表冷器制造工艺标准.docx
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表冷器制造工艺标准
文件修订记录表
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1.
适用范围：
1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。
2.相关标准：
下列标准可视为本标准的统一组成部分。
2.1M-001钎焊工艺标准。
2.2M-003冷媒系统产品制造工艺标准。
2.3M-015铜管加工工艺标准。
2.4约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。
2.5OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。
3.基本要求：
3.1表冷器制作过程中应特别注意：
3.1.1在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。
3.1.2密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。
3.1.3为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。
3.2铜管胀管前端头无毛刺。
3.3管内部清洁。
3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。
3.4翅片与铜管的过盈配合。
3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。
（见表1，括号内为公制尺寸。
）
表1
管外径
壁厚
过盈配合
最小
最大
1/4″（7.00mm）
0.30mm（内螺纹管）
0.08mm
0.28mm
3/8″（9.52mm）
0.35mm（光管）
0.08mm
0.28mm
3/8″（9.52mm）
0.50mm（内螺纹管）
0.08mm
0.28mm
5/8″（15.88mm）
0.51mm（光管）
0.08mm
0.28mm
5/8″（15.88mm）
0.71mm（光管）
0.08mm
0.28mm
3.4.2完工的表冷器外观良好。
对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。
如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。
3.5完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。
3.6管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
4.尺寸
4.1所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。
4.2除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：
４.２.１长U管（Figure1），括号内为公制尺寸。
表2
管外径
“A”最小
“A”最大
1/4″（7.00mm）
14mm（16mmCL）
14mm（20.4mm或21mmCL）
18mm
3/8″（9.52mm）
15mm（20.32mmCL）
17.5mm（25.4mmCL）
21mm（31.75mmCL）
21mm（20.32mmCL）
30mm（25.4mmCL）
30mm（31.75mmCL）
5/8″（15.88mm）
27.9mm（38.1mmCL）
31mm（38.1mmCL）
4.2.2端管（Figure２）表3
管外径
A最小
A最大
B
C最小
C最大
D最小
E最大
E最小
1/4″
12mm
16mm
8mm以上
1.6mm
4.0mm
0.8mm
7.20mm
7.05mm
3/8″
16mm
20mm
8mm以上
1.6mm
4.8mm
0.8mm
9.7mm
9.58mm
5/8″
16mm
22mm
10mm以上
3mm
7.0mm
2.0mm
16.2mm
16.08mm
注:
在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。
注:
如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸（Figure3）。
表4
一般产品
YGFCB型和YGCCB型
A1（1/4″，7.0mm）
12mm~16mm
-----
A1（3/8″，9.52mm）
16mm~20mm
31mm~34mm
4.2.3短U管（Figure4）表5
管径
A最大（一般）
A（YGFCB型
和YGCCB型）
B最大
B最小
C最小
1/4″（7.00mm）
28mm
7.05mm
6.80mm
4mm
3/8″（9.52mm）
26.19mm（20.32mmCL）
35mm（25.40mmCL）
42mm（31.75mmCL）
最大45mm
9.55mm
9.47mm
4mm
5/8″（15.88mm）
52mm（38.1mm）
16.10mm
15.85mm
5mm
注:
所有短U管应插到底。
注:
在测量A时端板应靠紧翅片。
4.2.4装配（Figure5&Figure6）
4.2.5表冷器总成（figure7）表6
A（弓）和B（垂）
D对角线
L两端板间距
+/-2mm（长在762mm以内）
+/-4mm
+/-2mm（长在1016mm之内）
+/-5mm（长超过762mm）
+/-6mm
+/-4mm（长超过1016mm）
注:
测量”L”时端板应靠紧翅片。
5.长U管、短U管系统管路弯曲
5.1用于弯长U管的直管长度随铜管供应商不同，批次不同而有所变化，应调整长度以保证表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U管长度由ME确定。
5.2有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用。
5.3管的直线度应不超过2mm，以便于穿管。
5.4弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或其它硬质异物。
5.5长U管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7）：
