施工组织方案及保障措施培训讲学.docx
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施工组织方案及保障措施培训讲学
施工组织方案及保障措施
施工组织方案及保障措施
一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！
（一）编制依据
1、甲方提供的图纸及相关文件
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《低压配电设计规范》GB50055-95
6、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
7、《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87
8、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
（二）施工质量保证体系
验收交工
（三）施工前准备工作
1、施工安装队组织
本工程的安装、调试人员都经过青岛日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
施工管理、质量体系见上表，职责如下：
项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。
技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作的施工。
2、安装材料部分
关键在于冷媒管，日立所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。
1．引用标准如下：
GB/T1527-1997《铜及铜合金拉制管》
GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》
2．现场检验标准如下：
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！
3．管材规格：
（mm）
Φ6.35X0.8Φ9.53X0.8Φ12.7X0.8Φ15.88X1.0
Φ19.0X1.0Φ22.2X1.2Φ25.4X1.2Φ28.6X1.4
Φ31.75X1.4Φ34.88X1.4Φ38.1X1.7
容许偏差:
管径±0.12壁厚±0.08
4．包装、运输、储存
每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。
产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。
运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。
产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
３、施工方案及主要技术措施
本工程空调系统采用日立SET-FREE变频空调机组,机型是冷媒直接蒸发式，在机型选用时，完全按照甲方提供的设计施工图的要求。
该工程主要以提供设备和系统安装为主，室内外机用铜管联接，冷凝水管采用PVC管。
针对这种工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，所以将面临工期紧的要求，“抓质量、抢进度”便成了我们的主题。
首先我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量，制定出了切实可行的方法。
风管制作：
其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。
1.采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。
第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管、凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。
第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。
流水作业程序如下：
2.配备机具（每个施工小组）：
折边机1台、咬口机1台、电剪4把、台钻2台、手电钻6把、切割机2台、电焊机12RVA2台、角向磨光机1台、气焊2套，真空泵2台
3.加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。
4.制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。
5.图纸自审
6.核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。
7.核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。
8.核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。
9.图纸会审
1.开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。
2.技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。
（四） 施工的具体做法
1.设备安装施工程序与工艺方案
施工前绘制施工图
材料准备
施工中套管安装
安装室内机
冷媒配管安装
排水管安装
风管安装
绝热保温
电气工程
（连接通讯线，动力线）
室外机安装
系统连接
气密试验
真空干燥
追加冷媒
调试
安装面板和风口
交付使用说明书
1.1管道和预埋件作业：
操作步骤：
根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作
→检查工作
管道预留孔：
а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
1.2室内机安装：
操作步骤：
决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机
要点：
①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450X450；
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
1.3冷媒配管工程：
作业顺序：
安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1）冷凝配管三原则：
原因
防止故障对策
干燥
1.从外部，例如：
雨水、工程用水之侵入；
★管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
→吹净
配管加工
气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（银焊条）
严守银焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；
②必须使用压力调节阀。
3）冷媒管的封盖：
冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
4）冷媒管冲刷：
①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；
⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；
⑥冲刷；
⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；
⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
5）冷媒管材料的选择：
冷媒管所有管必须满足国标要求（大小、材料、厚度等）的去磷无缝紫铜管。
6）钎焊：
a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点：
1.每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；
2.注意燃烧；
3.注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
4.焊接时必须使用氮气置换焊。
7）扩口连接：
a）切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；
b）使用专用扩口工具。
c）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：
