什么是物料管理.docx

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什么是物料管理

物料管理

一、物料管理的含义

二、物料编号与物料计划

三、物料的采购

四、物料的验收与领发

五、仓库管理

六、呆料的预防与处理

物料管理的含义

1、物料

物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。

然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。

从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。

2、物料管理的含义

物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。

而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。

这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。

物料编号与物料计划

1.物料编号

物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。

在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。

但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。

此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。

其功能如下：

（1）增进物料数据的正确性

物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。

（2）提高物料活动的工作效率

物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。

（3）有利于事物机器的提高

物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。

（4）减少物料存量，降低成本

物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。

（5）

（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。

物料采购

1.采购的含义

采购是指为取得所需物料、工具等物质，以利工厂运营所应负担的职责与采取的行为。

因此采购活动必须考虑以最适当的总成本，于最适当的时间，以高度的效率，获得品质最适当的、数量最适当的物料、工具等物质，并保证料源连续性。

通常采购业务有下列几项内容：

（1）寻找物料供应来源，并分析零件市场。

（2）与供货商洽谈，建立供货商的资料。

（3）要求报价，并进行议价。

（4）获取所需的物料。

（5）查证进厂物料的数量和品质。

（6）建立有利于采购业务顺畅进行所需的资料。

（7）了解市场趋势，搜集市场供给与需求价格等资料进行成本分析。

（8）预防、处理呆料与废料。

2.采购方法

采购方法种类很多，选取最方便最有利的方法进行采购。

（1）以采购地区分类：

采购可分国内采购与国外采购。

国内采购是指向国内厂商采购的行为；国外采购是指向国外供货商在本国境内的代理商采购的行为。

（2）以采购方式分类：

采购分为直接采购、委托采购与调拨采购。

直接采购是指直接向物料供应厂商采购的行为；委托采购是指委托代理机构向物料供应厂商采购的行为；调拨采购是指厂商间将过剩物料互相支持调拨使用的行为。

（3）以采购政策分类：

采购分为集中采购和分权采购。

集中采购是指采购行为由公司的采购单位统筹处理，又称统一采购；分权采购是指由各厂的采购单位自行采购的行为。

（4）以采购性质分类：

采购分为公开采购、秘密采购、正常采购和投机采购。

公开采购是指采购行为公开化；秘密采购是指采购行为在秘密中进行。

正常性采购是指采购行为正常化而不带投机性；投机采购是指物料价格低廉时大量买进以期涨价时转手图利的采购行为。

（5）依采购时间分类：

采购可分为长期固定性采购与非固定性采购，计划采购与紧急采购，预购与现购。

长期固定采购是指采购行为长期且具固定性的采购；而非固定性采购是指采购行为非固定性，需要时就采购。

计划性采购是指根据材料计划或采购计划而采购的行为；而紧急采购是指物料急用时毫无计划的紧急采购的行为。

预购是指预先将材料买进而后付款的采购行为；现购是指以现金购买物料的采购行为。

（6）以采购订约方式分类采购可分为订约采购，口头、电话、传真采购以及试探性定单采购。

订约采购是指买卖双方根据订约的方式进行采购的行为。

试探性定单采购是指买卖双方在进行采购事项时因某种原因不敢大量下定单，先以试探方式下少量定单。

（7）以决定采购价格的方式分类：

采购可分为招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、定价收购以及公开市场采购。

询价采购是由现采购人员选取信用可靠的厂商，将采购条件讲明，并询问价格或报价，比较后采购的行为。

比价采购是指采购人员让多家报价后，选性价比好的厂家进行采购的行为。

议价采购是指采购人员与厂商双方经讨价还价仪定价格后方进行的采购行为。

3选择供应厂商的步骤

选择供应厂商时，要先进行各种调查，依照交易项目，选出几家交易对象之后，从中选定供应厂商。

（1）选定候补供应厂商

（2）对候补供应厂商进行实况调查

（3）由供应厂商试制样品

（4）样品认可

（5）估价

（6）尝试性的下订单

（7）交货及验收

（8）考核及评鉴

（9）下正式订单

4.采购程序

采购程序当中开出订购单只不过是其中一个重要步骤而已，采购计划、物料来源、情报收集、采购适当的时间以及其他重要的影响因素都要事先决定。

采购的主要步骤：

（1）物料管理部门开出请购单交给采购部门；

（2）决定购买物料的种类和数量；

（3）研究市场状况，并找出有利的采购时机；

（4）决定物料供应来源以进行采购事项；

（5）以询价、报价、比价决定有利的价格，并选取供应厂商；

（6）与供应厂商签定采购合约并开立订购单；

（7）监督供应厂商准时交货；

（8）核对并完成采购交易行为，根据验收单或品质数量检验报告，核对供应厂商交货状况，并对不良品设法加以处理；

（9）内购与外购的采购管理精神大致相同，唯外购须通过进口程序及其作业手续。

6.供应厂商的评核

对供应厂商的交货好坏加以考核，这便是供应厂商的评核。

若不加以评核，显然失去了供应厂商管理的实际意义。

一般说来，对厂商的评核分成：

品质、价格、交货期、协调性；各项的比重到底以多少较为恰当，应视各企业市场情况而定，买方市场与卖方市场的情形各不相同。

物料的验收与领发

1.物料的验收

无论是想供应厂商或供货厂商采购的物料，还是自制的零件，对送交仓库的物料的价格、数量、品质、交货期或其他交易条件，应与订购单载明的交易条件、采购规范相核对，以检查该批物料应收还是拒收。

