基坑支护工程技术统一标准.docx

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基坑支护工程技术统一标准

一、基坑支护工程技术统一标准

（一）钻孔咬合桩+内支撐施工工艺标准

1、工艺标准简况

工艺标

准名称

1-钻孔咬合桩；

2■冠梁;

3-水平支撑：

4-腰梁（围標）；

5-支撑立柱；

6-立柱桩；

7••排水沟。

1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复朵的深基坑；

2、土质情况复杂的深基坑；

3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。

2、施工工艺流程说明

流程

步骤

工艺流程

流程说明

步骤

施工

技术准

备

1、图纸已会审，并形成记录；

2、方案已审批或论证。

3、已完成两级技术交底。

4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。

现场准

备

1、三通一平已完成；

2、现场临设如钢筋车间已完成；

3、测量控制线已施测。

4、新鲜泥浆现场试配已完成。

人员准

备

1、主要人员：

桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；

2、特种作业人员需持证上岗。

机具准

备

全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。

材料准

备

1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；

2、原材进场验收或复检己通过；

3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。

步骤

试桩

试桩

1、确定所选成孔设备是否合适；

2、确定施工工艺参数；

3、验证地层岩性；

4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。

筑夯实，浇筑混凝土垫层。

钢筋绑编制钢筋料单并加工成半成品，现

场绑扎。

导墙外模宜为木模。

采用商品混凝土，人工入模，插入混凝土

式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的浇筑

平整度、密实度。

A桩一桩身为超缓凝素混凝土灌注

桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B桩一标准钢筋笼混凝土桩；D桩一砂桩（套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口）；

成桩顺序：

A1-D-A2-B1-A3-B2

-A4-B3-A5-B4-A6-B5

Al桩施

工

1、成孔

（1）钻机就位：

待导墙混凝土强度达到要求后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。

（2）取土成孔：

先旋压第一节套管，压入深度宜为2.5~3.0m,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m,待第一节压入后对接第二节套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。

（3）清孔

用抓斗轻轻放至孔底，清除沉渣，

沉渣厚度不得大于200mm。

2、如A桩有异形钢筋笼，吊装方法同B桩，并注意异形钢筋笼方向。

3、灌注混凝土：

A桩混凝土为超缓凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一边拔管，始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。

D桩施

工

1、成孔：

同A1桩。

2、回填砂：

选择密实度高的级配砂

填充桩体。

A2桩

施工

同A1桩施工

B1桩

施工

1、成孔：

同A1桩。

2、吊放钢筋笼：

钢筋笼在加工场制作成成品，大于30m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。

钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。

3、灌注混凝土：

同A1桩。

继续进行A3、B2、A4……的施工，直到砂桩。

砂桩处

理

施工方法同B桩。

步骤

五

立柱桩施工

成孔

旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。

1、旋挖成孔法

（1）桩位测放：

利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用①8钢筋标识。

（2）泥浆制备

应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

（3）护筒埋置：

根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大丁•钻头直径100mm,上部宜开设广2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300呗,护筒与坑壁之间应用粘土填实。

（4）钻机就位：

钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。

（5）钻进成孔：

钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。

（6）清孔：

钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般为50mm。

2、冲击成孔法

（1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于

冲击锤直径200mm。

（2）冲击成孔

开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆而应保持稳定；

进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300—500mm处，然后重新冲孔；

当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；

每钻进4〜5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；

当立柱桩进入基岩时，非桩端持力

层每钻进300〜500mm和桩端持力层每钻进100〜300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。

（3）清孔：

不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求，一般为50mm。

钢筋笼、

立柱吊

放

钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。

遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。

灌注混

凝土

采用水下混凝土灌注方式。

首先下放导管，导管底距孔底控制在300〜500mm,然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m0灌注的桩顶标咼比设计标咼一般高出0.5~1.0m。

步骤

六

第一次土方

开挖

土方开

挖及桩

头破除

1、采用挖掘机进行分层分段开挖；

2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；

3、有封板支撐梁，封板处土方挖至封板底，支撐梁处土方开挖成倒梯形基槽；

4、无封板支撐梁处，土方挖至支撑梁底；

5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。

步骤

七

第一道支撐

施工

梁模施

工

1、冠梁、支撐梁侧模采用木模或钢模，支撐梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；

2、有封板支撐梁，待支撐梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。

钢筋绑

扎

1、编制钢筋料单并加工成半成品，

现场绑扎；

2、支撐梁与混凝土立柱连接时，宜

围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撐梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；