1小心去掉毛刺；
2使用两个扳手以便抓住管子；
3扩口前扩口螺母应先装上管子；
4用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
5检查扩口表面有无损伤。
8）法兰连接：
a）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；
b）用空调机油涂抹法兰表面后再安装；
c）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。
重点：
1.只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；
2.旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。
9）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
管子直径（mm）
≤20
25~40
≥50
最大间隔（m）
1.0
1.5
2.0
注意：
铜管不能用金属托架加紧
10）支架材料：
30*30mm角钢。
1.4冷凝水管安装（室内）：
操作步骤：
安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定
a）•冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；
•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
b）对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m,并应确保排水坡度；
c）水平管长度尽可能短；
冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。
重点：
冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；
所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）。
1.5电气作业：
1.5.1控制通讯线
1）通讯线的兼容性
通讯线型号
屏蔽双绞线
规格
0.75-1.25mm2
2）其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
1.5.2供电（主电源敷线）
1.选用带漏电保护的空气开关
a）室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
b）室外机线路开关
•每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：
主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
用电电压应符合标准；
必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。
3）分散控制和供电电缆：
1.电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
2.室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。
重点：
室内机与室外机都必须接地。
1．6管道工作（室内风管机）：
操作步骤：
安装室内机→连接管道→风口
重点：
1.装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；
2.检测气流，静压保持在许可范围内。
1.7室外机安装：
操作步骤：
基础的准备→安装室外机
1）室外机基础：
a）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；
b）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
★安装中的注意点：
•检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；
•用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
2）适当的工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
3）短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
1.8气密性试验：
作业顺序：
冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格
↓↑
检查漏口及修补
1）试验要领：
要按下列顺序进行：
a）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）
•第一阶段：
于5min以上缓慢加压至5Kg/cm2→有可能发现大漏口
•第二阶段：
于5min以上缓慢加压至15Kg/cm2
•第三阶段：
于5min以上缓慢加压至30.0Kg/cm2，并保压24h→有可能发现微小漏口
b）观察压力是否下降
若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。
1.9绝热工作（冷媒管）：
操作步骤：
冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→
管道连接处和分歧管的保温
1）材料：
所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；
2）绝热要点：
绝热区域，例如：
钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；
3）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）
＜=12.7
〉=15.88
厚度（mm）
15
20
1.10真空干燥：
1）真空干燥：
利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。
2）真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
②要求排气量较大（约4L/S以上）
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
3）真空干燥的作业顺序：
①真空干燥（第一次）：
将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）
若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。
若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
②真空放置试验
达到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
1.11制冷剂的加注：
操作步骤：
以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→
补充加注制冷剂
注意事项：
①计算结果必须记录（填写一张表格）；
②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；
③在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入
1.12调试程序：
1．12．1通电之前必须做下列检查
1） 终端电阻DSW10的设定.（H-LINK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调）
2） 配管长度DSW6的设定.
3） 高低差DSW3的设定.
4） H-LINK：
制冷剂系统号DSW1的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调）
5） H-LINK：
室内机制冷剂系统号DSW5的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调）
6） H-LINK：
室内机地址号RSW的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意。
成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须在断电时完成,否则无效.
7） 根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）
8）开机前将吸排气截止阀全部打开.
