质量管理目标及保证措施.docx
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质量管理目标及保证措施
第六章
质量目标及保证举措
质量目标及保证举措
在我国建筑行业有句格言：
百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能
部门都特别重视产质量量，并依据ISO9001质量保证系统的要求，采纳了全过程的
质量控制加过后检验的质量保证举措，愿以优良的产品、优秀的信用和踊跃的态度
来达成此项工程。
我公司在幕墙行业中较先获得了IS09001的认证。
产品切合
ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑
幕墙》的规定。
一.质量保证手册
公司的质量系统是依据“GB/T19001—2008（IS09001：
2008）质量系统，设计、
开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确立的。
公司的质量保证手册对
20条
系统因素的要求所作的描绘，表现了对系统因素控制的程度，它要求把每一项与质
量有关的活动按早先确立的程序进行，预防为主，系统管理，即便存在缺点也能及
早发现查明原由，以防备再发生，保证向顾客供给达到确认水平的产品和服务。
公
司质量保证手册是全体职工贯彻公司质量目标，执行质量义务的基本系统文件，验
证质量系统运转的有效性是质量管理部门的职责。
二.质量计划
为保证本工程幕墙质量，特拟订此质量计划。
此计划只限于本工程使用。
1．质量目标
（1）工程一次交验合格率100%。
（2）元件加工、组装：
100％合格。
（3）安装：
基本项目合格率为100%；
2．执行组织：
为保证这个质量目标，公司将为该工地装备专职质检员，而且
公司质量部不按期对工地进行抽查。
3．资料供给阶段：
供给部要对本部门该项目的资料采买工作负责，要严格按
照质量手册中《物质采买控制》程序规定去采买资料，以保证原资料的质量与供货
周期。
质检员对采买回来的资料要依照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去
进行检验，不合格资料果断禁止进场。
此过程的判断的依照为质检部资料检验单。
此过程控制重点：
（1）生产厂家供给样品，试验合格后，收样、订货。
（2）资料进场生产厂家要供给质量证明资料。
（3）资料进场经质检员查收合格并向监理报验后方可施工。
4．加工阶段：
质检员要对加工质量进行全面控制，严格依照质量手册《工序
控制》进行组织加工和组装。
控制重点以下：
（1）工人一定依照加工图纸进行加工。
（2）一定进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精准度。
（3）加工前检查设施及工装的完满状况。
加工中不可以野蛮工作。
5．安装阶段：
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责平时的施工质量检查、记录，并向监理单位进行交流告验。
安装过程控制重点以下：
（1）现场资料和构件摆放要切合要求。
（2）预埋件安装办理要切合规范，防腐举措要确实靠谱。
（3）转接件安装要靠谱，安装精度要在误差范围内，确实做好防腐工作。
（4）框架幕墙的框格安装一定控制在内控标准以内。
（5）防火、防雷的办理要切合规范，知足设计要求。
（6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其切合幕墙的安装精度要求。
（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格依照程序言件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》
程序进行操作和控制。
判断的依照为各样质量记录及评定标准。
6．查收阶段：
查收前施工人员应付现场进行完全的清理和冲洗。
查收时，先
由公司组织查收小组进行查收，查收合格后交托业主方进行最后查收。
此过程控制
重点以下：
（1）现场竣薪资料一定齐备齐备。
（2）幕墙应洁净、完好、靠谱。
三.质量保障系统人员组织构架
见以下图：
项目部经理
项目部经理加工厂厂长
施
质
材
技
生
设
设
工
检
工
检
料
术
产
备
计
艺
验
员
员
员
员
部
部
员
员
员
长
长
四.加工质量保证系统
工厂内生产加工的质量控制包含两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进
行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对二者进行有效控制就能有效地保证产质量量。
1．工序质量控制
（1）保证知足环境要求的程序
设计人员应付产品的加工、装置检验、储存等环节，指出定量的环境条件指标
或要求，并归入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以知足产品要求，必需时有关指
标归入工艺文件中。
确立环境条件的指标一定在保证产质量量的前提下，充足考虑公司条件的程
序，保证指标的可行性。
生产部应增强平时管理，以务实现确立的环境条件指标，对此中的重点指标，
确立丈量点、丈量方法、丈量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守则执行。
设施部对计量工具要按期送检，禁止超期使用。
不可以知足设计、工艺文件要求时，不可以盲目组织生产，一定由工艺员报总工程
师，由总工程师组织有关部门办理。
加工部门负责环境条件的控制，做好记录并署名负责。
环境条件不可以知足规定
指标时，未经办理同意手续，不得查收产品。
（2）设施正常使用的质量控制，保护、养护按公司规定的《生产设施控制程序》、《生产设施保护与维修程序》执行。
（3）工艺装备的保护、养护程序
1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术办理，关于影响产品
质量的安装，一定停用并实时返修。
2）依据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥当寄存，并油封，不得
有锈蚀、碰伤、变形或零件丢掉现象发生。
3）停产的工装，一定按规定封存，禁止自行办理。
4）关于大型、不可以入库的工装，放在车间的指定地址，指定专人进行防锈、