3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。

混凝土

浇筑

混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。

步骤

八

第二次土方

开挖

土方开

挖

待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。

在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撐施工完成，保证整体稳定性。

步骤

九

第二道支撑施

工

支撑施

工

1、施工方法同第一道支撐；

2、腰梁（围標）与支护桩的连接宜

采用植入或预埋横向钢筋方式。

步骤

十

土方与

支撑施

工

继续第三次土方开挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。

在该次土方开挖前，将坡道处上层

支撐施工完成，保证整体稳定性。

步骤

十一

O基坑验收

检验批

1、桩隐蔽验收记录；

2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；

3、钢筋笼制作质量验收记录；

4、桩灌注水下混凝土记录；

5、混凝土坍落度检测记录

6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录

7、土方开挖检验批质量验收记录。

施工记

录

1、土方开挖施工记录；

2、成孔施工记录；

3、基坑支护监测记录。

步骤

十二

子分部验收

子分部

验收

分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：

1、分部（子分部）工程所含分项工程

的质量均应验收合格。

2、质量控制资料应完整。

3、基坑支护有关安全及功能的检验

和抽样检测结果应符合有关规定。

步骤

十三

完成

3、施工工艺要点

序号

要点内容

要占一

钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。

要点二

咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa,混凝土坍落度宜为160~180mm。

要占二

为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度不应大于3%0o套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如不合格则进行纠偏调整。

要点四

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。

应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆而高度不变。

旋挖钻机钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。

要点五

基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。

要点六

支撑拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。

（二）钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撐施工工艺标准

1、工艺标准简况

工艺标

准名称

2、施工工艺流程说明

流程

步骤

工艺流程

流程说明

步骤

施工

技术准

备

1、图纸已会审，并形成记录；

2、方案已审批或论证。

3、已完成两级技术交底。

4、混凝土已试配完成。

现场准

备

1、三通一平已完成；

2、现场临设如钢筋车间已完成；

3、测量控制线已施测。

4、新鲜泥浆现场试配已完成。

人员准

备

1、主要人员：

桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；

2、特种作业人员需持证上岗。

机具准

备

旋挖钻机或冲孔桩机、旋喷桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。

材料准

备

1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；

2、原材进场验收或复检己通过；

3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。

步骤

试桩

试桩

1、确定所选成孔设备是否合适；

2、确定施工工艺参数；

3、验证地层岩性；

4、4、检验泥浆的配比。

步骤

钻孔灌注桩

施工

成孔

1、桩位测放：

利用全站仪测放，并

引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩

用①8钢筋标识。

2、泥浆制备

应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

3、护筒埋置：

根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径lOOnrni,上部宜开设广2个溢浆孔，护筒顶应高出地面20~30cm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。

4、钻机就位：

钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔

5、钻进成孔：

钻进时每回次进尺控制在60cm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75^0.80m/s,并注意放斗要稳，提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。

6、清孔：

钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注土前的泥浆指标、

沉渣厚度应符合规范要求。

钢筋笼

吊放

钢筋笼放入前应先绑好垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有钢筋笼分段连接时，应采取焊接，确保钢筋笼和立柱的位置准确，保护层厚度符合要求。

灌注混

凝土

采用水下混凝土灌注方式。

首先下放导管，导管底距孔底控制在0.3〜0.5m,然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m。

步骤

四

桩机就

位

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%〜1.5%o就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

溶磁ilk冷

制备水

泥浆

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

钻孔和

插管

采用旋喷注浆管进行钻孔作业，钻孔和插管二道工序合二为一。

二重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止流砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5〜1.OMPa）边下管边射水。

提升喷

浆管、搅

拌

在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到

预期的加固高度后停止。

桩头部

位处理

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。

清洗

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

步骤

五

立柱桩施工

成孔

旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。

1、旋挖成孔法

（1）桩位测放：

利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用①8钢筋标识。

（2）泥浆制备

应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

（3）护筒埋置：

根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大丁•钻头直径100mm,上部宜开设广2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300呗,护筒与坑壁之间应用粘土填实。

（4）钻机就位：

钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。

（5）钻进成孔：

钻进时每回次进尺控制在600mm左右，钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,并注意放斗要稳,提斗要慢，避免塌孔埋钻事故。

（6）清孔：

钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要

求，一般为50mm。

2、冲击成孔法

（1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。

（2）冲击成孔

开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300—500mm处，然后重新冲孔；

当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流

失等事故；

每钻进4〜5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；

当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300〜500mm和桩端持力层每钻进100〜300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。

