电除尘作业指导书讲解.docx
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电除尘作业指导书讲解
电除尘作业指导书
1目的和适用范围
1.1为使生产中产生的废气排放达标。
1.2适用于国恒铸造球团厂。
2引用文件和术语
3管理职责
3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。
3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。
3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。
3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标；
3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。
3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。
4工作程序及要求。
4.1工作流程：
4.2作业活动
作业
类别
作业活动
接
班
检查安全设施、照明、开关按钮、等设备情况，安全防护装置安装到位情况。
检查出情况应在交接班记录中说明。
检查记录是否齐全。
检查工具是否齐全。
开
机
检查安全设施、消防器材、照明、开关按钮、安全防护装置安装到位情况。
确认电场内无人，本体烟道内无杂物后，所有的人孔门上锁；
试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；
所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；
检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；
将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；
变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；
集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；
输灰系统试运正常，可随时投入运行。
运行
管理
保持工作区域内清洁卫生。
检查设备运转情况，做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养，确保润滑部位不缺油。
根据控制指标及时调整各项参数，以满足控制要求。
交班
打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。
搞好操作室及操作岗位环境卫生。
运行中的异常管理
二次电流指向最大，二次电压接近于零
二次电压升不高，电流很小或电压一升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）
二次电流激烈振荡
振打电机转动，振打失灵
电除尘器运行中跳闸
灰斗及卸灰装置阻塞
电除尘器的其它安全规定
停机
挂牌、开工作票
4.3作业准备
4.4工具和设备的准备：
序号
工具名称
适用范围
1
铁锨、扫把、大布
打扫室内外卫生
2
扳手
点检、处理设备故障
3
碳素笔、记录本
填写记录
4.5交接班
4.5.1提前30分钟参加班前会安全宣誓；确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
4.5.2穿戴劳保用品，必须符合以下要求：
工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，安全帽中缓冲带要和帽顶之间留有适当间隙，女工发辨要放入帽内。
劳保鞋鞋带必须系紧。
进入生产现场必须带防尘口罩。
4.5.3接班提前十五分钟进入工作现场,
4.5.4进岗前检查安全设施、照明、开关按钮、减速机、电机等设备情况，安全防护装置有无拆除情况。
按照设备点检标准进行检查，检查所属设备及卫生情况，查看记录
4.5.5检查消防器材，是否泄压和管路破损和卫生
4.5.6检查完有问题向值班工长及作业长反映,需要上班处理的,上班处理完交班。
4.5.7开车前检查设备开关全部在零位,满足安全开车条件，确认后向主控室汇报。
4.5.8提前半小时做好交班准备：
打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。
搞好操作室及操作岗位环境卫生
4.5.9危险源点辩识：
序号
作业活动
危险源（点）
伤害类别
防范措施
1
上下钢爬梯
钢爬梯
其他伤害
手抓好、脚踏稳，慢行及时清理冰雪杂物
2
检查设备周围有无人或障碍物
设备
机械伤害
禁止接触运转部位，执行确认制
