干法作业钻孔灌注桩施工方案.docx
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干法作业钻孔灌注桩施工方案
一、编制说明……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、工程概况……………………………………………………………1
四、施工准备……………………………………………………………1
五、施工部署……………………………………………………………2
六、施工工艺……………………………………………………………4
七、劳动力组织和施工设备配备………………………………………7
八、施工进度计划………………………………………………………9
九、工程质量保证体系及措施…………………………………………9
十、安全保证体系及安全保证措施……………………………………12
十一、文明施工及环境保护措施………………………………………13
十二、预防及应急措施…………………………………………………14
一、编制说明
我司承接xxxxx一期项目基础工程，其中旋挖钻孔灌注桩xxx根，为了在短时间内保持保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。
二、编制依据
1．《工程测量规范》GB50026-93
2．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
3．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2002
7．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9．光大花园k区一期项目施工图及岩土工程勘察报告
三、工程概况
1、根据xxxx施工图设计本工程钻（冲）孔灌注桩基础桩径统一为1000mm，均为端承桩152根。
2、施工技术要求：
（1）桩端支承岩层为强风化、中风化、微风化泥质粉沙岩，桩径统一为1000mm，桩长6～12m，单桩承载力特征值不小于2650KN。
（2）桩位容许偏差：
径向最大允许100毫米（相邻两桩不能偏向同一方向），桩垂直度容许偏差为1%；
（3）桩底容许沉渣（沉淤）厚度≤50mm；
（4）采用机械成孔，且要求遵守噪音管制条例，采用导管法灌砼；
（5）桩体砼的设计强度等级C30；坍落度18～20cm；
（6）ZH-1桩顶标高分别为-3.2.-3.1.-2.9.-2.2四种。
四、施工准备
1．施工现场控制网测量：
根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
2．编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
3．按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
4．做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5．协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建。
6．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
7．对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。
8．人力、物力、机械用具陆续进场。
9．由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
10．由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
11．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
五、施工部署
1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定选用SD20型多功能钻孔桩机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，上述机械的机械性能完全满足在中风化或微风灰岩层上成孔的施工要求；
2、计划配置1台旋挖钻孔桩机施工。
3、施工现场平面布置：
因该工程设计桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳打方法，以保证成桩的施工质量。
旋挖跳打施工线路图（K5栋）
1#....451#桩
4、管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。
施工组织架构表
5．现场劳动力组织。
由于工程工期较紧，深层搅拌桩和钻孔桩作业将同时全面展开施工，采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
劳动力需用量计划
序号
名称
需用人数
备注
1
测量工
2
测量定位放线引测标高
2
机手
4
机台操作
3
灌砼工
8
4
钢筋笼制作
10
5
杂工
3
六、施工工艺
1、根据业主工期要求，直接进行工程桩施工。
2、主要设备参数：
SD20型多功能钻机，成孔直径（800～1500）㎜，成孔深度62m，提升能力主卷扬200kN，副卷扬75KN、驱动功率194kw，几何尺寸长5680mm宽200mm高20.700mm。
钻机适用于填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。
3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。
安排合理的施工工序，进行施工。
4、工艺流程：
根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：
人工填土、素填土由粉质粘性土组成，层厚2.0～8.0m不等。
第三系全风化泥质粉沙岩、层厚0.5～2.0m，第四层系强风化泥质粉沙岩，层厚3.00～5.00m。
第五层系中风化泥质粉沙岩，层厚3.00～5.00m，第陆层系微风化泥质粉沙岩。
场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。
根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
在干钻（挖）施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。
（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：
a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。
大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
（2）泥浆护壁钻孔桩工艺流程：
泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图
制配泥浆
泥浆循环使用
排废渣浆
施工准备
测
定
桩
位
埋
设
护
筒
桩
机
就
位
成
孔
清
孔
吊
安
钢
筋
笼
用
导管二次清孔
浇
砼
移
桩
机
A、泥浆护壁钻孔桩技术要求：
a、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心
重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
b、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
c、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
d、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下3～4米，并高出周边地面30公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。
周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。
e、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.1～1.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。
泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适，停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。
f、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。
在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
5、成孔质量标准
（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。
（2）、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。
（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：
桩径容许偏差：
±50mm
垂直度容许偏差：
≥1％
孔底沉渣（沉淤）容许厚度：
≤50mm
桩位容许偏差：
沿垂直轴线方向≤50mm，沿平行轴线方向≤50mm。
6、钢筋笼制作及吊放
成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。
（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；
（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；
（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度≥10d。
（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定：
主筋间距：
±10㎜；
箍筋间距：
±20㎜；
钢筋笼直径：
±10㎜；
钢筋笼长度：
±100㎜；
（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。
（7）、钢筋笼保护层偏差：
±15㎜。
7、灌砼
（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。
与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。
（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.00～1.40。
砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。
每条桩按要求抽样做砼试块不小于1组。
（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。
（4）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。
七、劳动力组织和施工设备配备
1、劳动力组织
根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：
现场管理技术人员配置表
部门
岗位
名额
共计
施工负责
1
1
技术负责
1
1
施工员
1
1
质检员
1
1
安全员
1
1
测量员
2
2
施工队长
1
1
合计
共计：
8人
桩机施工队人员配置表
岗位
班次
人数
名额
合计13人
施工管理
队长
1
1
1
钻工班
班长
1
1
1
砼工
1
4
4
钻工
1
2
2
电工班
电工
1
1
1
钢筋班
班长/工人
1
4
2
主要机具配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
钻桩机
SD20型
1台
194/台
2
泥浆泵
3PN
1台
22/台
3
电焊机
B2系列
1台
22/台
4
挖掘机
PC200
1台
5
泥浆测试仪
1套
6
水准仪
1台
7
全站仪
1台
8
汽车吊
16T
1台
160/台
八、施工进度计划
根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成5根桩。
计划施工时间31个晴天，春节放假8天，雨天特殊原因8天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。
施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。
施工进度计划横道图
九、工程质量保证体系及措施
“百年大计，质量第一”。
质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：
合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图
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