第一章卫生标准操作程序SSOPDOC.docx
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第一章卫生标准操作程序SSOPDOC
第一章卫生标准操作程序（SSOP）
第一节卫生标准操作程序内容
第二节卫生监控与记录
第三节卫生标准操作程序和卫生标准操作记录的编制
第四节卫生标准操作程序与记录示例（略）
第一节卫生标准操作程序内容
食品标准操作程序（SanitationStandardOperationProcedure，SSOP）是食品生产企业为了使其加工的食品符合卫生要求,制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件,以SSOP文件的形式出现。
第一节卫生标准操作程序内容
SSOP至少包括8项内容：
1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全
2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度
3、防止食品发生交叉污染
4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持
5、防止食品被污染物污染
6、有毒化学物质的标记、储存和使用
7、雇员的健康与卫生控制
8、虫害的防治
水（冰）的安全
食品加工中用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
生产中要重点保证：
与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全
制冰用水的安全供应
饮用水与非饮用水间没有交叉关联
一、水（冰）的安全
水源
标准
水的处理
监控
供水设施
废水的排放
生产用冰
纠偏及纪录
水的作用
产品组成
传送或运输产品
清洗产品
清洗消毒设施、工器具、容器和设备
制冰及镀冰衣
饮用
水源
水源：
城市供水
安全、优质、可靠
防止交叉连接、压力回流、虹吸管回流
自供水
井水
深度、周围环境（粪池、垃圾掩埋场）
水井内壁破坏
江湖水
上游不得有：
化工厂、造纸厂、医院和城镇居民生活区等污染排放源
两种供水系统并存
水的安全（包括冰）
水的贮存
水塔
蓄水池
储水罐
清洗和消毒：
方法、次数和记录
安全
水的安全（包括冰）
达不到卫生要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施,主要有：
加氯处理
至少20分种
余氯浓度为0.05-——0。
3ppm（国标）
加氯消毒（氯气、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯
常氯消毒：
1-3mg/L,30分钟,0。
5—1ppm
超氯消毒:
10倍于常氯，1-5ppm（严重污染）
水的处理
折点消毒：
当水中有机物主要为氨和氮化物，其实际需氯量满足后,加氯量增加，余氯量增加，但是后者增长缓慢，一段时间后,加氯量增加,余氯量反而下降，此后加氯量增加，余氯量又上升，此折点后自由性余氯出现，继续加氯消毒效果最好，即折点加氯。
原因：
当余氯为化合性氯时，发生反应，使氯胺被氧化为不起消毒作用的化合物,余氯会逐渐减小，但一段时间后，消耗氯的杂质消失,出现自由性余氯时，随加氯量增加，余氯又会上升。
利:
当原水受严重污染,它能降低水的色度，去除恶臭,降低水中有机物含量，提高混凝效果。
弊:
水中有机污染物与氯生成三卤甲烷，必须预处理或深度处理。
臭氧消毒
紫外线消毒
生产加工用水的要求
充足的水源
安全卫生，符合国家饮用水标准
水的标准
国标GB5749—85（35项）
海水国标GB3097—1997
软饮料国标GB1079-89
欧盟指令80/778/EEC（62项）
美国EPA基本饮用水法规
水的安全（包括冰）
水的监测
取样计划
每次必须包括总的出水口
一年内做完所有的出水口
取样方法
先进行消毒
放水5分钟
水的安全（包括冰）