3
检查减速机、电机
减速机、电机
触电
禁止接触运转部位、严禁湿手接触
4
检查安全设施、防护罩,警铃
安全设施、防护罩,警铃
机械伤害
禁止接触运转部位
5
检查溜管、电振、
溜管、电振
灼烫
站位准确、禁止接触高温部位
6
检查设备各部位润滑情况
设备
机械伤害
禁止接触运转部位
7
检查恢复照明、开关、按钮
照明、开关、按钮
触电
停电作业、监护，严禁湿手接触、
8
疏通灰斗积灰
灰斗
灼烫
穿戴好劳动防护用品，站位准确、
9
停机操作
停机
触电
站位正确，严禁用湿手接触按钮。
10
切断高压电源
高压电源
触电
严禁用湿手接触高压开关。
11
高压隔离开关接地
高压隔离开关
触电
确认高压电源解除，严禁用湿手接触按钮。
12
上、下走楼（钢）梯
楼（钢）梯
其他伤害
手抓好、脚踏稳，慢行及时清理冰雪杂物
4.6工作标准
4.6.1电除尘器整机启动前的检查：
A确认电场内无人，集灰斗内无杂物、无堵塞后，所有的人孔门上锁；
B试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；
C所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；
D检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（了解）
E将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；
F变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；
G集灰斗外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；
H输灰系统试运正常，可随时投入运行。
I除尘器启动前的试验（检修完毕，配合电工检查）
J电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
K可控硅整流变压器试验:
首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
（了解）
L振打试验:
将阴极和阳极振打均投入连续振打，检查各振打电机是否发热，振打方向是否正确，机构是否灵活，声音是否正常；检查锤头与承击砧点位置是否符合要求，然后将振打开关打入自动，振打时间可以设定，且准确、自动可靠。
M气流分布试验:
为了消除模型和大工业设备的误差（其中包括制造和安装误差），通过调整空板局部的开孔率，改变导流板的角度来满足气流分布均匀的要求。
气流均匀的标准一般采用美国均方根值方法，即：
δ≤0.1为优；δ≤0.15为良；δ≤0.25为合格。
（了解）
N漏风率的测试:
漏风与设计、制造、安装均有关系，要求漏风率≤5%，否则要查找原因并消除。
O电加热的加温试验:
开启大梁加热、阴极振打加热装置，检查温度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时其最高、最低、露点三个温度计自控系统调整是否灵敏可靠。
P高压电源设备空负荷运行:
开启各大梁阴极加热器，对单台电源设备进行二次电压的调整及二次电流的过流保护调整后，将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验、边观察，出现问题及时处理。
直到达到或超过说明书中规定的额定电压值为止。
若正常，试验完毕做好记录。
（了解）
Q报警系统试验:
a当高压负载出现开路、过流、欠压和整流变出现重瓦斯、电源自动跳闸时报警；整流变油温达80℃时报警，当油温达85℃时跳闸。
b当低压负载过流时，继电器跳闸，主回路断电。
（了解）
c在分部试运行时，要求控制面板的灯光信号随相应的回路工作，并指示正确。
报警信号解除可靠。
R电除尘器的启动
A竖炉点火前8—12小时投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值（一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警）。
B竖炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。
4.7运行管理
4.7.1开机
开机步骤：
投入电除尘器的操作步骤如下：
A合上电场高压侧开关（向阴极送电位置）；
B给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关；
C开启操作盘上的电源钥匙；
D按运行按扭，电除尘器升压至额定值；
E检查各参数正常，若不正常重新设定参数；
F检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值；
