74PROGRSTAT程序再起动
75ZNEGLT取消执行,轴指令
76AXISLOCK取消执行三轴指令
77B第五轴
数控机床及编程中常用术语
1）计算机数值控制（ComputerizedNumericalControl,CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（MachineCoordinateSystern）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（MachineCoordinateOrigin）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（WorkpieceCoordinateSystem）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexeCoordinateOrigin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machinezero）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ReferencePosition）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（AbsoluteDimension）,绝对坐标值（AbsoluteCoordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（IncrementalDimension）,增量坐标值（IncrementalCoordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（LeastInputIncrement）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（LeastcommandIncrement）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如:
直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（LlneInterpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（Circula:
Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（ClockwiseArc）刀具参考点围绕轨迹中心，
按负角度方向旋转所形成的轨迹（方向旋转所形成的轨迹（
17）逆时针圆弧（CounterclockwiseArc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（ManualPartPrograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编程（CornputerPartprograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
20）绝对编程（AbsolutePrograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（Incrementprogramming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22、
22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（ControlCharacter）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（BlockFormat）字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26）指令码（InstructionCode）/机器码（MachineCode）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27）程序号（ProgramNumber）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号
28）程序名（PrograoName）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29）指令方式（CommandMode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合（
31）零件程序（PartProgram）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。
零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32）加工程序（MachineProgram）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。
这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
33）程序结束（EndofProgram）指出工件加工结束的辅助功能
34）数据结束（EndofData）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）程序暂停（ProgromStop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.
36）准备功能（PreparatoryFunctton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令（
37）辅助功能（MiscellaneouSFunction）控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38）刀具功能（ToolFunetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。
39）进给功能（FeedFunction）定义进给速度技术规范的命令。
40）主轴速度功能（SpindleSpeedFunction）定义主轴速度技术规范的命令。
41）进给保持（FeedHold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42）刀具轨迹（ToolPath）切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43）零点偏置（ZeroOffset）数控系统的一种特征（它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44）刀具偏置（ToolOffset）在一个加工程序的全部或指定部
分，施加于机床坐标轴上的相对位移（该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
45）刀具长度偏置（ToolLengthOffset）在刀具长度方向卜的偏晋。
46）刀具半径偏置（ToolRadlusOffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47）刀具半径补偿（CutterCompensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
48）刀具轨迹进给速度（ToolPathFeedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49）固定循环（FixedCycle,CannedCycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。
例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
51）工序单（Planningsheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
52）执行程序（ExecutlveProgram）在CNC系统中，建立运行能力的指令集合。
53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表:
G00点定位G50*刀具偏置0/-
G01直线插补G51*刀具偏置+/0
G02顺时针圆弧插补G52*刀具偏置-/0
G03逆时针圆弧插补G53直线偏移注销
G04*暂停G54直线偏移X
G05*不指定G55直线偏移Y
G06抛物线插补G56直线偏移Z
G07*不指定G57直线偏移XY
G08*加速G58直线偏移XZ
G09*减速G59直线偏移YZ
G10-G16*不指定G60准确定位（精）
G17XY平面选择G61准确定位（中）
G18ZX平面选择G62准确定位（粗）
G19YZ平面选择G63*攻丝
G20-G32*不指定G64-G67*不指定
G33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角
G34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角
G35螺纹切削，减螺距G70-G79*不指定
G36-G39*不指定G80固定循环注销
G40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89固定循环
G41刀具补偿--左G90绝对尺寸
G42刀具补偿--右G91增量尺寸
G43*刀具偏置--左G92*预置寄存
G44*刀具偏置--右G93进给率，时间倒数
G45*刀具偏置+/+G94每分钟进给
G46*刀具偏置+/-G95主轴每转进给
G47*刀具偏置-/-G96恒线速度
G48*刀具偏置-/+G97每分钟转数（主轴）
G49*刀具偏置0/+G98-G99*不指定
注:
*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表:
M00*程序停止M36*进给范围1
M01*计划结束M37*进给范围2
M02*程序结束M38*主轴速度范围1
M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2
M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档
M05主轴停止M46-M47*不指定
M06*换刀M48*注销M49
M072号冷却液开M49*进给率修正旁路
M081号冷却液开M50*3号冷却液开
M09冷却液关M51*4号冷却液开
M10夹紧M52-M54*不指定
M11松开M55*刀具直线位移，位置1
M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2
M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定
M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作
M15*正运动M61工件直线位移，位置1
M16*负运动M62*工件直线位移，位置2
M17-M18*不指定M63-M70*不指定
M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1
M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2
M30*纸带结束M73-M89*不指定
M31*互锁旁路M90-M99*永不指定
M32-M35*不指定
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