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质量检验员检讨书

质量检验员检讨书

篇一:

产品质量检验员岗位职责

  十堰万众邦工贸有限公司标准

  产品质量检验员岗位工作标准代号:

  1范围

  本标准规定了产品质量检验员的岗位职责、工作权限等。

  本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司产品质量检验员岗位。

  2岗位职责

  在部长及质量管理员的领导下,履行以下职责。

  2.1认真贯彻产品质量检验制度,坚持质量第一的原则,当好质量宣传员、技术辅导员、质量检查工作。

  2.2严格按产品图纸、技术文件、工艺规程和有关标准,对本岗位的产品质量进行检查,执行“三检”

  制度,做到“三不放过”。

  2.3负责检查完毕手续的办理,按要求做好标记,作好记录,不合格产品要做到严格隔离。

  2.4负责对返修和返工的产品按规定的程序重新检验.

  2.5负责产品质量分析和质量信息反馈工作,及时向领导反映主要质量问题,采取措施,保证产品合格

  率达到规定的范围。

  2.6负责原材料、毛坯件、机加件、外委零部件、配套件、新产品试制等工序质量和产品的实物质量检

  验和试验工作,正确行使鉴别、把关、报告职能。

  2.7执行现生产质量管理的标准,协助车间开展各项质量管理工作。

  2.8负责生产制造过程中产品实物质量控制信息的收集、汇总、统计、分析和上报。

  2.9负责依据产品图纸、工艺和技术标准实施热处理、原材料、机加工等工序及零件和产成品的质量检

  验和试验工作。

保持检验工作场地清洁、卫生、文明安全。

  2.10填写和保管好各种质量检验和试验工作的质量记录。

按规定及时报告有关质量信息,保管好技术文

  件资料和检验印章。

  2.11负责对本岗位所用量具、检具、仪器、设备及辅助工具进行正确使用及维护和保管。

  2.12负责对本车间的关键工序(质量管理点)的质量特性值的质量控制,填写好有关质量记录及时向质

  量负责人报告质量信息。

  2.13对本工序发生的质量事故立即报告领导,积极参加现场问题的分析,寻找改进、预防措施。

  2.14参加本单位组织的技术革新、合理化建议、质量改进、QC小组活动等工作。

  2.15完成领导交办的其他任务。

  3工作权限

  3.1有权根据产品图纸、工艺规程和技术标准对产品进行鉴别,制止未经检验或检验不合格的产品注入

  下序或出厂。

  3.2有权监督质量计量管理标准的贯彻执行,对违反质量管理、计量管理标准的行为有权制止。

  3.3有权对生产现场进行巡检,对使用不合格的工装、器量具的行为进行制止和报告。

  3.4有权对技术标准不全,标准不清的产品拒绝检验,不执行越权对工艺文件的更改和未签字的更改。

  3.5有权参加技术革新、合理化建议、QC小组等。

  4相互关系和信息传递

  4.1产品质量检验工作中发现问题及时向领导汇报。

  4.2现场中出现重大质量问题要及时与相关部门领导联系,及时处理。

  5考核与奖惩

  5.1由主管领导依据本岗位工作标准进行考核与奖惩。

  十堰万众邦工贸有限公司XX-12-20批准XX-01-01实施2

篇二:

品质部检验员岗位职责

  品质部检验员岗位职责

  一:

检验组长

  1、工作责任区域定为内部(仓库成品)、外部(外协成品)的出货前的品质保证;

  2、协助车间完成个别特殊项目检验;

  3、完成各工序的质量控制检查工作;

  4、及时发现,解决并汇报检验过程中出现的异常情况;

  5、协助各外协厂家,共同做好质量管理工作;

  6、作好质量记录,认真填写“QA日报表汇总”,并于第二天九时前送交品管主管,月底归类并总结;

  7、工作质量对品管主管负责,对产品有要求套改和放行的权利。

  8、具体处理现场出现的品质事故,重大事故及时反馈,及时提供相应的有效的数据;

  9、现场协调品质与生产之间的工作关系,对责任区域的生产过程控制进行督促;

  10、督促检验员履行各自的工作职责,并加强对检验员的管理;

  11、落实质量记录的填写,确保其真实性,准确性,可追溯性,并及时反馈到相关部门和个人;

  12、负责对检验人员进行关于质量意识、品管流程、检验方法的培训,提高检验员的品质控制能力;

  13、协助完成每月有关质量数据的统计分析;

  14、对补纠正预防的品质问题点予以跟踪,验正并加以检(原文来自:

wWw.xiaOcAofANweN.coM小草范文网:

