有关混凝土超标报警处理要点与试验基础知识培训.docx
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有关混凝土超标报警处理要点与试验基础知识培训
培训记录表
编号：
SYSPX-2016-2序号：
17
培训题目：
试验基础知识、计量超标处理要点
时间：
2016.2.20培训主讲：
王主任
地点：
试验室培训方式：
讲述
参加培训人员名单：
附签到表
一、试验基础知识
2016年1月15日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格，取得上
岗证书。
根据《铁路工程试验与检测》学习试验基础知识。
二、试验检测人员、部门的工作职责
1、驻拌和站监理工程师职责
（一）在监理站中心、分站试验室领导下负责拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理工作。
（二）熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。
（三）对拌和站操作系统、信息化采集应用系统进行监督管理。
对施工单位信息管理人员登录频次、数据采集、传输、上传以及拌和设施操作系统双锁加密管理，确保施工配合比数据与混凝土生产记录数据不可更改，保证混凝土质量控制的可追溯性。
（四）对拌和站进场原材进行验收：
见证完成入仓、入罐检验。
（五）签认混凝土施工配合比通知单，对操作系统管理员界面
密码一半管理，核对输入拌和站操作系统施工配合比数据。
（六）对首盘混凝土拌和物各项性能指标进行检测，合格后方
可继续生产。
（七）对于混凝土拌和计量偏差及时间超标报警的，见证施工
单位按照沪昆公司有关管理办法在24h内进行混凝土拌和物性能
等检测，要规范处理。
见证处理全过程并保留彩色影像资料，彩色照片需四张以上（装载机接超标混凝土照片、混凝土坍落度、含气量测试监理见证照片、合格坍落度、含气量数据照片、废弃混凝土
照片等相关需要要素），照片且显示“年、月日时、分、秒”在“不合格试验检验数据处理报告”签字确认，施工单位站长签认计量超标混凝土如何处置意见，驻站监理工程签认情况属实等意见，超标处理报告及混凝土性能检测报告等及时上传处理闭合。
（八）协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系统运行情况的监督管理工作。
2、现场监理工程师、员职责：
（一）对现场混凝土性能进行观察，混凝土不泌水、和易性良好、工作性好：
包括见证坍落度、含气量检测
（二）监督现场混凝土强度等级等符合设计要求，杜绝现场随意加水情况。
（三）现场监理平行混凝土试件的制作、标识。
3、分站试验室检测工作职责
（一）二分部管区砂、石的平行检验
（二）二分部试验室原材料见证检验
（三）拌和站原材料的质量控制
（四）拌和站、试验室信息化系统工作的监督管理
（五）分站试验室见证资料的收集规档
（六）本试验室试验检测周报、月报统计
4、中心试验室检测工作职责：
（一）对原材料料源的考察、见证取样检测及审批
（二）配合比的见证、审批
（三）本标段5个拌和站原材料平行检测、原始记录、报告出
具
（四）钢筋试验、混凝土试验，（信息化录入，数据不容马虎）。
（五）平行资料归档、每周报月报、问题库整理
（六）每周主任的信息化终端检查、每月进行专项检查情况通报。
（七）对分站试验室、分部试验室的试验检测工作及资料归档、信息化管理进行检查；拌和站进场原材料抽检、信息化系统运行与数据上传、不合格超标情况处理的监督检查。
（八）各试验室、拌和站不合格、超标处理等信息周报、月报审核并上报。
（九）本试验室试验检测平行资料、见证资料归档
（十）本标段外委取样检测见证、台账登录、检测结果审核
（十一）试验检测周报、月报统计，审核试验检测频率及结果。
（十二）完成上级部门及领导的交办的工作。
三、拌和站原材料监理控制要点
1、各部门及人员按照职责分工做好本职的试验检测工作
2、熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、
管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。
3、试验室试验人员把握试验检测规范的学习、规范进行试验、
按照要求进行数据修约，做到数据真实有效。
4、驻站监理工程师见证试验监理要点：
（一）对进场材料检查质保书等质量证明文件，核对是否招标材料、是否是配合比审批使用原材料。
（二）对进场砂、石进行目测验收，对目测不合格指标重点检测。
按要求入仓，待检材料不得入合格仓。
（三）对进场粉煤灰车车检见证，重点对细度、烧失量进行检验，合格后方可入罐。
并见证检验其他指标是否符合验标要求。
（四）对拌和站信息化系统实时监督管理，每次开盘前进行信息化系统运作、生产数据上传情况等情况检查，运行异常要进行处理并做记录。
（五）签认混凝土施工配料单，复核试验人员输入电脑的施工配合比，进行首盘混凝土性能鉴定，遇到原材料计量偏差超级立即进行见证处理，处理方式规范。
5、原材料质量验收监理要点
（一）验收依据规范：
TB10424-2010、TB/T3275-2011;速凝剂质
量验收依据符合TB104172003.