（3）清孔：

不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求，一般为50mmo

钢筋笼、

立柱吊

放

钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。

遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。

灌注混

凝土

采用水下混凝土灌注方式。

首先下

放导管，导管底距孔底控制在300〜

500mm,然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m0灌注的桩顶标咼比设计标咼一般高岀0.5~1.0m。

步骤

六

第一次土方

开挖

土方开

挖及桩

头破除

1、采用挖掘机进行分层分段开挖；

2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；

3、有封板支撐梁，封板处土方挖至封板底，支撐梁处土方开挖成倒梯形基槽；

4、无封板支撐梁处，土方挖至支撑梁底；

5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。

步骤

七

第一道支撐

施工

梁模施

工

1、冠梁、支撐梁侧模采用木模或钢模，支撐梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；

2、有封板支撐梁，待支撐梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底

模。

钢筋绑

扎

1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；

2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撐梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；

3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。

混凝土

浇筑

混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。

步骤

八

第二次土方

开挖

土方开

挖

待第一道支撐梁混凝土强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。

在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撐施工完成，保证整体稳定性。

步骤

九

第二道支撐

施工

支撑施

工

1、施工方法同第一道支撑；

2、腰梁（围標）与支护桩的连接宜

采用植入或预埋横向钢筋方式。

步骤

十

土方与

支撑施

工

继续第三次土方开挖及第三道支撐施工，直至挖到基坑底。

在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。

步骤

十一

基坑验收

检验批

1、桩隐蔽验收记录；

2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；

3、钢筋笼制作质量验收记录；

4、桩灌注水下混凝土记录；

5、混凝土坍落度检测记录

6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录

7、土方开挖检验批质量验收记录。

施工记

录

1、土方开挖施工记录；

2、成孔施工记录；

3、旋喷桩施工记录；

4、基坑支护监测记录。

步骤

子分部

分部（子分部）工程质量验收合格应

卜二

子分部验收

验收

符合下列规定：

1、分部（子分部）工程所含分项工程

的质量均应验收合格。

2、质量控制资料应完整。

3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

步骤

十三

完成

3、施工工艺要点

序号

要点内容

耍占一

围护桩与立柱桩可穿插施工。

要点二

为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

要占二

旋喷桩施工时若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆而，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

要点四

立柱桩灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。

如厚度超过规定，应再次进行清孔。

要点五

基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。

要点六

支撐拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。

（三）钢板桩施工工艺标准

1、工艺标准简况

工艺标

准名称

简图及说明

适用范围

钢板桩

-LT

1-钢板桩；

2-钢腰梁；

3-内支撑；

4-排水沟。

适用于柔软地基及地下水位较高的深基坑支护。

L

2、施工工艺流程说明

流程

步骤

工艺流程

流程说明

步骤

施工

技术准

1、图纸已会审，并形成记录；

2、方案已审批或论证；

备

3、已完成两级技术交底。

现场准

备

1、场地移交，平整场地，清除地上和地下障碍物；

2、施工临时设施，如供水、供电、道路、临时用房以及材料库等。

人员准

备

1、主要人员：

测量工、电焊工、机械操作工等。

2、机械操作员等特种作业人员应经过专业培训并取得相应资格证书；

3、结合工程特点、施工工序、施工工艺等对施工人员进行交底。

机具准

备

1、主要机械设备：

冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸汽锤、落锤、振动锤等。

2、机械进场组装，调试至最佳状

O

材料准

备

1、主要材料：

热轧普通槽钢、拉森式（U形）钢板桩、Z形钢板桩、H形钢板桩、直腹板形。

2、用于基坑支护的成品钢板桩若

为新桩，可按出场标准进行检验；

3、重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有误表面缺陷，端头矩形比、垂直度和锁口形状等。

步骤

打桩

打桩机

选择

钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中常采用前两种，应根据不同的施打方法选择相应的打桩机械。

选择打

桩

机要点

综合考虑工程地质、现场作业环境以及钢板桩形式等具体条件，选用的机械应适用、经济、安全。

步骤

导架设置

打桩围

標支架/

导向架

的设置

1、为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围標支架，围標支架由围標及围標桩组成。

2、围標可以双面布置，也可以单

面布置，一般下层围標可设在离地约500mm处，双面围標之间的净距应比插入桩宽度放大8〜10mm。

围標支架一般用型钢组成，围標入土深度一般为6〜8m,间距2〜3m,围標之间用连接板焊接。

步骤

五

钢板桩焊接

钢板桩

焊接

由于钢板桩的长度是定长的，因此在打桩前应对钢板桩焊接；为保证钢板桩自身强度，接桩