除垢。
（4）紧迫故障的应急举措
1）当设施出现紧迫故障时，应立刻停机，设施管理人员与维修人员进行故障
诊疗，并紧迫抢修。
维修好后，再加工时，应从头做首件三检。
2）若紧迫故障没法立刻修复时，应由供给部将产品外委加工，拜托厂一定有
严格的质量保证系统及相应精度的加工设施。
（5）工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立刻停止生产，找设施管理人
员、工艺人员查找出现问题的原由，并立刻办理解决。
关于偏离控制的产品要逐件
检查，并按不合格产品处理方法办理。
（7）不合格品的处理按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
（8）关于不合格的原资料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的资料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
（9）工序中使用的各种技术文件和资料的控制。
1）工序中按工序卡、设计图、标准图及详目表进行加工或组装。
2）达成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门一致存档。
3）对所有工艺、设计文件按工程一致归档。
4）破坏的文件实时找原下发部门改换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
（10）标准样品、极限样品制作及控制。
1）对特别复杂形状的工件只好以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同
时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设施不可以达到样品的精度
要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并按期用极限样品检查检验样
品能否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应实时用极限样品
校订检验样品。
4）检验样品超差时，检验员应实时向质管部负责人报告并将其作废，制作新
的检验样品。
2．检验质量控制
（1）操作者在领料时负责检查资料型号及资料的保留质量，对证量不合格原资料有权拒绝领用。
（2）工序加工中操作者进行首件自检。
（3）班长或班长指派别人负责操作者首件自检合格后的互检。
（4）自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检表记。
（5）工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检表记。
（6）每批抽检率为10％，且每批数目许多于3件。
（7）检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行办理。
（8）质保部依据不合格品状况，决定该工序能否持续进行或许采纳某种纠正举措后持续进行。
（9）对某些特别复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检
验，并按期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其他检验工具和
检验方法。
（10）铝板打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮构造密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3．加工质量检验与评定
（1）加工制作的一般规定
1）幕墙所用资料、标准件、零零件应切合国家现行标准和公司内控标准及设
计文件的规定，并有出厂合格证。
2）加工的产品应切合设计图纸要求。
3）建筑幕墙资料应采纳耐天气性的资料，金属资料和零零件除不锈钢外，钢
材应进行表面热浸镀锌办理，铝合金应进行表面阳极氧化办理或其他设计要求的表
面办理。
4）建筑幕墙资料应采纳不焚烧性资料或难焚烧性资料。
5）构造硅酮密封胶应与其接触资料做相容性和粘接性试验，并获得合格试验
报告，还应有保险年限的质量证书。
6）禁止使用过期的硅酮构造密封胶和耐候硅酮密封胶。
7）加工幕墙构件所采纳的设施、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，
其量具应按期进行计量检定。
（2）建筑幕墙构件的加工精度
1）金属构件的加工精度应切合以下要求。
构造杆件截料以前操作者应付杆件的曲折度、扭拧度、外观质量及型号进行验
证，考证资料质量能否切合标准要求。
构造杆件截料尺寸的同意误差切合表的规定：
项
目
同意误差
优等品
检验工具
合格品
立
柱
±
±
铝型材
±0_3
±
直角
长度尺寸L
钢卷尺
截料
横梁及副框
金属板轧制型材
—
—
端头角度a一10’一15’角度尺
立柱
±
±
铝型材
±0_3
±
斜载角
长度尺寸L
钢卷尺
料
横梁及副框
0．O
金属板轧制型材
一
—
端头角度a
-10’
一15’
角度尺
截料端头不该有加工变形，毛刺不该大于0．3㎜。
组角用角片、构造装置用
角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的同意误差为±㎜，孔距的同意误差为±㎜，累计误差≤±㎜。
铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别切合现行国家标准：
《铆钉用
通孔》GBl53．1；《沉头用沉孔》GBl53．3；《圆柱头用沉孔》GBl53．3的规定。
螺纹孔的加工应切合设计要求。
2）构件中槽豁、榫的加工精度应切合以下要求：
构件铣槽尺寸同意误差应切合表的规定：
项目
A
B
C
误差
+
+O．5
±
检验工具
卡尺或钢板尺
构件铣豁尺寸同意误差应切合表的规定：
项目
A
B
C
误差
+
+
±O．5
0．O
检验工具
卡尺或钢板尺
构件铣榫尺寸同意误差应切合下表
项目
A
B
C
误差
+
+O．5
O．0
±
检验工具
卡尺或钢板尺
3）金属的下料加工精度应切合以下要求。
a金下属料尺寸误差应切合下表：
构件铣槽尺寸同意误差应切合表的规定：
项目ABC
+O．5+
误差
±O．5
检验工具卡尺或钢板尺
构件铣豁尺寸同意误差应切合表的规定：
