永久避难硐室施工安全技术措施.docx

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永久避难硐室施工安全技术措施

xx采区永久避难硐室施工安全技术措施

为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：

一、基本情况：

1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。

2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。

生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。

联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。

3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：

X=38404916.1642Y=3831554.5207，外部口中心坐标：

X=38404945.7528Y=3831559.4721，开口以9°30′0″方位角施工。

4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。

5、施工顺序：

先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。

二、技术参数及要求：

（一）防护密闭门硐室及过渡室：

1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。

2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：

掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。

喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。

每排打设9根，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。

采用锚网作为临时支护，临时支护滞后正头不得超过1.8m，若岩石破碎采用打设带帽点柱作为临时支护，喷浆支护滞后正头不得超过3m，在临时支护基础上喷浆50~80mm，复喷混凝土至120mm，作为永久支护，永久支护滞后正头不得超过5m。

永久避难硐室施工后，巷道底板向上浇筑100mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30，浇筑平滑、均匀

3、防护密闭门以里（即过渡室里段）采用：

采用半圆拱锚网喷＋浇筑支护（硐室施工完毕以后再进行浇筑），掘进宽4000mm，掘进高3400mm，墙高1.4m，拱高2m，毛断面11.88㎡，喷浆厚度100mm，巷道浇筑厚度300mm，浇底300mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.54㎡。

喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。

每排打设11根，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。

采用锚网作为临时支护，临时支护滞后正头不得超过1.8m，若岩石破碎采用搭设带帽点柱作为临时支护，喷浆支护滞后正头不得超过3m，在临时支护基础上喷浆50~80mm，复喷混凝土至100mm，作为初始支护。

采用现浇混凝土支护作为永久支护，厚度300mm。

永久避难硐室施工后，巷道底板向上浇筑300mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30，浇筑平滑、均匀。

4、巷道两帮布置一个电缆沟、一个管道沟，距帮50mm，净宽300mm，净深300mm，浇筑厚度100mm。

5、采用光面爆破一次成巷施工，严格按照炮眼布置图布置炮眼及装药量，开口时装药量减半。

（二）生存室：

1、自两侧开口向里17m处布置生存室巷道，生存室巷道长度为30m（中对中），采用半圆拱锚网喷＋浇筑支护，掘进宽6000mm，掘进高4400mm，墙高1.4m，拱高3m，毛断面22.5㎡，喷浆厚度100mm，巷道浇筑厚度400mm，浇底300mm，净宽5.0m，净高3.6m，净断面13.8㎡。

2、巷道距两帮550mm布置一个电缆沟、一个管道沟，净宽300mm，净深300mm，浇筑厚度100mm。

3、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。

每排打设15根，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。

4、采用锚网作为临时支护，临时支护滞后正头不得超过1.8m，若岩石破碎采用搭设带帽点柱作为临时支护，喷浆支护滞后正头不得超过3m，在临时支护基础上喷浆50~80mm，复喷混凝土至100mm，作为初始支护，初始支护滞后正头不得超过8m。

5、采用现浇混凝土支护作为永久支护，厚度400mm。

采用光面爆破正台阶法施工，严格按照炮眼布置图布置炮眼及装药量，开口时装药量减半。

6、生存室巷道底板浇筑300mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30，浇筑平滑及均匀。

（三）高压气瓶硐室：

1、自两侧开口中心向里10.4m为中心点，里侧过渡室内的高压气瓶硐室以99°30′0″方位角，外侧过渡室内的高压气瓶硐室以279°30′0″方位角，各掘进6000mm作为高压气瓶硐室，采用半圆拱锚网喷＋浇筑支护，掘进宽6000mm，掘进高4500mm，墙高1.5m，拱高3m，毛断面23.13㎡，喷浆厚度100mm，巷道浇筑厚度400mm，浇底300mm，净宽5.0m，净高3.7m，净断面15.8㎡。