9）电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）
10） 检查接地线要可靠.
11） 各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.
12） 室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）
13）室内机的面板或风管都连接好.（必须接好，否则影响运行参数）
14）检查室外机和室内机的电源是否满足要求
15）检查室外机的电源相序
1．12．2试运行测量：
室内机温度测量：
①制冷：
进气温度（℃）
排气温度（℃）
②制热：
进气温度（℃）
排气温度（℃）
室外机的测量：
①电压和电流；
②排气压力和吸气压力；
③排气和吸气温度；
④压缩机顶部温度
⑤压缩机频率
1.13向业主交机：
操作步骤：
完整的测试运行→做最后的报告（测试运行检查报告）→
说明怎样操作设备→转交有关的印刷资料
要点：
a）试运行的测量值记录在测试检查报告上；
b）别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；
c）告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；
d）将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
空调系统竣工图纸
随机资料、操作手册
保修证及维修服务电话
（五）施工进度总计划及各工种人员配备表
1、开工日期：
合同签定后，应甲方要求开工。
2、施工安装总工期：
按照甲方要求完成工期。
3、分组计划
按照楼层分组，劳动力计划如下：
共70人，分为七组
4、各工种人员配备表
各工种人员配备表
管线组
电气组
调试组
合计
1
管工
28
/
28
2
电工
/
7
/
7
3
气焊工
14
/
/
14
4
电焊工
14
/
/
14
5
调试工
/
/
7
7
合计
56
7
7
70
（六）安全施工保证体系
（1）防火安全措施
1）我公司提出的“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标在本工程施工的全过程中必须将得到贯彻落实，项目经理部将采取有效措施在工程的各个阶段及施工的各个环节中强化安全生产管理，增强施工人员的自我保护意识，做到时时讲安全，人人管安全。
为此，本工程施工中将遵守如下安全规则：
A.工程的所有管理人员及工人都必须经过安全教育以及施工的岗位培训，熟悉本工程关键部位及一般部位的安全与防火要求，特殊工种须经有关部门考试并发给相应的国家认可的操作证及上岗证，所有施工人员均须持证上岗。
B.配备一名专职安全员负责本工程安全生产的具体工作，配备一名有救护常识的卫生员负责现场的急救包扎工作，现场应配备药箱、药柜，并配备常用药品、药棉绷带等，保证数量充足。
C.健全每周一次的安全活动制度，并有记录。
班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，对于已出现的安全责任事故，应坚持“三不放过”的原则，查找原因，总结教训，写成书面报告，通报全体施工人员及上级主管。
D.贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须同时下达书面的安全生产技术交底措施，并有完整的签字手续。
设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，使作业者人人明白，并严格遵守。
E.进入现场的施工人员必须佩带工作证，安全帽，穿戴整齐。
根据施工操作需要还应发放如遮阳镜、黑镜、安全靴、呼吸面具、耳栓、手套等劳保用品，教育工人恰当使用个人的安全保护用品。
工作前或工作中严禁饮酒，施工现场禁止吸烟，如吸烟必须在指定的区域，且烟头必须在特定的容器里进行处理，严禁乱扔烟头。
F.高空作业必须有防坠落措施，操作人员必须系好安全带，凹坑洞口应有防坠物的安全网，并有专人监护。
G.夜间施工必须有充足良好的照明或光源，不允许黑暗中施工或行走。
黑暗中所有的临边洞口必须开着危险信号灯作为警示（告）。
夜间施工严禁饮酒，工人及工长应相互保持警觉，收工时应清点人员，防止掉失发生意外。
H.对于违反施工现场安全规则和其他有关规定的人员将视违反程度的不同进行口头警告或者书面罚款甚至解雇的处理。
I.本工程专职安全员必须每天在现场巡回检查，其重点是：
a）安全帽、安全带安全网是否正确使用，人字梯必须牢固无损坏松动现象，必须有安全绳、有防滑、防坠落措施。
b）井道口、安全楼板是否有护栏，是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。
c）临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。
d）易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
e）现场临时电源设专职人员负责管理，每个分电盘设漏电开关，移动式照明电源应使用36V安全电压，保险丝应使用正确，严禁用铜、铁、铝丝代替。
f）动火施工范围内有易燃易爆物品，必须事前清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
g）专职安全员有权利对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济处罚和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻招待。
2）防火动火制度：
A.组工具房及宿舍内严禁使用电炉，如生产所需须经申请批准，不得挪用。
B.氧气瓶、乙炔瓶安全盖必须齐全，氧气、乙炔瓶应安放在通风良好的地方，在使用中必须相距6.5米以上，氧、乙炔距明火及热源必须在10米以外，严禁在烈日暴晒。
止回装置、压力表及软管皮带均须配套并属合格产品，连接紧密。
乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸。
C.电气设备必须具有良好的接地（零），连接端要要拧紧，防止松动接触电阻增大而引起火灾。
D.电气线路严禁乱拉乱接，同一条线路绝部允许超负荷使用，保险丝的选用必须符合要求，严禁用其它金属丝代替。
E.气割、焊接时要注意消除10米内的可燃物。
属防火区域动火时，必须办理动火证，配备消防器材，同时派专人监护方可动火。
F.施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应摆在明显的固定位置，不得挪做他用。
G.坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。
（2）产品保护措施
1）现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。
2）在加强领退制度，制定保管措施。
对钢材等边角料及时做好收集回收工作。
对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。
3）加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。
4）加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。
5）施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。
6）上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。
不要将贵重物品带到施工现场。
7）高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。
8）产品在安装过程中的保护：
a）在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔离和防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。
b）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。
c）阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。
d）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。
e）预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
f）不在安装好的托、吊管道上搭设架子
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