水的监测
监测的内容和方法
余氯试纸比色法化学方法
PH值
微生物不同于产品GB5750-—-85三料乳糖胆盐
大肠菌群的单位为个/L不是个/100ml或个/ml
国家饮用水标准
GB5749———200635项
微生物指标：
细菌总数小于100个/毫升培养方法为37℃
大肠菌群小于3个/升
致病菌不得检出
水质监控
企业监测项目
余氯、微生物（细菌总数、大肠菌群）
监测频率
城市供水
全项目2次/年（防疫部门）
微生物：
至少1次/月
自供水
投产前全项目检测并合格，以后2次/年（防疫部门）
余氯：
企业1次/天
微生物：
1次/周
企业至少每月一次进行微生物监测
企业每天对水的PH和余氯进行监测
当地主管部门对水的全项目的监测报告每年两次
水的处理
达不到卫生要求的水源,工厂要采取相应的消毒处理措施,主要有:
加氯消毒（氯气、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯
常氯消毒：
1-3mg/L，30分钟，0.5—1ppm
超氯消毒：
10倍于常氯，1-5ppm（严重污染）
折点消毒
臭氧消毒
紫外线消毒
供水设施
供水网络图
饮用水和非饮用水严格分开
供水口防止水倒流及编号
洗手水龙头为非手动
使用软管为浅色、不发霉材料，软管口不能拖在地面，不直接浸入水槽中
水池、水塔的防尘、防虫鼠、防鸟设施
距离地面距离大于2倍水管直径
防止水倒流
水管管道死水区
水管龙头阻断
废水的排放
污水处理
符合环保规定
符合防疫规定
处理地点应远离生产车间
ISO14000
废水排放
地面坡度易于排水
台案及清洗消毒池的排放直接入沟,不能直接流到地面
地沟
明沟
暗沟加篦bi子（易于清洗、不生锈）
流向清洁区到非清洁区
与外界接口防异味、防蚊蝇
水的安全（包括冰）
冰
制冰用水必须符合饮用水标准
制冰设备卫生、无毒、不生锈
储存、运输和存放的容器卫生、无毒、不生锈
要进行微生物监测
生产用冰
制冰水符合饮用水标准
制冰用具必须保持清洁卫生
存放、粉碎、运输、盛装等必须在卫生条件下进行,防止与地面接触造成污染
纠偏及纪录
纠偏
对上述事项日常监控发现有问题时，必须进行纠偏，直至问题解决
纪录
水质的监控、设施的维护及其他问题都要纪录,并保持
与食品接触的表面清洁和卫生程度
什么是食品的接触面
监控
材料和制作
清洗消毒
纠偏和纪录
食品的接触面
定义：
“接触人类食品的表面和以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触表面上的那些表面”。
典型的食品接触表面包括加工设备、工器具、刀具、桌面、案板、传送带、制冰机、贮冰池、手套、围裙、包装材料等等。
食品接触表面的清洁
食品接触表面包括：
直接
加工设备
工器具和台案
加工人员的手或手套、工作服
间接：
未经清洗消毒的冷库
卫生间的门把手
垃圾箱等
目的:
防止交叉污染
材料和制作
材料要求
无毒（无化学物的渗出）
不吸水、抗腐蚀
不与清洁剂/消毒剂产生化学反应
制造方面的要求
能被正确地清洁和消毒
要求表面光滑，包括缝、角、边
常用材料:
不锈钢、塑料、橡胶、混凝土、瓷砖
食品接触表面的清洁
加工设备、器具
材料
耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈
不用木制品、吸水纤维等
设计和安装
无粗糙焊缝、破裂、凹陷
表里如一
及时维修保养
食品接触表面的清洁
通常使用的材料
不锈钢、塑料、橡胶、混凝土、瓷砖、
工作服、手套也是食品接触面
通常应避免的材料
木材（微生物的繁殖）
含铁金属（腐蚀的问题、生锈）
黄铜（腐蚀、产品质量）
镀锌金属（腐蚀、化学渗出）
食品接触表面的清洁
加工设备和器具的清洗消毒
首先必须进行彻底清洗
除去微生物赖以生长的营养物质
确保消毒效果
再进行冲洗
然后进行消毒
消毒剂如：
次氯酸钠100-150ppm
物理方法紫外线、臭氧
清洗消毒
清洁和消毒地五个步骤
清扫（扫帚、刷子）
预冲洗：
清洁水冲洗
清洗：