2、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。

每排打设15根，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。

3、采用锚网作为临时支护，临时支护滞后正头不得超过1.8m，若岩石破碎采用搭设带帽点柱作为临时支护，喷浆支护滞后正头不得超过3m，在临时支护基础上喷浆50~80mm，复喷混凝土至100mm，作为初始支护。

4、采用现浇混凝土支护作为永久支护，厚度400mm。

采用光面爆破正台阶法施工，严格按照炮眼布置图布置炮眼及装药量，开口时装药量减半。

5、巷道底板向上浇筑300mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30，浇筑平滑及均匀。

（四）配电室及卫生间：

1、自开口中心向里10.4m为中心点，里侧过渡室卫生间以279°30′0″方位角，外侧过渡室卫生间以99°30′0″方位角，各掘进3000mm作为卫生间；自里侧过渡室与生存室交岔点中心向里5.5m为中心点，以9°30′0″方位角，掘进4000mm作为配电室；

2、配电室及卫生间采用半圆拱锚网喷＋浇筑支护，掘进宽4000mm，掘进高3400mm，墙高1.4m，拱高2m，毛断面11.88㎡，喷浆厚度100mm，巷道浇筑厚度300mm，浇底300mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.54㎡。

3、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390药卷一套，金属网：

长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。

每排打设11根，配料比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

3.5：

1.5（重量比），速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的3~5%。

4、采用锚网作为临时支护，临时支护滞后正头不得超过1.8m，若岩石破碎采用搭设带帽点柱作为临时支护，喷浆支护滞后正头不得超过3m，在临时支护基础上喷浆50~80mm，复喷混凝土至100mm，作为初始支护。

5、采用现浇混凝土支护作为永久支护，厚度300mm。

采用光面爆破正台阶法施工，严格按照炮眼布置图布置炮眼及装药量，开口时装药量减半。

6、巷道底板向上浇筑300mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30，浇筑平滑及均匀。

（五）施工工序及流程：

1、掘进工序：

打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危矸——临时支护——打锚杆挂网——喷浆——浇筑。

2、施工工艺流程：

交接班——安全检查——延中、腰线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶——定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出碴——打锚杆挂网——喷浆——浇筑——质量验收

3、掘进落矸、支护、出矸。

（六）浇筑要求：

1、挖地槽砌基础。

（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

（2）用手镐、风镐挖地槽。

地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

（3）浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（4）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

2、浇筑混凝土墙。

（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

（3）采用连续浇灌法。

在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20mm的灰浆。

3、支碹胎。

（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

（2）用水冲洗碹胎与模板。

（3）按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

（4）支碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

（5）碹胎的模板应摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

4、浇拱。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

5、拆碹胎和模板。

（1）拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

（2）回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

（3）回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

（4）拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

（5）拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

6、架设碹胎（拱架）、碹板、搭设工作平台：

①架设碹胎应稳固安全可靠，碹胎之间用连接拉杆相互连接固定（连接处不少于3处），碹胎以下的横梁前、后两边设箭杆支衬，在碹胎横梁以上前后两侧对称设箭杆支衬，支衬箭杆的角度为45°较好，加固碹胎两边支衬，防止发生倒架伤人事故；碹板的铺设与拱体砌筑同步进行；②搭设工作平台，平巷一般在拱基线平行搭设，所搭设的工作平台不得直接搭在拱架上，应与碹胎分离搭设，防止浇筑时人为用力过猛推倒碹胎发生事故。

7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

有特殊要求的碹胎及模板必须编号。

跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9、脚手板的厚度应符合作业规程规定。

严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作为工作平台使用。

工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间。

（七）其他要求：

1、施工前，施工单位组织施工人员贯彻学习该安全技术措施，施工单位接好风、水管路。

2、地测科提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

3、采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在四车场新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保xx采区避难硐室掘进通风系统稳定。

通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。

风筒要随掘进向前而向前，要求风筒滞后正头不得超过5m，所有施工必须在瓦斯浓度低于0.4％时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。