这一工作手续为验收。

物料验收应具备下列功能：

（1）正确检验进料之品质水准便于做出收或不收的决定

（2）检验要迅速不能影响对生产部门的供料

（3）提供给采购人员对供应厂商进行开发与辅导有利的材料

（4）检验工作干净利落，使得物料的归库与料帐的记录进行得十分顺利且正确

（5）有利于付款工作的顺利进行

验收工作内容：

（1）辨认承售厂商

a）确定交运日期与验收完工日期

b）决定物料名称与物料品质

c）清点数量

d）通知验收结果

e）退回不良物料

f）归库

g）有关记录

验收程序

（1）先行检查供应厂商所送来的各种发票、缴获证件是否齐全，交货数量与订购单或交货单上所载数量有无误差，如有误差，如有误差即停止验收。

（2）运到物料卸入验收场地时，即应先核对包装箱上所记载的收件人、发件人是否相符，物料名称、数量与交货证件所列是否相同，包装是否完整，在货运途中是否被打开过，每箱物了的毛重与尽重是否与交货证件相同等等。

若发生误差，应立即注明清楚，并联络供应厂商补足，必要时须洽请公证。

（3）开箱并拆开包装后，物料内容与交货文件应确实核对与物料名称、规范是否相符。

进而对于所交物料之中是否混淆或夹杂其他类似物料或零件，有无短缺，有无破损等情形，均应详细加以注意，并将详情填写在物料验收单上，作为验收工作的重要资料。

（4）依公司的规定在一定期限内进行全检或抽检的工作。

（5）经进料验收单位或委托其他检验单位试验物料的品质，在检验单上记录结果。

（6）根据验收单上品质检验的规定，判定该批物料为允许或拒收，以及紧急用料时对拒收物料采取的补救措施，如采用特认措施，全检后将良品允收、不良品拒收。

（7）如品质检验合格，数量无误，应即办理登帐入库，并填制厂商资料。

对于交期延误与品质延误的厂商应严加考核，水准过低的厂商设法加以淘汰。

（8）会计部门对所有单据审核无误后，依据公司规定，进行付款的工作。

2．发料与领料

（1）发料与领料的含义

物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产部门的生产现场发放的现象，称为发料。

制造部门的现场人员在产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象，成为领料。

（2）发料与领料的使用范围

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求都有仓库部门发放。

在制造业中，无聊，物料需求的方式通常可以区分为直接需求和间接需求，而物料的发放通常适用于对物料的直接需求。

。

对物料的直间接需求根本无法采取由仓库发放，而要采用物料需求部门到仓库零用的方式。

物料的直接需求是指根据生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动而对物料所产生的需求。

除此之外任何部门对物料的需求都成为简洁需求，列如制造部门不良品修理所需零件、设计部门设计所需的零件、销售部门售后服务所需的零件等均为物料的间接需求。

（3）发料与领料制度的建立

发料方式对物料控制较严格，仓库根据准确的BOM清单发放物料到制造部门的生产现场，双方签字确认后发料结束，这种方式已被越来越多的工厂采纳。

领料方式对物料控制较不严格，我们公司目前就是采用这种方式，其原因如下：

物料种类多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式；生产计划常变，设计变化太多，采购计划不好作，进料常延误或过分紧急，致使物料部门很难采取主动发料的方式，而采用领料方式；观念上有差距，以往采用领料方式惯了，不想改变。

仓储管理

1.仓储管理的含义

储存物料的场所成为仓库，而对于储存于仓库的物料进行管理成为仓储管理。

在以往的仓储管理工作中，认为仓库只是堆置物料的场所或保管物料的场所，这种观念已不能适应目前生产工厂的需要。

仓储管理是对生产的一种服务，必须具备以下功能：

（1）物料、半成品、成品的进仓、出仓管理；

（2）物料、半成品、成品的分类、整理、保管；

（3）供应生产所必须的物料，不能断料；

（4）物料帐物的记录，帐物一定要一致；

因此从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂确实相当重要，为使产销顺利，仓储管理不容忽视，不少企业因仓储管理不善而引起的损失实在难以估计。