使用清洁剂（类型、接触时间、温度、物理擦洗、水化学）
冲洗：
用流动的洁净水冲去污物。
消毒：
使用消毒剂杀死微生物。
如82℃热水，含氯消毒剂，碘化合物等
冲洗：
符合卫生条件的水冲洗,减少消毒剂残留。
清洁剂
清洗设备、工器具的清洁剂应尽可能具备一下条件:
有良好的表面去污力
能有效清除表面的食品残渣和污物
易被水冲掉，不会对正常腐蚀
无毒、无害、不会造成环境污染
清洁剂的有效性与下列因素有关
接触时间（浸泡或泡沫）越长效果越好
温度（要防止蛋白质变性）越高越好
物理擦洗（刷子、抹布和压力喷枪）物理作用越大越好
水化学（水质影响）越清洁越好
消毒
物理消毒
热水消毒（＞80℃喷淋表面、或浸泡）
蒸汽消毒：
蒸汽枪喷射不易达到的接触面
化学消毒
氯（氯气、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯）
碘
季铵盐化物（新洁尔灭）
过氧乙酸
……
食品工厂中通常使用的消毒剂浓度ppm
消毒剂
食品接触面
非食品接触面
工厂用水
氯
100-200
400
3-10
碘
25
25
䦋㌌㏒㧀좈.琰茞ᓀ㵂Ü
季胺盐化合物
200
400—800
䦋㌌㏒㧀좈。
琰茞ᓀ㵂Ü
二氧化氯
100-200
100-200
1—3
过氧乙酸
200-315
200—315
䦋㌌㏒㧀좈。
琰茞ᓀ㵂Ü
工作服、手套的清洗消毒
集中清洗消毒：
集中于专用洗衣房消毒。
不同清洁区的工作股分别清洗消毒、存放
存放工作服的房间设有臭氧、紫外灯等设施，卫生、干燥、清洁
食品接触表面的清洁
加工设备和器具的清洗消毒的频率
大型设备每班加工结束之后
工器具每2—4小时
加工设备、器具被污染之后立即进行
清洁：
去除泥土、残留食物、污物、油脂或其他不应有的物质。
（食品卫生通则）
空气消毒
紫外线消毒
30W/10-15平方米时间30分钟
适用于更衣间、厕所
臭氧消毒
一般1小时
加工车间、更衣间
药物熏蒸
过氧乙酸、甲醛
冷库、保温库10ml/平方米/年
监控
检测目的：
是确保食品接触面的设计、安装便于卫生操作,维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分的进行清洁和消毒
检测对象
食品接触表面的状况；
食品接触表面的清洁和消毒
使用的消毒剂的类型和浓度；
可能接触食品的手套和外衣是清洁并且状态良好。
化学检测—
消毒剂的浓度（试纸条或试剂盒）
验证检查—
表面的微生物检测
食品接触表面的清洁
手和手套
手套比手更容易清洗和消毒
不得使用线手套，且不易破损
清洗消毒的程序、方法、频率和手一样
手套的贮存
食品接触表面的清洁
工作服
集中清洗和消毒
专用的洗衣房
洗衣设备、能力与实际相适应
不同区域的工作服分开
每天清洗消毒
工作服用来保护产品，不是保护加工人员
纠偏及纪录
纠偏
在检测过程中发现问题应采取适当的方式及时纠正（最好现场纠正）
纪录
每日卫生监控纪录
检查、纠偏纪录
食品接触表面的清洁
工器具清洗消毒几点注意事项
固定的场所或区域
推荐使用热水，注意蒸汽排放和冷凝水
要用流动的水
注意排水问题
注意科学程序，防止清洗剂、消毒剂的残留
三、防止交叉污染
交叉污染定义及其来源
交叉污染的预防
监控
纠偏及纪录
交叉污染
交叉污染的定义：
是通过生的食物、食物处理者或食物处理环境把生物或化学污染物转移到食品的过程。
当致病菌或病毒被转移到即食食品上时,通常意味着产生食源性疾病的交叉污染就发生了。
交叉污染的三个方面：
员工违规操作造成交叉污染；
生的和熟的没有很好的隔离；
工厂设计造成的交叉污染.
员工不规范操作是造成交叉污染的重要原因
整理生的产品,然后整理熟的产品（串岗）
靠近或在地板上工作，然后整理产品
处理完垃圾桶,然而整理产品
从休息室回来，没有洗手
用处理废弃物的器具来处理产品
擦完脸,然后处理产品
上厕所不换工作服、鞋,且不洗手
防止交叉污染
防止发生交叉污染
（一）造成交叉污染的来源
①工厂选址、设计、车间不合理。
②加工人员个人卫生不良。
③清洁消毒不当。
④卫生操作不当。
⑤生、熟产品未分开.