项目ABC
+O．5+
误差
±
检验工具卡尺或钢板尺
构件铣榫尺寸同意误差应切合下表
项目
A
B
C
误差
+
+
±
检验工具
卡尺或钢板尺
1）铝型材装置组件尺寸同意误差应切合下表：
序号
项
目
同意误差
丈量工具
1
组件长度尺寸
±
3
铝框内侧对角线差及组件
≤3000
≤
钢卷尺
对角线差
>3000
≤
2）铝型材装置空隙及同一平面度的同意误差应切合下表：
项目装置空隙同一平面度差
同意误差≤≤
3）构件的连策应坚固，各构件连结处的缝隙应进行密封办理。
热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不可以漏
任何缝隙。
热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二
次加工后表面锈蚀。
连结用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。
当构造有密封要求
时，为保证密封靠谱，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头所有密封。
5）金属板幕墙组件应切合以下要求。
金属板幕墙组件装置尺寸应切合下表：
项
目
同意误差
检测工具
优等品
合格品
板块长度尺寸
±
±
钢卷尺
板块对角线差
≤3000
≤
≤
钢卷尺
>3000
≤
≤3．O
板块厚度
±
卡尺、卡板
金属板幕墙组件平面度的同意误差应切合下表
类型
长边尺寸
同意误差
单层金属板
≤3000
3．O
>3000
复合金属板
≤3000
>3000
3．O
蜂窝金属板
43000
>3000
金属板幕墙组件铝板折边角度同意误差≤1。
组角处缝隙≤㎜。
金属板幕墙组件中装饰板面办理层均匀厚度应知足下表要求：
表面办理方法
厚度T
阳极氧化着色
30>T≥15
静电粉末喷涂
T≥60
氟碳喷涂
T≥40
聚胺脂喷涂
T≥60
电泳涂漆
T≥17
装饰表面不得有显然压痕、印痕和凹陷，不得有腐化、裂纹等残迹，装饰表面
每平方米内的划伤、擦伤应切合下表要求：
项目
擦伤、划伤深度
划伤总长度
要求
不大于表面办理层厚度
≤70mm
擦伤总面积
≤340ram0
划伤、擦伤总处数
≤3
除掉装饰面上的保护膜时，注意不同意划伤装饰面。
未注公差尺寸，应切合
GBl704
中规定的公差等级
JSl5（jsl5）
；螺纹应切合
GBl97规定的
7级精度要求；孔采纳
H15，轴采纳
h15。
（4）加工制作质量等级评定。
1）质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
2）检验方法
除弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其他产品及项目均进行
抽检。
若产品数目不超出10件，则该批产品全检。
每批产品抽检率为10％，且每次抽检数目许多于3件。
外协加工产品（包含弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品
查收。
3）质量等级评定
抽检产品中合格率达100％则该批产品为合格品，如发现有不合格产品需将该
批产品所有退回生产车间所有从头自查，自查返修合格后交检验员全检，批产品需
全检合格后才可运送工地，并明确标明，工地质检员需对这种产品进行二次全检。
五.工厂内生产加工的质量保证举措
1．严格依照生产加工操作程序做事，果断执行公司的生产加工制度。
2．生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者
按图纸、按工艺卡、按程序加工，保证产质量量，同时，要文明作业，安全生产，
保证人身安全。
3．质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检实时、抽
检合时、全检不误时，并严格执行三检制，根绝废品的出现。
4．严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，除去怠工、窝工的现象，在确
保质量的前提下，保证生产进度。
六.现场施工质量保证系统
现场安装的每道程序均在质量保证系统的受控范围内。
做为公司质量系统标
准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装拟订了详细的质量控制举措。
经过执
行程序言件，现场安装质量将获得全面保证。
现场安装质量控制举措详细以下：
（一）现场安装程序控制
1．合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评论程序》要求选择有质量
保证能力的安装队。
安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、查核。
2．项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，若有偏
差，请有关部门从头供给。
3．依据所供给的经复核的基准线，确立安装地点线，安装地点线须经质检员、
技术负责人、项目经理三级检验。
4．依据安装地点线，由质检员及技术负责人等组织安装队对埋件进行校核，
若有误差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采纳挽救举措。
5．埋件检查合格后，项目经理、质检员及技术负责人组织安装队仔细安装图
纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内
容，必需时应由技术负责人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行
技术交底。
6．质检员负责材想到现场后质量查收，发现问题进行记录并实时与公司联系
解决。
经质检员查收合格后立刻向监理递交资料报验，经监理资料报验合格后资料
方可使用。
7．资料员应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要务实时办理失
效文件。
8．安装队在读懂图纸前提下，大概分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。
9．施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，保证安装质量。
10．对使用的安装设施、计量器具等进行按期保护、养护、使用前仔细检查，
