布料外观疵点图解及成因分析.docx
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布料外观疵点图解及成因分析
ＧＴT大讲堂【１4８】 布料外观疵点图解及成因分析－纱线疵点
纱线疵点
简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）
外观:
织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：
精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花
现象:
染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅，泛白。
成因：
1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2．纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。
棉结
现象：
布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团,且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）
成因：
原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点
（1）
织造疵点
织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经
现象:
织物上经纱断掉一根或者多根。
成因:
经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。
2、断 纬
现象:
织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因:
1．纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬
现象:
单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为 “脱纬”。
成因：
1、全幅双纬:
误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬：
边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
４、百脚（百足、缺纬）
现象：
发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段,经纱没有交织浮在布面,形似一条百足蜈蚣。
５、纬缩
现象：
纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
一般发生在高捻织物上。
成因：
织造时一根高捻纬纱过分松弛,以致有一段卷缩织入。
6、星跳、跳纱与蛛网
1）星跳:
一根纱跳过2到4根形成星点状。
2）跳纱:
1根或者2根纱跳过５根纱以上再织入。
３）蛛网（跳花）：
相近的经纱或纬纱同部位连续性的跳纱２根或以上,使得一部位的织物无交织点,形成网状。
外观:
经纱或纬纱未依照规定的组织织入，而浮于布面上者。
成因：
织口角度太小，或综丝悬吊不平，及少数的经纱特别松弛。
7、扭结纬纱
现象：
织物表面纬纱缠绕扭结成长团状。
成因:
织造时一根纬纱扭缠打结织入。
８、松经
现象:
布面上经纱的交织点部位，较正常纱线凸凹布面，有向上拱起的现象。
成因:
单独一根经纱织造时所受的张力较小,或将经纱接合后该根经纱过于松弛。
9、稀路、疏纬档、薄段
现象:
布面上纬纱排列密度较规定稀少。
沿织物长度一段织入的纬纱,由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄的稀疏布面。
成因：
１.探纬针失灵,无纬纱时继续空转送经。
2.织造时经纱张力控制不当。
３.停机再开车前经纱张力调整太紧。
1０、密路、密纬档、厚段
现象:
布面上纬纱排列密度较规定密集。
沿织物长度一段织入的纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄的紧密布面。
（国标上备注经向0.５cm内纬密多25％以上）
成因:
1.织造时经纱张力控制不当。
2．停机再开车时经纱张力调整太松。
GTT大讲堂 【150】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点
（2）
1、筘痕、筘路
现象：
坯布两根经纱间有较大间隔,且能看到织入的纬纱,受钢筘筘齿作用导致布面经向的长条。
成因:
钢筘筘齿变形未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。
２、破洞
现象：
坯布或成品布的布面,有经纱与纬纱共断而形成的破洞。
＊成因:
1.梭子摩擦等均会使经纬断裂,轧梭亦可使经纱崩断。
2.运送或存放期中,受到尖锐物碰撞。
3．烧毛时温度过高也会烧破。
4、染整时高温拉扯也可导致破洞等等。
3、轧梭
梭子轧在织口,造成织物上经纬纱断裂或形成破洞
4、轧梭痕
梭子轧在筘与织口之间，致织物组织破坏或局部有皱纹痕，其面积与梭子尺寸相当。
５、纱尾、单吊
现象：
在布面上，残留有伸出布面的纱尾。
成因:
因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。
６、油纱
现象：
包含“油经”“油纬”。
在织物中经向或纬向单独一段受到油脂等污染。
（注意与“油花纱”区分。
）
成因:
在织造前,纱线受到润滑缝纫油之类的浸渍污染。
7、油花纱
现象：
在纺纱过程中,沾有油渍的纤维附入纱线，一般来自与纺纱机台的飞花。
（注意区分色纤维）
８、粗纬
现象:
单独一根或者并列数根大于５cm以上的且不是指定规格粗细的纬纱。
９、吊经条、击胶
现象：
同一位置出现三根或以上紧经纱并列或者间隔并列。
成因:
纱线穿综织入时,一根或者多根由于机械纠结绷紧无法织入，呈类似紧纱绷紧状但没断裂。
（工厂名为击胶）
10、拖纬
换维管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分幅宽内，一般从边部开始。
GTT大讲堂【152】布料外观疵点图解及成因分析-印染疵点
（2）
1经柳
现象：
由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条。
2 沙眼、塞版
现象:
印花织物表面因堵网而产生的斑点。
成因:
印花
浆中的黏块状物贴附在印花版上,阻挡印花浆通过。
３ 无色折痕
现象:
在印花过程中，由于织物折皱，在印花织物上呈现纵向没有着色的一条清晰条痕。
成因:
在印花时织物布面皱折重迭，被遮盖的部位未印上花纹。
4 线印
现象:
在印花过程中，由于织物表面残留纱线没处理干净,导致印花织物表面有一条线状无色条痕。
5 缺花、缺浆
现象:
原设计的花纹部份或全部未印出。
成因:
印花机浆槽内印花浆用尽，未及时添加,或自动供浆设备故障。
6 渗花
现象：
印花织物中色浆洇散出团案轮廓。
成因:
1.印花浆黏稠度不够。
２.两色印花浆重迭。
7 接版不良
现象:
连续花纹的印花织物,在其版距接合部位未能恰好衔接,出现白色横条或者深浅色横条过渡,多发生在纲版印花织物。
成因:
１.平纹印花所用纲版制版不良。
2．印花前装版前版距未能确切控制。
8 图版不正
现象:
两色或两色以上所印花纹未能遵照原设计图样衔接组合,致使有偏离或满底印花露白现象。
成因：
在印两色以上花纹时，版与版花纹之间关系位置未能确切对齐。
9 “透花”
现象：
常出现在轻薄印花织物，正面印花渗透，底面也能看到其明显花纹颜色。
成因：
一般发生在钢板（平网）印花织物上,由于印花刮刀压力太大，使得印花渗透。
10 拖浆
现象:
印花局部有拖摸痕迹,使部分花纹边不够整齐。
成因:
１.印花时吃浆太重。
2.织物表面毛绒积存在刮刀上。
3.印前片织物有皱痕或破洞，以致底板残留印浆。
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