市政道路闭水试验方案.docx
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市政道路闭水试验方案
市政道路闭水试验方案
贵安新区百马路道路工程六标段
（K23+000～K27+474.733）
雨、污排水工程
管道闭水试验实施方案
编制：
审核：
七冶建设有限责任公司
贵安新区百马路6标段目经理部
2013年10月15日
雨、污排水管道闭水试验实施方案
一、工程概况：
1、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图
2、排水工程
（l）、雨水管平面定位距道路中心线15.5米，污水管平面定位距道路中心线20米，最小埋深2米，管道材质为高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE管）、Ⅱ级钢筋混凝土管。
（2）、当管径DN600及以上雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径DN600及以下雨水管道采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，管道基础采用砂砾基础，厚度200mm;雨水口耳管采用DN300的SN4级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，雨水口耳管外壁满包C15、厚200mm的混凝土保护层；污水管均采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口。
雨水口采用偏沟式双箅雨水口。
雨水检查井有：
钢筋混凝土现浇圆形检查井、钢筋混凝土现浇扇形检查井,管道基础为C15砼基础。
（3）、雨、污排水管道工程量：
本工程闭水试验为雨、污排水管道及检查井闭水试验，施工工程量统计如下：
排水工程主要材料表
系统
编号
名称
规格、型号
单位
数量
材料
备注
雨水管
1
雨水检查井
φ1500
座
88
钢筋混凝土
2
雨水检查井
φ1250
座
39
钢筋混凝土
3
雨水检查井
2300×1100
座
2
钢筋混凝土
4
雨水检查井
1800×1100
座
39
钢筋混凝土
5
雨水检查井
1500×1100
座
45
钢筋混凝土
6
雨水检查井
B=2100
座
1
钢筋混凝土
扇形检查井
7
雨水检查井
B=1800
座
3
钢筋混凝土
扇形检查井
8
雨水检查井
B=1600
座
1
钢筋混凝土
扇形检查井
9
雨水检查井
B=1300
座
1
钢筋混凝土
扇形检查井
10
双篦雨水口
双篦边沟式雨水口
座
422
双篦边沟式雨水口
11
门字形排出口
座
6
钢筋混凝土
12
雨水管
DN2000
米
146
钢筋混凝土
13
雨水管
DN1800
米
64
钢筋混凝土
14
雨水管
DN1500
米
391
钢筋混凝土
15
雨水管
DN1400
米
1295
钢筋混凝土
16
雨水管
DN1200
米
1817
钢筋混凝土
17
雨水管
DN1000
米
3500
钢筋混凝土
18
雨水管
DN800
米
1495
钢筋混凝土
19
雨水管
DN500SN8级
米
73
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）
预留支管
20
雨水管
DN300SN4级
米
2984
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）
雨水耳管
污水管
1
污水检查井
φ1000
座
156
钢筋混凝土
2
污水检查井
D=700
座
1
钢筋混凝土
3
门字形排出口
座
6
钢筋混凝土
4
污水管
DN600SN8级
米
225
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）
5
污水管
DN500SN8级
米
8641
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）
6
污水管
DN400SN8级
米
74
高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）
二、试验依据
1.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
2.《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图纸。
三、闭水试验实施准备
按照市政施工工程规程要求，对于雨、污排水管道，施工完成后应做功能性无压闭水试验，以检测安装的管道及砌筑的检查井质量。
闭水试验应从上游往下游分段进行，先做污水管道闭水试验，后做雨水管道闭水试验，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：
无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在闭水试验实施前，施工现场应具备以下条件：
1、施工完的管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；
3、现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；
4、已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
5、试验前，用1：
3水泥防水砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：
2.5防水砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
四、试验程序
施工准备—→清理检查井底及内壁—→封堵管口（预留洞口）—→污水管道注水浸泡—→雨水管道注水浸泡—→检查外壁及预留洞口渗水情况—→补水测量渗水量—→检查验收—→填写验收记录和抽水回填土方。
五、闭水试验的方法
排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
1、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。
2、试验水头；试验水头应符合下列规定；
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3、试验步骤
1）首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。
2）将水泥、膨胀剂和水以一定比例混合，将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d到一定强度后，方可进行灌水试验。
如下图所示：
3）雨水管灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透；向污水管内灌水宜分三次进行：
第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
4）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于30分钟。
。
5）水位观测
①闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。
②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1mm。
③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
④测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。
⑤如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
六、渗水量计算：
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1、实测渗水量小于或等于下表“无压管道闭水试验允许渗水量”
无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
钢
筋
混
凝
土
管
200
17.60
1200
43.30
300
21.62
1300
45，00
400
25.00
1400
46.70
500
27.95
1500
48.40
600
30.60
1600
50.00
700
33.00
1700
51.50
800
35.35
1800
53.00
900
37.50
1900
54.48
1000
39.52
2000
55.90
1100
41.45
2、管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
q＝1.25√Di
3、化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q＝0.0046Di
式中q——允许渗水量（m3/24h·km）；
Di——管道内径（mm）。
无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Di（mm）
允许渗水量[m3/（24h·km）]
HDPE（双壁波纹管）
300
21.62
400
25.00
500
27.95
800
35.35
4、实测渗水量应按下式计算：
q=W/（T·L）
式中q——实测渗水量[L/（min·m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
5、闭水试验及时做好试验记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。
表D.0.2管道闭水试验记录表
工程名称
试验日期
年月日
桩号及地段
管道内径（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量[m3/（24h·km）]
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始
时间t1
观测结束
时间t2
恒压时间T（min）
恒压时间内补
入的水量W（L）
实测渗水量q
[L/（min·km）]
折合平均实测渗水量[L/（min·km）]
外观记录
评语
施工单位：
试验负责人：
监理单位：
设计单位：
建设单位：
记录员：
七、实施试验注意事项
1、闭水试验是对施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、在做闭水试验前需对每一座检查井、管道连接处砂浆全面检查和整修。
3、当试验完成且试验合格后，所堵管道口随即拆除打开，以免留下堵水隐患。
4、在试验过程中，如果遇到较大面积的渗水或漏水，应及时将管内存水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
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