升压站土建施工方案.docx
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升压站土建施工方案
华能建昌小德营子15兆瓦光伏发电项目
升压站土建施工方案
编制：
审核：
批准：
中国能建东电一公司华能建昌小德营子光伏项目部
2017年4月
1编制依据
（1）工程设计图纸；
（2）华能小德营子15兆瓦光伏发电工程招标文件招投标文件；
（3）依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程；
（4）引用的规范、规程：
《光伏发电工程施工组织设计规范》（GB/T50795-2012）
《光伏发电工程验收规范》（GB/T50796-2012）
《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《电气装置安装工程质量检查验收及评定规程》（DL/T5161-2002）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210-2012）。
2工程概况
2.1工程简况
本工程设计总装机容量16.530MW，一次建成，项目位于葫芦岛市建昌县小德营子东南侧的荒草地。
拟建光伏场址中心坐标：
东经120°1′58.685″，北纬40°45′31.622″，场址面积约403432m2，海拔高度在210m~277m。
场地大部分地段基岩裸露，岩石结构较致密，块状构造，岩体表层裂隙发育，部分地带分布有第四系覆盖层，厚度0.5-1.0m，岩性为粉质粘土含碎石，场地地形起伏相对较大。
拟选升压站场址内勘察期间地下水初见水位深度约3.0m，类型为潜水，主要受大气降水补给及河流补给影响，受季节性变化的影响，该地下水季节性变化幅度为±2.00m。
拟建升压站场区属于丘前缓坡地貌单元，地势较为平坦。
建筑物的结构安全等级为二级、场地类别I1类、设计使用年限为50年、框架抗震等级为四级、基本设计等级为丙级、建筑物抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为6度。
2.2工期目标
根据我公司的技术水平和施工经验，考虑现场的实际情况，计划工期51天。
2017年4月20日-2017年6月10日
3施工准备
3.1技术准备
（1）项目技术负责人组织研阅施工图纸，理解设计意图和要求，研究出施工方案和施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人做好技术交底，以便正确施工。
（2）组织针对关键工序和特殊过程的施工编制施工作业指导书。
3.2生产材料、机械准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）现场的施工材料、机械及临时设施的位置须严格按照施工组织设计的现场平面图布置施工现场。
3.3人员准备
（1）根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
（3）生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
3.4施工现场准备
（1）与桩基施工队伍做好交接工作；
（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网；
（3）按总平面图设置将水、电引至各施工点；
（4）现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化；
（5）施工区域临时围墙及大门的设置。
4劳动力配置及机械工具的配备
4.1劳动力配置
序号
工种
等级
人数
进场时间
退场时间
1
钢筋工
技工
8
基础开始
结构完成
2
木工
技工
10
基础开始
结构完成
3
混凝土工
技工
2
基础开始
室外工程完成
4
架子工
技工
6
基础开始
外装修完成
5
砌墙泥工
技工
18
砌墙开始
砌墙完成
6
普工
技工
25
工程开工
工程结束
4.2主要机械及工具
序号
设备（仪器）名称
型号、规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
自卸吊
12t
1台
3
搅拌机
0.35m3
2台
4
反铲机
PC300
2台
5
装载机
QZL300（5m3）
1台
6
打夯机
BM180
1台
7
插入式振动棒
HZ-50
10根
8
平板振动器
PZ-50
4台
9
钢筋调直机
TZ25
2台
10
钢筋切断机
GQL-40
1台
11
钢筋弯曲机
GW-40
2台
12
电焊机
BX3-200
2台
13
发电机
20-100KW
7台
14
圆盘锯
B655
1台
15
经纬仪
J6E
1台
16
全站仪
WILDTC-1610
1台
17
水准仪
DS3
1台
5施工方法
5.1工程测量
5.1.1测量依据
（1）国家现行规范：
《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2）设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；
（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
5.1.2施工测量的组织
（1）测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作质量的好坏直接影响工程使用功能，关系到工程是否能够按时交付使用，同时它也是工程创优工作的必要保证。
（2）组建一支测量专业队伍，在工程项目总工的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
技术组负责内业管理、编制作业指导书，I、II级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
（3）未经有关单位检测的测量仪器，严禁在施工中使用。
5.1.3建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
5.1.4高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
5.1.5轴线控制
（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
5.2基础工程施工
5.2.1施工顺序及工艺流程
土方开挖→垫层安装模板→素砼垫层浇筑→基础底板钢筋绑扎→基础底板安装模板→基础底板砼浇筑→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱、顶板、过梁安装模板→圈梁、过梁、顶板钢筋绑扎→圈梁安装模板→构造柱、圈梁、过梁、顶板砼浇筑→回填土方。
5.2.2素砼垫层
（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
5.3模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连
接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
5.3.1模板安装注意事项
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
5.3.2拆模注意事项
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.4.2构造柱筋施工以一般钢筋为主，主筋在绑扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4mm时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用C30水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
5.4.3梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置所标箍筋位置将箍筋分开固定上箍筋放主、次梁架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
5.4.4楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
5.4.5混凝土保护层：
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
5.5混凝土工程
5.5.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
混凝土采用搅拌机现场搅拌，严格控制砂石水泥用量，保证现场配合比，控制混凝土的运输时间并根据天气状况做好保温措施。
混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
5.5.2混凝土浇筑方式灰斗送料。
5.5.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2~3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用"行列式"或"交错式"的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
（1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
（2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
（3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
（4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
（5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
（6）柱砼的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
5.5.4混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝，混凝土养护期应满足行业要求。
5.6脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，本工程采用普通钢管脚手架，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管杆件，包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪力撑、斜杆、抛撑、扫地杆和栏杆。
（1）脚手架搭设之前立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
（2）架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
（3）架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
（4）脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
（5）架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
（6）钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
（7）脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
（8）钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
5.7墙体工程
5.7.1砌体工程质量要求
（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
（2）砂浆应采用机械搅拌，时间从自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
（6）按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
5.7.2墙体砌筑工艺
（1）砌体施工技术措施
1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。
2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。
5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
（2）砌体施工操作工艺
1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+5%以内；配料精确控制在+5%以内。
砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖采用”三一”砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在
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