保证安装质量要求。
11．项目部全员在项目经理率领下应搞好现场管理，创建文明施工环境，保证
产质量量不受影响。
12．安装过程中存在的技术、质量问题应实时向公司反应，以便赶快解决。
13．安装部职能室人员对安装过程质量按期巡检，发现质量问题实时提出整顿。
14．质检员和安装队对成质量量采纳防备举措，保证成品的产质量量。
15．工程完工三日以内，由项目经理报公司进行完工查收。
（二）现场安装的检验控制
1．安装过程检验主要包含分项工程检验、分部工程检验、阶段查收三部分。
2．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部
进行。
每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，
抽检比率不低于20％。
复检合格后报专职检验员检验。
抽检比率不低于10％，专
检合格，由检验员鉴定等级并署名。
不合格时由检验员以返工通知单的形式实时通
知操作者进行返工，返工后需从头复查。
3．分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程查收单》，并由项目经理
进行复检，复检合格后报监理工程师查收。
5．分部查收后需进行阶段查收，每项工程施工过程中一般需要两个查收阶段。
A．框架施工结束并满焊。
若幕墙进行转接件查收。
b．饰面达成。
6．阶段查收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理
准备报验资料，并填写阶段查收申请，经公司工程经理鉴定以为具备报验条件后，
交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行
查收。
7．质保部查收人员依据阶段报验申请，对报验部分拟订抽检方案，并保证抽
检比率不低于5％，并做好抽检记录，依据检查记录对工程安装质量进行评定。
8．阶段查收质量评定方法：
按抽检方案及抽检比率要求，对抽检部分按保证
项目、基本项目、同意误差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、
幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。
依据整体
抽检状况进行等级评定。
合格：
保证项目100％切合要求。
9．依据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段查收单上签
署查收结论性建议。
10．对查收过程中发现的问题，由查收人员填写工程安装质量反应单，限时由
安装人员进行整顿，项目经理负责整顿状况的检查查收，质保部查收人员或质保部
长不按期对整顿状况进行抽查。
11．质保部工程查收员除对工程质量检查以外还需对现场质量管理状况进行检
查，主要检查内容以下：
a．现场组织管理机构能否清楚，能否设专职质检人员，职责、权限能否明确，
有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。
b．施工前能否进行技术交底，有无记录。
c．文件、资料管理：
能否有设计图纸等文件收、发记录，设计改正能否按更
改单实行，各样资料质量证明文件能否齐备。
各样施工过程检验记录能否齐备，是
否真切。
d．人员操作：
重点检查特别工种操作人员能否有上岗证。
e．物料管理：
现场资料管理能否分类摆放齐整、表记清楚，产质量量特征是
否降低，如电焊条能否受潮，胶能否过期等。
f．文明施工及成品保护。
12．该部分查收结束，应将查收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理
署名确认，每次查收结束，需写出该工程阶段查收总结，指出查完工作发现的问题。
13．工程施工结束完工查收按公司规定的《最后检验控制程序》执行。
（三）最后检验控制
1．产品在公司内的最后检验
（1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最后检验。
（2）检验内容：
a．产品外观质量；
b．图纸要求；
c．检验表记能否齐备、清楚；
d．有保质期的和防腐办理的零件能否切合要求。
（3）检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖印，并填写合格证。
一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。
由押车员带到
现场给质检员和资料员。
（4）检验不合格，应实时查清原由，并对己经过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行办理。
2．完工检验的内容和要求
（1）工程所有完工三日内，由项目经理填写“完工查收申请单”，经工程经理审查，报总工同意后报质保部。
（2）由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量查收员、项目经理参加，构成查收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。
（3）查收前应将幕墙表面冲洗洁净。
（4）查收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《金属幕墙工程技术规范》的有关要求。
（5）查收分现场竣薪资料查收和施工质量查收两部分。
（6）查收时，项目经理应提交以下资料。
a．全套设计图纸、设计改正及资料采纳文件。
b．资料出厂质量证书、构造胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。
c．公司内加工产品出厂合格证。
d．施工安装自检记录。
e．施工阶段查收文件。
（7）施工质量查收包含观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应
检查。
1）观感检查内容：
a．明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。
b．整幅幕墙色彩应均匀，不该有色差。
c．铝板的安装方向应正确。
d．装饰压板表面应平坦，不该有肉眼可觉察的变形，涟漪或局部压砸。
e．幕墙的上下面及侧边封口、沉降
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