安装操作规程.docx
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安装操作规程
钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准带手套。
垂柄、垂头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，如要用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、关试压设备，上压后，不得敲打或紧螺丝，以免震动崩裂，压力完全放掉后方可进行。
13、眼、打锤、磨砂轮及使用机械时，不准戴手套和围巾，钻磨小活时必须用卡具卡住，不得用手拿着进行工作。
铆工操作规程
1、构件摆放及拆装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。
2、组装大型构件，连结螺拴必须紧固，点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拆装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动速度不得超过3米/分。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人。
更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。
罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺拴松紧要一致，防止移动倾倒。
遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢下降。
12、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
13、容器气密性试验，应先将罐内水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
14、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人。
15、卷板时应站在卷板机的两侧。
钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。
卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
19、放样工作所需的材料、工具不准放置在通路上或易燃、易爆及机器设备、电气设备的附近（如吊车、机床等）处，以免倒塌造成损坏及触电事故。
管工操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方，不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷板裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，上面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4—6公斤/平方厘米之间。
工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯或吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。
操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。
14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。
16、用风抢、电锤或錾子打透眼时，板下墙后不得有人靠近。
17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
18、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
19、采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。
21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等不得有油。
22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。
氨瓶应放在室外，充氨时应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。
操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
27、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。
吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
电气维修工操作规程
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护。
电压（千伏）
距离（米）
6以下
0.35
10～35
0.60
44
0.90
60～110
1.50
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
⑴切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌。
⑵验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各项分别验电。
⑶验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
⑷装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆接时应穿戴绝缘防护用品。
⑸接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
⑹设备或线路检修完毕，应全面检查，无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不许有的接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容易相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。
易燃易爆场所，应用防暴灯具。
8、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
电焊工（氩弧焊工）操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔并光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮筒断面积的60～70％。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
7、碎电石应掺在小块电石中。
夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
校验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
11、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水和蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
12、点火时，焊抢口不准对人，正在燃烧的焊抢不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
13、不得手持连接胶管的焊抢爬梯登高。
14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔除后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。
起重工操作规程
一、一般要求.
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆牵起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机械起重设备
5--6
作吊索无弯曲
6--7
作捆绑吊牵
8--10
用于载人的升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准
（一个节距内）表2
折减
或
报废
钢丝绳种类（交互捻捻制）
6×19＋1
6×24+1
6×37+1
6×6+1
1．00
0～5
0～7
0～10
0—15
0．90
6—10
8—14
11—20
16—25
0．80
11—16
15—20
21—30
26—40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不和小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定：
见绳卡应用范围表
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径
（毫米）
允许承载力（吨）
适用于钢丝绳直径（毫米）
绳卡间距（毫米）
绳卡使用数量（个）
Y1—6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2—8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3—10
M10
2.00
11
90
3
Y4—12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5—15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6—20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7—22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8—25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9—28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10—32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11—40
M25
12.5
39-44.5
250
6
Y12—45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13—50
M30
18.00
52-56
300
6
60以上
350
7
注：
搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
二、起重桅杆.
1、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
2、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
3、缆风绳应合理布置，松紧均匀。
缆风与锚连接后，应用绳卡轧死。
4、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。
5、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨越高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
6、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。
7、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。
相邻缆风绳要交错移位。
三、结构吊装.
1、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外乡里起板时，应先起伸臂配合起钩。
3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
4、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
5、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
6、无缆风绳校正柱子应随吊随校。
但偏心较大，细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60厘米时，禁止无缆风绳校正。
7、禁止将物件放在板形构件上起吊。
8、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
四、设备吊装.
1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不易过大。
4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5、使用管子（滚杠）施运设备，管子的粗细应一致，其长度比托板宽度长50厘米。
填管子，大姆指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风绳时，应有调节器节受力的装置。
在滑动车组的相反方向应有制动措施。
7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两脚间的夹角应不大于45度，受力方向应在两脚的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的在1/2.5~1/2。
桅杆两脚和设备绞座应放在一起。
8、滑行法吊装应遵守下列各项：
1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
无损探伤工操作规程
1、器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。
检修时，应先切断电源。
2、射线探伤操作人员。
必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警千牌。
4、Y射线探伤时，应速用速撤。
探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。
5、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。
曝光前，操作人员应背离X光机窗口，曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
7、萤光探伤，应戴防护眼镜。
工作上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。
配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉，显现粉应在通风良好的地方进行。
起重机司机操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机台吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工：
必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。
同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。
起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
三、轮胎式汽车式起重机
1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平支架。
支腿未完全伸出时，禁止作业。
⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
四、塔式起重机
1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。
2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。
冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
3、多机作业，应注意保持各机操作距离。
各级吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。
没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
5、作业完毕后，塔吊应放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
⑵专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
⑶在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺拴。
顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电
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