G除尘器运行正常后将振打装置切至自动位置，时间的设定根据现场的运行情况再定。
电除尘器放灰操作步骤：
H开机操作：
确认车辆已到位→刮板机→电除尘2号刮板机→电除尘1号刮板机→电除尘卸灰阀开始放灰。
.停机操作：
电除尘卸灰阀→电除尘1号刮板机→电除尘2号刮板机
4.7.2停机
除尘器的停止运行
A竖炉停运，接到值班工长指令后，高压电源解除，并将高压隔离开关置“接地”位置。
B将低压振打系统置“手动”位置，投入连续振打方式，运行8—12小时后方可停运。
C停炉后，先关闭绝缘子加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭；若属于热备用，可以继续运行。
D停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可停止输灰系统。
a电除尘器的启停注意事项：
.当电气设备送电后，严禁进入除尘器内部，所有的检查孔必须锁好；
.整流变压器严禁开路运行，操作前应保证高压回路完好；
.一旦发现整流变压器开路运行（二次电压高、二次电流归零），应立即降低二次电压停止电场运行；
.严禁在运行中操作高压隔离开关；
.为了减少设备冲击，停止电除尘器运行时，应将二次电压降到零位后分闸，严禁在正常运行参数下直接人工分闸；
.电除尘器停止时应在电场低压侧电源全部切断后，再进行高压回路操作；
.停炉后除尘器检修，必须除尘器内部温度低于40℃，并做好可靠的安全措施后方可进入。
4.7.3危险源点辨识：
序号
作业活动
危险源（点）
伤害类别
防范措施
1
上下钢爬梯
钢爬梯
其他伤害
手抓好、脚踏稳，慢行及时清理冰雪杂物
2
检查设备周围有无人或障碍物
设备
机械伤害
禁止接触运转部位，执行确认制
3
检查减速机、电机
减速机、电机
触电
禁止接触运转部位、严禁湿手接触
4
检查安全设施、防护罩,警铃
安全设施、防护罩,警铃
机械伤害
禁止接触运转部位
5
检查溜管、电振、
溜管、电振
灼烫
站位准确、禁止接触高温部位
6
检查设备各部位润滑情况
设备
机械伤害
禁止接触运转部位
7
检查恢复照明、开关、按钮
照明、开关、按钮
触电
停电作业、监护，严禁湿手接触、
8
疏通灰斗积灰
灰斗
灼烫
穿戴好劳动防护用品，站位准确、
9
停机操作
停机
触电
站位正确，严禁用湿手接触按钮。
10
切断高压电源
高压电源
触电
严禁用湿手接触高压开关。
11
高压隔离开关接地
高压隔离开关
触电
确认高压电源解除，严禁用湿手接触按钮。
12
上、下走楼（钢）梯
楼（钢）梯
其他伤害
手抓好、脚踏稳，慢行及时清理冰雪杂物
4.8点检标准
点检方法
岗位操作人员可采用目测、手触、听音、诊断和鼻嗅五种方法对设备进行点检
序号
作业活动
危险点（源）
伤害类别
控制措施
01
检查设备
运转设备
机械伤害
离传动部位0.5米以上禁止用手接触转动部位，
02
上下钢铁
钢梯
高处坠落
手抓牢、脚踩稳、注意力集中
4.8.1电除尘器运行中的检查
A值班人员应经常与主控联系，掌握风机负荷、排烟温度，注意观察各参数的变化情况并适当调整，使电除尘器工作在最佳状态。
B每小时检查一次高压供电柜的运行情况，观察电压、电流值有无异常，并适当调整使除尘效率最高且稳定运行，每小时抄录运行值。
C每小时检查一次低压供电柜，灰斗、灰库无堵灰、漏灰现象，料位计显示正常。
D每值交接班前后一小时检查一次变压器油温、油位是否正常，有无渗漏及明显放电现象。
（了解）
E运行值班人员应经常检查绝缘子室和阴极板保温箱的温度高于露点温度20—30℃；经常检查阴阳极振打装置、槽板振打情况，注意电机的润滑、温升、声音正常，灰斗的料位情况。
F发现异常及时处理，汇报点检员并做好记录。
G遇到威胁人身及设备安全而一时无法消除的设备缺陷，应立即停止故障设备运行，及时汇报值班工长、作业长。
4.8.2电除尘器的正常维护
A电除尘器本体、烟道、各人孔门、输灰系统等处应严密，保温无脱落，梯子完好。
B灰斗加热系统运行正常，料位计指示灯正常，仓泵及输灰系统正常，无堵灰、漏灰现象。
C大梁加热和瓷轴加热装置温度应正常（100—110℃），下限不能低于100℃，上限不能超过130℃，超过110℃加热器自动停运，超过130℃报警，最高不能超过150℃。
D电机温升正常，外壳温度不超过65℃，运转无异常声音、接线、接地线完好，无焦味冒烟现象。
E电机轴承、油位计、减速器不漏油，转轴无卡涩，振打声音正常。
F监视高压硅整流变压器上层油温不超过85℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
G电气设备应按规定定期试验合格；每年测量一次除尘器的接地电阻，不应大于4Ω；整流变压器工作接地和电控装置工作接地电阻不应大于1Ω。
（了解）
4.9润滑标准
4.9.1危险源点辨识：
序号
作业活动
危险点（源）
伤害类别
控制措施
01
润滑设备