表7
外径
壁厚
最小内径
3/8″
0.35mm（光管）
8.2mm
3/8″
0.50mm（内螺纹管）
8.0mm
5/8″
0.51mm（光管）
14.3mm
5/8″
0.71mm（光管）
13.9mm
6.翅片
6.1翅片二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数不超过翅片孔总数量的5%；不允许可见破口超过二次翻边的根部。
6.2翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。
因翅片模具分条切断刀调整不到位原因造成的毛刺不许大于0.2mm。
6.3翅片倒伏：
在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏。
6.4翅片松动：
冷凝器两端松片最多3片，中间不允许翅片松动。
铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm~0.28mm。
7.端板
7.1端板孔应翻边防止破坏铜管（5/8″COIL端板不翻边），应特别注意除去翻边孔口毛刺。
7.2端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。
7.3端板松动：
允许端板沿铜管方向滑动，端板与铜管之间的间隙小于0.2mm。
8.表冷器装配
8.1管端喇叭口裂口不能超过下图（Figure8）所限。
8.2每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。
8.3如果发现有裂口,应马上修正。
8.4翅片间距（每英寸翅片数）应符合图纸要求，允许有+5%误差，但在表冷器的每一端允许有最长度6.35mm的密集区，两端最多允许翅片松动4片。
8.5翅片数最多可以有规定数量的+2%误差。
8.6冷凝器需要折弯时，不能接受折弯部位断裂或铜管起皱。
8.7表冷器制成后，如果使用前存放时间超过两天应覆盖表面，防止灰尘。
8.8铜管暴露：
8.8.1对于家用空调室内外表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最
大2.0mm。
8.8.2对于其他机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大4.76mm。
8.8.3对于所有表冷器，中间区域暴露铜管长度不大于0.6mm。
9.钎焊
9.1所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
9.2铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。
9.3φ7短U管插入深度最小3.2mm，φ9.52、φ15.88短U管插入深度最小5mm，全部要插到底。
9.4为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰
性气流（如氮气），保证内部无氧化。
9.5钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。
9.6所有头管焊接按图纸规定进行。
10.检漏
10.1所有表冷器要进行气密性检验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄露应按第12节方式修补,并且再次检漏。
10.2如果采用水下检漏方式,应保持表冷器内部干燥,在检测之后应马上向表冷器内充注干燥空气（-400C露点）或干燥氮气,以保证去除水份。
10.3如果室内贮存,所有表冷器应在检漏之后马上密封。
10.4如果存放在室外,比如维修配件,或者将表冷器运送至其它地方装配,检测后马上用塞子密封,
如果表冷器进水应用干燥空气或氮气吹干,然后塞住，防止水气渗入；存放或运输时间长的冷
媒系统，表冷器应充入0.8±0.5kgf/cm2干燥氮气作内部保护。
10.5带有头管的表冷器所有开口在装配焊接前应密封。
11.静液压强度试验。
11.1本试验适用首次验收或设计改型质量认可。
11.2表冷器应在以下试验要求中，不得产生宏观变形和泄漏。
表8
管径
一般检验压力
耐压检验压力
极限耐压压力
1/4″
2.5~2.8Mpa，大于20秒钟
4.0Mpa，大于5分钟
9.0Mpa，大于2分钟
3/8″
2.5~2.8Mpa，大于20秒钟
4.0Mpa，大于5分钟
9.0Mpa，大于2分钟
5/8″
2.5~2.8Mpa，大于20秒钟
4.0Mpa，大于5分钟
9.0Mpa，大于2分钟
12.返修
12.1所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器返修
12.1.1将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。
12.1.2取下手动胀管机胀头，将脱出器大孔朝向COIL套入胀杆，并锁定另一条胀杆。
12.1.3松开胀杆尾部锁紧块，将脱出器套管套进翻边孔，驱动胀杆直至穿出COIL。
12.1.4根据铜管规格在胀杆头部安装相应的脱出器刀，并用手拧紧。
12.1.5驱动拉回胀杆，不能连续拉动时，用点动方式慢慢拉，直至脱出器刀接近端板。
12.1.6拉动胀管机，抽出100mm以上废铜管出来，用刀或钳子割断铜管。
12.1.7用大力钳夹住废铜管，用力拉即可抽出废铜管。
12.1.8穿入新管，按照正常方法胀管。
12.2对表冷器内漏的铜管，可以使用加大胀头胀大铜管内壁后穿入一条新管，再用标准胀头胀紧
新旧铜管。
12.3对于已弯曲的表冷器盘管发现有铜管内漏，只能报废。
12.4如果胀管前发现有问题的长U管、尺寸偏短的直管应更换。
12.5胀管后发现弯曲部位有问题的长U管应按下列方式修复:
切下有问题弯头,管端扩口插入小U
管后焊接。
12.6不允许用补焊的方法修补长U管弯头、小U管破口和凹坑、直管上的破口和凹坑。
6、相关文件:
序号
文件编号
文件名称
文件存在形式
1
2
7、相关记录:
序号
记录编号
记录名称
记录存在形式
1
8．发放范围
序号
部门名称
序号
部门名称
1
各生产部
5
质量管理部
2
生产调度中心生产计划部
6
生产调度中心成品库
3
销售公司营销管理部
7
各生产车间主任
4
进出口公司管理部
8
山东格瑞德集团有限公司
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