⑥原料和成品未隔离。
（二）预防
①工厂选址、设计。
②周围环境不造成污染.
③厂区内不造成污染。
④按有关规定（提前与有关部门联系,如环保局、质监局、卫生监督所等）。
防止交叉污染
（三）车间布局
①工艺流程布局合理。
②初加工、精加工、成品包装分开。
③生、熟加工分开。
④清洗消毒与加工车间分开。
⑤所用材料易于清洗消毒。
防止交叉污染
（四）明确人流、物流、水流、气流方向
①人流：
从高清洁区到低清洁区。
②物流：
流畅,物流包括产品、废料和包装材料等,不造成交叉污染，可用时间、空间分隔。
③水流：
从高清洁区到低清洁区。
④气流：
入气控制、正压排气。
防止交叉污染
（五）加工人员卫生操作加工人员
造成交叉污染的主要来源:
大肠菌沙门氏菌等肠道致病菌
金黄色葡萄球菌
个人卫生
加工人员卫生操作
适当的洗手、首饰、化妆、饮食、卫生习惯
不能佩带首饰可能造成物理危害，微生物生长
不良卫生习惯吃东西，乱摸物品
①洗手、首饰、化装、饮食等的控制。
②培训。
（六）监控
①在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间。
②生产时连续监控.
③产品贮存区域（如冷库）每日检查。
防止交叉污染
（七）纠偏
①发生交叉污染，采取措施防止再发生。
②必要时停产，直到有改进.
③如有必要，评估产品的安全性。
④增加培训程序。
（八）记录
①消毒控制记录.
②改正措施记录。
防止交叉污染
四、手的消毒和卫生间设施
（一）洗手消毒的设施
①非手动开关的水龙头或臂动开关的水龙头.
②有温水供应，在冬季洗手消毒效果好。
③合适、满足需要的洗手消毒设施，每10~15人设一水龙头为宜。
④流动消毒车.
防止交叉污染
（二）洗手消毒方法、频率
①方法：
清水洗手→用皂液洗手→清水冲净皂液→于50ppm（余氯）消毒液浸泡30s→清水冲洗→干手（用纸巾或毛巾）。
②频率:
每次进入加工车间时，手接触了污染物后及根据不同加工产品规定确定消毒频率。
③监测:
每天至少检查一次设施的清洁与完好，卫生监控人员巡回监督，化验室定期做表面样品微生物检验，检测消毒液的浓度。
防止交叉污染
手
的
细
菌
对
照
试
验
未
洗
的
手
漂
洗
的
手
用凉水
洗
净
的
手
（用肥皂）
洁
净
的
手
用消毒剂
洛本清
（三）厕所设施与要求
包括所有的厂区、车间和办公楼的厕所.
①位置：
与车间建筑连为一体，门不能直接朝向车间，有更衣、鞋设备.
②数量：
与加工人员相适应，每15～20人设一个为宜。
③手纸和纸篓保持清洁卫生，蹲坑厕所或坐便器，后者不易被污染。
④设有洗手设施和消毒设施。
⑤有防蚊蝇设施，
⑥通风良好,地面干燥，保持清洁卫生。
⑦进入厕所前要脱下工作服和换鞋.
⑧方便之后要进行洗手和消毒。
防止交叉污染
良好的入厕程序
更换工作服ð换鞋ð入厕ð冲厕ð皂液洗手ð清水洗手ð干手ð消毒ð换工作服ð换鞋ð洗手消毒进入工作区
（四）设备的维护与卫生保持
①设备保持正常运转状态。
②卫生保持良好不造成污染。
（五）纠偏
检查发现问题立即纠正。
（六）记录
①洗手间、洗手池和厕所设施状况，消毒液温度浓度记录。
②纠正措施记录。
防止交叉污染
防止污染物污染
定义
来源
防止和控制
监测
纠偏
污染物污染
污染物污染
食品、食品包装材料和食品所接触表面被微生物、化学品和物理性污染物（如润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝物和地板污物）的污染
污染物的来源
有毒化合物的污染
非食用润滑剂
燃料污染
杀虫剂
清洁剂、消毒剂（包括使用方法）
不卫生的冷凝物和死水产生的污染
被污染的冷凝水
不洁净水的飞溅
无保护装置的照明设施
化学药品残留
不卫生的包装材料
污染物的种类
①被污染的冷凝水。
②飞溅的不清洁水。
③空气中的灰尘、颗粒。
④外来物质.