运转设备
机械伤害
离传动部位0.5米以上禁止用手接触转动部位，
02
上下钢铁
钢梯
高处坠落
手抓牢、脚踩稳、注意力集中
.运行中发现异常情况及时汇报并作好记录。
4.10运行中的异常管理
电除尘器综合性故障的分析与处理
4.10.1二次电流指向最大，二次电压接近于零原因：
A放电极高压部分可能被导电性异物接触；
B折断的阴极线与阳极板搭通造成短路；
C高压回路已短路；
D某处绝缘子破损、积灰严重对地短路；
E高压隔离开关处于接地位置。
处理：
F清除异物；
G去掉已断的阴极线，停窑后彻底处理；
H检修高压回路；
I清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
4.10.2二次电压升不高，电流很小或电压一升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）原因：
A电场内烟气的温度低导致低电压情况下气体被击穿；
B阴极、阳极沾灰太厚造成极间距变短；
C阴极、阳极发生晃动导致极间距变小低电压闪络；
D灰斗灰积满造成阴、阳极导电性增强或对地放电。
处理：
E提高电除尘器烟温不低于100℃；
F启动振打系统清除极板及阴极上的灰；
G清除灰斗积灰。
4.10.3二次电流激烈振荡原因：
A高压电缆对地击穿；
B电极弯曲，造成局部短路；
C放电极支持网剧烈振动。
处理：
D立即停运该电场，处理击穿部位；
E校正弯曲极板；
F消除振荡。
4.10.4振打电机转动，振打失灵原因：
A保险销脱落或损坏；
B链条断裂。
处理：
C停止振打机构运行，断电挂警告牌；
D属于保险销折断时更换；
E链条断裂应通知检修及时更换。
4.10.5电除尘器运行中跳闸原因：
A电源故障跳闸；
B保护动作跳闸；
C电缆及电缆头击穿绝缘损坏而跳闸；
D阴、阳极短路。
处理：
E及时查找原因针对处理。
4.10.6灰斗及卸灰装置阻塞原因：
A灰斗内粉尘搭桥；
B卸灰器进入异物；
C排灰容量不足；
D锁气器漏风渗水粉尘结块。
处理：
E清除卸灰器内异物；
F加强振打；
G灰斗加大输灰容量和修补漏气部分；
H恢复灰斗加热装置。
4.10.7电除尘器的其它安全规定
A电除尘器运行期间任何人不得打开人孔门进入内部；
B电除尘器内部检修阴极部位必须可靠接地，烟温降到40℃以下方可进入；
C电除尘器内部使用的照明电源电压应低于36V；
D电除尘器内部检修，操作电源把手上必须挂“电场内有人工作，禁止合闸”的醒目警告牌；
E填写《电除尘操作记录》《电除尘点检卡》《电除尘润滑卡》。
4.11环保措施
4.11.1劳保用品的废弃物和工业垃圾要及时放入各指定垃圾箱。
4.11.2废弃的零部件放入指定位置，以便进行再利用。
4.11.3设备定期检查并定期清扫，避免因设备的损坏而造成灰尘无法清除。
及时清理设备漏油处，废油放入指定的废油桶。
4.12记录的填写
4.12.1各项记录填写真实，工整，字迹清楚，页面干净，不许涂抹修改。
4·12.2各项记录保存完整，填写完记录后有问题给班长，作业长反映，现场处理。
4.12.3记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。
填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。
4.12.4记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。
4.12.5记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。
·需要复写的记录，要复写清楚。
5.相关文件
《受限空间管理程序》
6.记录
序号
记录名称
记录代码
产生部门
保存部门
1
电除尘操作记录
BBAJD000/08-012-01B/0
作业区
作业区
2
设备清扫作业卡
BBAJA005/01-010-03B/0
设备室
作业区
3
设备点检作业卡（操作）
BBAJA005/01-010-07B/0
设备室
作业区
4
设备异常处理记录卡
BBAJA005/01-010-09B/0
设备室
作业区
5
设备润滑作业卡
BBAJA005/01-010-11B/0
设备室
作业区
拟稿：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
7附录
电除尘操作记录
设备名称：
年月日BBAJD000/08-012-01B/0
班次
时间
1号电场
2＃电场
3#电场
备注
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
班
班记
接班人：
交班人：
班
班记
接班人:
交班人:
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