2.仓储计划

仓储管理是否良好，与建造仓库所拟订的仓储计划的好坏有密切的关系。

若仓储计划不理想，则仓储管理已患了先天不良症，自然难以上轨道。

仓储计划的要点如下：

（1）仓储空间的决定：

所谓的仓储空间包括真正用于储存物料的空间以及那些仓库中不能用于物料储存的空间，列如通道。

仓储管理的做法在于争取最大的储存空间。

（2）仓储部门位置决定：

容易验收；物料进仓容易；物料储存容易；在仓库内容易工作；容易发料；容易搬运；容易盘点；容有仓储扩充的弹性与潜能。

（3）仓储空间的调配

仓储空间的调配在于将仓储空间做最好的有效利用。

其目的如下：

密集的空间利用；物料取得的实切性；物料管制的最大基础；物料安排具最大申缩性；物料的安全防护。

（4）物料储存单位的决定

所有储存物料均需考虑适当的储存单位，于是从验收、进仓、储存以至于发料到生产线，物料都要一储存单位摆放。

（5）物料储存方式的决定

（6）物料搬进、搬出仓库的决定，必须采用先进先出制。

2.物料的堆放方法

在仓储空间里，物料堆放妥当与否，关系到仓储管理效率的高低，因此公司有必要视仓库的大小对物料的形状、性质与价值等因素，考虑各种物料的堆放。

呆料的预防与处理

1呆料的含义

呆料即物料存量过多，耗用量极少，从而库存周转率极低的物料。

这种物料可能偶而耗用少许，很可能不知何时才能用，甚至根本不在有动用的可能。

但呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原应具备的特性或功能，只是呆滞在仓库中，很少去动用而已。

废料是指报废的物料，即经过多次使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，从而失去原有的功能而本身无利用价值的物料。

2呆废料发生的原因

防止呆废料发生的最好方法是找到呆废料发生的原因，彻底消灭这个原因，呆废料发生的原因分析如下：

（1）由销售部门引起的：

市场预测欠佳，销售计划不确实，致使工厂准备过多的物料，而造成呆废料；销售计划时常变更，造成生产计划不得不时常变更。

销售计划、生产计划的变更，造成物料计划的落空，从而产生生产线待料停工现象，呆废料增加；客户定货不确实，订单时常取消、更改，生产来不及调整物料计化，于是产生大量的呆废料；

客户个性化的变更、特殊定货产品的变更常易使准备好的零件变成呆废料，从而难以利用。

销售部门接受定单时没弄清客户对产品的要求、产品的条件及其他定货内容，或销售人员没将完整的定货情报传递给生产部门，致使制造出来的产品发生大量的更改甚至退货。

（2）设计部门引起的：

等到批量是才发现设计错误，因此批量时所准备物料有一部分要变成呆废料；设计变更而修正采购活动或存量时会造成呆废料的发生；设计人员设计能力不足，设计不切实，也易于发生呆废料；设计时欠缺标准化的努力而造成材料零件种类过多，增加呆废料的机会。

（3）有生产部门引起的：

产销协调不良，引起生产计划变更频繁；生产计划错误造成备料错误；生产线管理不良，对生产线物料的发放或领取以及退料交库管理不良。

（4）由物料管理部门引起的：

材料计划不当，库存管理不良，存良控制不当，呆废料也就容易产生；帐物不一致，设备不理想，人为疏忽都容易产生呆废料。

（5）由采购部门引起的：

物料管理部门请购不当；采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等；对供应厂商辅导不足，供应厂商的品质、交期、数量、规格等不能配合，易于发生呆废料现象。

（6）由验收管理部门引起的：

进料检验疏忽；采取抽样检验，允收的合格品中留有不良品；进料检验的不彻底；物料的材质变质；检验器具不够精良。

3.呆废料的预防

预防重于处理：

（1）销售部门对呆废料的预防：

加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆废料；顾客定货应确实把握，尤其是特殊定货，不宜让客户随意取消，否则材料准备好后容易成为呆废料；消除客户百分之百优先主义，对客户订了的产品，应尽量减少变更，尤其是特殊产品更应设法降低客户变更得机会，否则会造成很多呆废料；销售人员接受的定货内容应确实把握，并将正确完整的定货内容传递给制造部门。

（2）设计部门对呆废料的预防：

加强设计人员的能力，最大程度减少因设计错误而产生大量呆废料现象；设计力求完整，完成后先经完整的试验，再加以量产；设计时要加强零部件的标准化。

（3）生产部门对待废料的预防：

加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急定单要妥善处理；生产计划的拟订要合乎现状，若计划错误则造成备料错误，自会产生呆废料；生产线应加强发料退料的管理，减少生产线上的呆废料；新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止老材料变成呆废料。

（4）物料管理部门对呆废料的预防：

加强材料计划，消灭材料计划失当的现象发生；加强存量管制，勿使存量过多；强化仓储管理，加强帐物一致性。

（5）采购管理部门对呆废料的预防：

减少物料请购、订购不当的机会；加强对供应厂商的管理。

（6）验收管理部门对呆废料的预防：

物料验收时，避免混入不合格品，强化进料检验并彻底执行；加强检验仪器的精良化，消灭不良物料因“鱼目混珠”而入库的机会。

3呆料的处理

（1）调拨其他单位利用

（2）修改再利用

（3）借新产品的设计与推出来消化生产中的呆料

（4）出售

（5）交换

（6）破坏焚毁