⑤地面污物.
⑥无保护装置的照明设备。
⑦润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。
⑧残留的化学药品。
⑨不卫生的包装材料.
防止交叉污染
头
发
打
喷
嚏
（二）防止与控制
1）包装物料的控制包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放、上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。
2）水滴和冷凝水的控制
保持车间的通风，防止空调管道形成冷凝水
在有蒸汽产生的车间，安装排气装置，防止形成水滴
冲洗天花板后，应及时擦干
控制车间温度稳定,或提前降温
天花板设计成圆弧型，使水滴顺壁流下，防止滴落
将空调风道与加工线、操作台错开，防止冷凝水滴落到产品上
防止交叉污染
（三）监控
任何可能污染食品或食品接触面的掺杂物,如潜在的有毒化合物、不卫生的水（包括不流动的水）和不卫生的表面所形成的冷凝物。
建议在生产开始时及工作时间每4h检查一次。
防止交叉污染
（四）纠偏
①清洗化合物残留。
②丢弃没有标签的化合物。
③培训员工化合物的正确使用。
④除去不卫生表面的冷凝物,调节空气流通和车间温度减少水的凝结。
⑤用遮盖物防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。
⑥清除地面积水、污物。
⑦评估被污染的食品。
（五）记录
每日卫生控制记录。
防止交叉污染
食品加工厂有可能使用的化学物质为洗涤剂、消毒剂（次氯酸钠）、杀虫剂（1605）、润滑剂、食品添加剂（亚硝酸钠、磷酸盐）等。
（一） 编写有毒有害化学物质一览表
所使用的化合物有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明,主要成分、毒性、使用剂量和注意事项明确。
① 在单独的区域贮存，带锁的柜子，防止随便乱拿，设有警告标示。
② 化合物正确标记、标明有效期、使用登记记录。
③由经过培训的人员管理。
有毒化学物质的标记,贮存和使用
有害有毒化合物主要包括：
洗涤剂
消毒剂次氯酸钠
杀虫剂1605
试验室用药品氰化钾
食品添加剂亚硝酸钠
有毒化学物质的标记，贮存和使用
有毒有害化学物质一览表
主管部门批准生产、销售、使用的证明
主要成分、毒性、使用剂量和注意事项
单独的区域贮存
带锁的柜子
标识清楚有效期核销
使用登记记录
经过培训的人员管理
有毒化学物质的标记，贮存和使用
（二）监控
①经常检查确保符合要求。
②建议一天至少检查一次。
③ 全天都应注意。
有毒化学物质的标记，贮存和使用
（三）纠偏
对标记不清的拒收或退回。
工作容器不清晰的标示,要重新标记。
转移存放错误的化合物。
对保管、使用人员的培训。
评估不正确使用有毒化学物质对食品的影响，必要时销毁食品。
（四）记录与证明
设有进货、领用和配制记录及有毒化学物质批准使用证明和产品合格证.
有毒化学物质的标记,贮存和使用
从业人员的健康与卫生控制
食品企业的生产人员（包括检验人员）的身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。
根据食品卫生管理法规定,凡从事食品生产的人员必须体检合格，并有健康证者方能上岗。
（一）检查
①员工的上岗前健康检查。
②定期健康检查，每年进行
一次体检。
从业人员的健康与卫生控制
食品生产企业应制订体检计划，并设有体检档案,凡患有病毒性肝炎、活动性肺结核、伤寒、细菌性痢疾、化脓性或渗出性皮肤病患者、手外伤未愈合者等有碍食品卫生的疾病的不得参与直接触食品的加工,痊愈后经体检合格后可重新上岗。
从业人员的健康与卫生控制
生产人员要养成良好的个人卫生习惯，进入车间应更换清洁的工作服、帽、口罩、鞋等，不得化妆、戴首饰和手表等。
食品生产企业应制订卫生培训计划，定期对加工人员进行培训，并记录存档。
从业人员的健康与卫生控制
（二）监督
目的是控制可能导致食品、食品包装材料和食品接触面污染的微生物.