质量检验员检讨书)讨。

  二:

检验员

  1、在品质主管的领导下,负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。

检验方法按有关规定执行,并对质检结果负责。

  2、负责指导车间个工段质检员的质检工作,对个工段质检结果进行抽查,其结果做为工段质检的考核依据之一。

  3、对产成品要认真核查产品名称,质量和标识,准确填写质量单,不允许有漏检或错发事情发生。

  4、做好常用质检、试验器具的使用,保管和维护工作,对计量器具要按规定做好检验和标识工作。

  5、做好“检验报告”,“检验、试验设备台帐”,“合格证”及检验用“标识”的管理。

  6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

  7、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;

  8、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理,检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称,填写检验记录,并提交质量主管;

  9、汇总、存档各项质检记录及相关资料;

  10、及时上报批量质量问题;

  11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

  三:

各岗位检验员的具体职责

  A:

IQC

  1填写进料检验记录

  2根据物料的验收状况分门别类标识或隔离

  3合格来料签IQCPASS章

  4物料不良的处理、跟踪、送呈各部门会签

  5检验器具的保养、保管、自校

  6库存品原料或外协件重检

  7呆滞料重检

  8报废物料确认及制造过程发现的不合格原料确认、退料确认;计算质量损失,供方赔款及罚款数并上报

  9不合格评价

  10供方提供不合格品异常信息反馈

  11填写进货检验日报表,并上报

  12完成上级临时交办的任务

  B:

IPQC

  1查看生产计划单

  2首件检查确认记录

  3督导操作员按程序作业,做好自主检查

  4对品质异常的反映、追踪、确认

  5检查操作工用的检测工具精度

  6填写IPQC日报表,并上报

  7督导产线5S

  8完成上级临时交办的任务

  C:

OQC。

FQC

  1查看检验计划安排及查看生产计划单

  2依据零件成品检验规范进行全检、记录

  3确认不合格品并隔离、标识

  4完成上级临时交办的任务

  四:

检验员的职责

  a)鉴别----按检验文件的要求对产品进行检验,做出合格与否的结论;b)把关----对不合格品进行把关,没有评审放行的手续,不能放行;

  c)记录----对检验的结果进行记录;

  d)报告----对检验结果进行报告,特别对不合格品,应按规定进行报告。

篇三:

质量检验部工作内容

  质量检验部工作内容

  1.参与产品的研究开发及试制。

  2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准,提出改善意见或建议。

  3.制定进料、加工品、成品检验标准并确实执行。

  4.制定制程检查标准,并稽核检查站检查人员是否确实实施。

  5.质量异常的妥善处理,及鉴定报废品。

  6.检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验。

  7.原料供应商,外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

  8.督导并协助协作厂商改善质量,建立质量管理制度。

  9.制程巡回检验。

  10.制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施。

  11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

  12.资料回馈有关单位。

  13.执行质量管理日常检查工作。

  14.做好质量保证作业。

  15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。

  16.制定质量管理规定,推行全面质量管理。

  17.其他有关质量管理事宜。

  

(一)质量检验基本概念和质量检验依据

  1、质量管理发展最新动态与质量检验;

  2、质量检验与全面质量管理的关系;

  3、检验的定义和要求;

  4、质量检验法律、法规和最新检验技术标准;

  5、产品图样、工艺文件、订货合同与技术协议。

  

(二)质量检验文件及其控制

  1、质量检验文件(程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类、印章与检验证书);

  2、质检文件的控制与管理(文件、记录、档案)。

  (三)质量检验方式和方法

  1、质检方式(按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分);2、方法的分类(器具、感官、试验性使用检验)。

  (四)质量检验的实施

  (五)质量检验结果的分析与报告

  (六)理化检验与计量管理

  (七)检验误差和数据处理(结合最新标准和方法讲解)

  1、检验误差;

  2、随机误差的性质与评定;

  3、系统误差的性质与处理;

  4、异常值的判断与剔除;

  5、检验数据的修约;

  6、测量不确定度。

  (八)统计技术及其应用

  1、统计技术常用三种典型分布;

  2、产品质量分布基础:

排列图、直方图、工序能力等;

  3、产品质量控制:

计量控制图与计数控制图;

  4、正交试验法及其应用。

  (九)抽样检验标准、检验方法及其应用(结合最新标准和抽样检验方法讲解)

  1、产品批质量的表示方法及其抽样验收判断过程;

  2、接受概率与OC曲线和对百分比抽样方案的评价;

  3、计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验与计数调整型抽样检验技巧。

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