4、巷道内必须按规定装设瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电。

工作面巷道内安设2台甲烷传感器，正头不大于5m处安设瓦斯传感器T1，回风口以里10—15m处安设瓦斯传感器T2。

5、要求巷道内铺道，直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。

轨道的敷设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

6、轨面与轨面接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头要对齐，钢轨接头必须置于枕木上。

钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不得超过8mm。

曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。

7、道碴与轨枕木要求：

道轨铺好后，道心要填平、砸实。

枕木规格为（长×宽×厚）1.2m×0.2m×0.2m，轨枕间距不大于1m，轨道中心线与道木的中心线一致，道木要垂直轨道中心线。

道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。

道心禁止填煤块、木材等。

8、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距，或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。

9、开口及交岔点处施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。

新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。

若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

10、有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。

再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水等方法将水引离工作面。

顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。

有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。

11、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段），采取相应的措施。

在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。

三、工艺流程及各系统情况：

1、钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶、清除危矸（煤）、维护顶板→临时支护→装出矸→永久支护

2、通风系统

通风系统由通风科编制串联风技术措施。

新鲜风：

西大巷→xx采区轨道上山→xx采区轨道上山四车场→局部通风机→永久避难硐室施工正头。

乏风：

永久避难硐室施工正头→xx采区岩石集中巷下巷→xx180工作面运输巷→xx180工作面回风巷→xx采区岩石集中巷上巷→xx采区岩石集中巷上巷回风联络巷→xx采区回风上山→xx采区回风井→地面

3、运输系统：

出矸线路：

永久避难硐室掘进正头→永久避难硐室→xx采区岩石集中巷下巷→xx采区轨道上山→xx采区轨道上山底部车场→西大巷→副井底→地面

运料路线：

地面→副井底→西大巷→xx采区轨道上山→xx采区四车场→xx采区岩石集中巷下巷→永久避难硐室→永久避难硐室掘进正头。

4、供排水系统：

排水系统：

永久避难硐室掘进正头→永久避难硐室→xx采区岩石集中巷下巷→xx采区轨道上山→xx采区轨道上山底部车场→西大巷→井底水仓由中央泵房排至地面。

供水系统：

正常供水由xx采区蓄水池→xx采区轨道上山→xx采区四车场→xx采区岩石集中巷下巷→永久避难硐室→永久避难硐室掘进正头。

5、避灾路线：

发生灾害时，现场人员要及时了解、查清灾害性质和危害程度以及发生地点，灾情较小时在保证安全情况下用现有工具、材料进行处理，并报告公司调度室。

当灾情扩大危及人员安全时，跟班队干、班长要迅速带领人员按避灾路线进行撤退，并立即汇报调度室。

1、发生火灾时，应首先切断电源，直接灭火，如无法扑灭或危及安全时应及时佩带自救器撤退。

发生瓦斯事故人员应迅速卧倒，并立即佩带自救器撤退。

火灾、瓦斯事故撤退路线为：

永久避难硐室→xx采区岩石集中巷下巷→xx采区轨道上山→xx采区轨道上山底部车场→西大巷→副井底→地面

2、发生突水事故时，撤退路线为：

永久避难硐室→xx采区岩石集中巷下巷→xx采区轨道上山→xx采区轨道上山上平台→xx采区回风井→地面

3、发生灾害时人员不能惊慌，及时清点人数组织撤离，立即向调度室汇报情况，通知受威胁地点的相关人员进行撤离到安全地点。

四、安全措施：

1、施工前，施工单位逐段检查负责范围内的巷道，发现隐患应及时处理，把巷道内杂物清理干净并确认现场安全、退路畅通后方可进行。

2、掘进施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮，必须严格控制好顶板及两帮，严防发生冒顶，发现异常情况应立即停止作业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

3、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，并设有经验、有责任心的老工人看顶，整个施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。

4、敲帮问顶注意事项

（1）找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、严禁空顶、空帮作业，坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。

、锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。

软岩使用锚网支护时，必须全长锚固。

锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

严禁任何人违章指挥、违章作业。

6、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

7、采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应使用风镐掘进。

8、减少空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧距工作面迎头。

有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

9、在顶板岩性突变地段，要及时打带帽点柱支护突变带顶板。

对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打抬板棚。

10、在避难硐室里侧开口位置向里20m范围内安设净化水幕，并采用保护罩保护皮带，净化水幕下挖设水沟，爆破时开启水幕，打水降尘。

巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

11、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

12打眼前，首先检查顶板、两帮的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。

打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。

13、炮眼角度必须符合规定要求，坚持一次打眼装药，一次起爆。

严格按爆破图表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加。

xx、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。

坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。

15、开口处的风筒、电缆、信号线、水管等用钢网和旧皮带覆盖进行保护，长度为开口位置不少于10m范围内。

16、放炮时对所有通路班组长要设专人把口，把口人员必须执行三保险，拉线、挂牌、签字制度，把口地点距离放炮地点不小于100m，有直接拐弯的不小于70m，其中拐弯后不小于50m，放炮前检查施工地点瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.4%时，并在xx采区永久避难硐室里侧开口向里100m（xx180工作面运输巷与岩石集中巷下巷交岔点处）、外侧开口向外100m处进行把口，把口范围以里严禁有人，方可通知进行放炮。

放炮后等20分钟待烟雾吹净后逐棚敲帮问顶确认安全后，人员方可进入工作面施工地点开始工作。

详见放炮警戒图。

17、通电以后，装药炮眼若没有起爆时，放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线，并把母线端头扭在一起，至少要等15分钟方可沿线检查，找出不响的原因，若是连线不好可更新连线引爆，若出现瞎炮，必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3m处打一平行眼，重新装药放炮，严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。

18、专职放炮员必须持证上岗，放炮器必须由专职放炮员随身携带，专职放炮员必须最后离开爆破地点，爆破前班长、组长必须点清人数，确认无误安排专人把好口后，方可下达起爆命令，专职放炮员接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒后再起爆，炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。

19、放炮前、后必须洒水降尘，放炮时坚持使用水炮泥，坚持湿式作业，戴好个体防护。

放完炮后等20分炮烟吹散后，班组长要到现场检查巷道完好情况，确认无隐患后方可通知人员进入工作地点，有隐患时必须及时处理。

20、为能及时处理冒顶、片帮等事故，应在巷道内常备一定数量的工字钢、坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料，物料要码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作。

派专人管理，用后要及时补充。

21、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室、通风科、通风队及总工程师等。

22、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按煤矿规程等有关规定悬挂，瓦斯探头由班长负责，监测设备由监测中心负责安装、维修更换和调试，由施工单位负责管理。

23、瓦斯断电仪必须采用专用线路，该工作面甲烷传感器悬挂在离正头位置不大于5m范围内无风筒一侧，当回风流浓度大于0.4％时，工作面必须停止作业，进行处理。

24、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯等有害气体浓度，必须在进班、班中、班末分别检查，每班不少于三次，并填表记录，巷道内所有电器设备附近必须检查，严禁空班漏检。

25、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

26、每班工作完毕，要将正头的煤矸等及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。

装运送煤要相互配合，搞好自主保安，严防意外。

所有作业时作业人员要站在支护完好的地方进行作业，严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。

27、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉，确认安全无误后方可进行施工；喷浆施工前要用高压水冲洗巷道，巷道浮着物冲洗干净后，方可进行喷浆作业。

28、喷浆前应将本班要喷段两帮所有电缆等管线去下放到地上，并用彩条布、风布等遮盖严实，严防电缆等损坏；喷浆完毕后再按照质量标准化要求重新吊挂、安装。

29、喷浆时，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。

持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、掌握水量大小，严禁喷口对向其他人员。

喷浆机支于巷道两帮宽敞处，安放牢稳，喷浆面要保证平整。

30、喷浆时，所有材料都要过筛，喷浆管长度不得出现硬弯、死弯，出料管长度不得大于20m，喷射水压不得小于风压