（三）纠偏
患病人员调离生产岗位直至痊愈.
（四）记录
①健康检查记录。
②每日卫生检查记录及不满意状况的相应纠正措施.
从业人员的健康与卫生控制
八、有害动物的防治
昆虫、鸟、鼠等带有一定种类病原体，有害动物的防治对食品加工厂是至关重要的.
（一）防治计划
①绘制灭鼠分布图、清扫清毒执行规定。
②全厂范围生活区甚至包括厂周围。
重点为厕所、下脚料出口、垃圾箱周围和食堂。
虫害鼠害的防治
蟑
螂
（二）防治措施
①清除滋生地.
②预防进入车间.采用风幕、水幕、纱窗、黄色门帘、暗道、挡鼠板、翻水弯等.
③杀灭。
车间入口用灭蝇灯、粘鼠胶、鼠笼,不能用灭鼠药；生产区用杀虫剂。
虫害鼠害的防治
（三）监测
监控频率根据情况而定,严重时需列入HACCP计划中。
（四）纠正
卫生监控和纠偏:
发现问题立即消除或杀灭。
（五）记录
包括虫害鼠害检查记录和纠正记录。
虫害鼠害的防治
在食品加工企业建立了卫生标准操作程序之后，还必须设定监控程序，实施检查、记录和纠正措施。
企业设定监控程序时描述如何对SSOP的卫生操作实施监控，必须指定何人，何时及如何完成监控。
对监控要实施，对监控结果要检查,对检查结果不合格者必须采取措施加以纠正。
对以上所有的监控行动、检查结果和纠正措施都要记录。
食品加工企业日常的卫生监控记录是工厂重要的质量记录和管理资料，应使用统一的表格，并归档保存，一般两年。
第二节卫生监控与记录
一、水的监控记录
生产用水应具备以下几种记录和证明:
①每年1～2次由当地卫生部门进行的水质检验报告的正本；
②自备水源的水池、水塔等有清洗消毒计划和监控记录;
③每月一次对生产用水进行细菌总数、大肠菌群的检验记录；
④每日对生产用水的余氯检验；
⑤生产中接触食品的冰，自行生产者应具有生产记录，若向冰厂购买者应有冰厂的卫生证明；
⑥申请向国外注册的食品加工企业需根据所注册国家要求项目进行监控检测并加以记录
⑦工厂供水网络图（不同供水系统用不同颜色表示）和管道检查记录。
第二节卫生监控与记录
二、表面样品的检测记录
表面样品是指与食品接触表面,例如加工设备、工器具、包装物料、加工人员的工作服、手套等等。
其清洁度直接影响食品的安全与卫生，也是验证清洁消毒的效果的标准。
表面样品检测记录包括:
①加工人员的手（手套）、工作服；
②加工用案台桌面、刀、筐、案板；
③加工设备如去皮机、单冻机等；
④加工车间地面、墙面;
⑤加工车间、更衣室的空气；
⑥内包装物料。
消毒清洗记录
是对食品接触面的清洗消毒执行情况的记录，以证明卫生控制的实施，防止产生污染食品情况的发生。
记录包括：
开工前、休息间隙和每天收工后与食品接触面的清洗消毒记录。
工作服、手套、靴鞋清洗和消毒记录。
消毒剂种类及消毒水的浓度、温度检测记录。
表面样品检测检测项目为细菌总数、沙门氏菌及金黄色葡萄球菌。
经过清洁消毒的设备和工器具以食品接触面细菌总数低于100个/cm2为宜，对于卫生要求严格的工序，应低于10个/cm2，沙门氏菌及金黄色葡萄球菌等致病菌不得被检出。
对于车间空气的洁净程度，可通过空气暴露法进行检验。
表3-1是采用普通肉肠琼脂，直径为9cm平板在空气中暴路5min后，经37℃培养的方法进行检测，对室内空气污染程度进行分级的参考数据表。
，
落下菌数
空气污染程度
评价
30以下
清洁
安全
30~50
中等清洁
比较
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