（二）熟悉原材料的检验技术指标及抽检频率
6、超标处理方式（重点掌握的）
（一）对于出现初级报警的，每车混凝土材料累计计量误差超标在验标允许范围内（砂石±2%，其他材料±1%），且单盘材料计量误差均未超出±5%，同时混凝土含气量、坍落度、粘聚性均满足配合比设计性能的，本车混凝土可以正常使用，如含气量、坍落度、粘聚性有一项不能满足配合比设计性能的，应降低强度标号使用。
在不合格处理记录中应上传相关测试记录和照片，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。
（二）对于骨料出现中级报警，同时胶凝材料、拌和用水和外加剂出现初级报警或未报警的，且每车混凝土各类材料累计计量误差超标在±2%～±5%之间，本车混凝土可以降低标号使用或使用于临建工程，降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和耐久性试件，保留误差记录，日后进行质量追溯，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。
（三）单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警，或胶凝材料、拌和用水和外加剂出现中级（含）以上报警的，该盘混凝土不得与计量正常的混凝土混合使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；每种材料均未发生高级报警，但该车混凝土中任一类材料累计计量误差超标在±5%以上的，该车混凝土不得使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；施工单位必须保留混凝土处理的相关影像资料，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录
应输入信息化系统备案。
（四）拌和时间报警。
当拌和时间连续两盘及以上达不到标准规定值（不低于120秒）或单盘拌和时间达不到标准规定值的80%均进行时间报警，按初级报警级别报警至相关人员。
对于时间报警，在驻站监理见证下进行混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足的应降低强度标号使用或不得用于正式工程。
现场调查培训成果：
1、本次学习重点是:
现场监理试验工作职责分工的明确，熟悉试验检测工作方法及监理要点，学习按照沪昆公司试验工作管理办
法及原材料的技术指标要求，驻站监理工程师学习拌和站计量
超标处理及管理工作，共同做好原材料、混凝土质量控制工作。
备注：
培训现场照片：
附件：
水泥检的检验规定、检验方法和技术要求
表1
检测试验项目
比表面积
凝结时间
安定性
强度
烧失量
游离氧化钙含量
水泥
氧化镁含量
三氧化硫含量
氯离子含量
碱含量
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
熟料中C3A含量
质量证明文件检查
√
√
√
每厂
√家、每编号检
√查供应商提
供的质量证
√
明文件。
√
√
施工单
√位、监理单
√位均全部检
√查。
√
√
√
检验规定
抽样试验检验
√
下列情况
√
之一时，检验一
同厂家、同规
次：
格、同生厂日期且连
√
√
1、任何新
续进场的散装水泥每
√
√
500t
（袋装水泥每
选货源；
√
√
200t
）为一批，不足
2、使用同
√
厂家、同规格的
上述数量时也按一批
√
水泥达6个月。
计
√
施工单位
施工单位每批抽样试
√
试验检验；监理
验一次；监理单位按
√
单位见证检验
施工单位抽检次数的
√
10%见证检验，均不少
于1
次。
水泥出厂日
期达
3个月。
施工单
位抽检一次，监理单
位见证检验
试验方法技术要求
2
300~350m/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水
按GB/T8074检验
泥和普通硅酸盐水泥）
按GB/T1346检验
初凝≥45min，终凝≤600min
（硅酸盐水泥终凝≤390min）
按GB/T1346检验
沸煮法合格
按GB/T17671检验
详见表1-1
按GB/T176检验
≤5.0%（P.O）≤3.5%（P.Ⅱ）≤3.0%（P.Ⅰ）
按GB/T176检验
≤1.0%
按GB/T176检验
≤5.0%
按GB/T176检验
≤3.5%
按JC/T420检验
≤0.06%
按GB/T176检验
≤0.80%
按GB/T175相关规定
详见GB175-2007的5.2
详见GB175-2007的5.2
检验
详见GB175-2007的5.2
按GB/T21372相关规
非氯盐环境≤8%
定检验
氯盐环境下≤10%
水泥的强度等级要求
表1-1
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
品种
强度等级
3d
28d
3d
28d
42.5
≥17.0
≥3.5
≥42.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥4.0
硅酸盐水泥
≥52.5
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥5.0
≥62.5
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
42.5
≥17.0
≥3.5
≥42.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
普通硅酸盐水泥
52.5
≥23.0
≥4.0
≥52.5
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
32.5
≥10.0
≥2.5
≥32.5
≥5.5
矿渣硅酸盐水泥
32.5R
≥15.0
≥3.5
火山灰硅酸盐水泥
42.5
≥15.0
≥3.5
粉煤灰硅酸盐水泥
≥42.5
≥6.5
复合硅酸盐水泥
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
粉煤灰的检验规定、检验方法和技术要求
表3
检验规定
技术要求
检测试验项目
试验方法
质量证明文件检查
抽样试验检验
＜C50
≥C50
细度
√
需水量比
√
烧失量
√
每厂家、
每编号检查供
粉
氯离子含量
√
应商提供的质
煤
量证明文件。
灰
含水率
√
施工单
位、监理单位
三氧化硫含量
√
均全部检查。
CaO含量
√
游离CaO含量
√
√
√
同厂家、同
按GB/T1596检验
≤25.0%
≤12.0%
√
下列情况之√
编号、同出厂日
按GB/T1596检验
≤105%
≤95%
一时，检验一次：
期的产品每200t
√
1、任何新选
√
为一批，不足
按GB/T176检验
≤8.0%
≤5.0%
200t
时也按一批
货源；
计
按JC/T420检验
不宜大于0.02%
√
2、使用同厂
施工单位每
家、同规格的产品
√
批抽样试验一
按GB/T1596检验
≤1.0%（干排灰）
达6个月。
次；监理单位按
√
施工单位试
施工单位抽检次
按GB/T176检验
≤3%
验检验；监理单位
数的
10%进行平
√
按GB/T176检验
≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）
平行检验
行检验，但不少
√
于1次。
按GB/T176检验
≤1.0%（F类粉煤灰）
≤4.0%（C类粉煤灰）
聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求
检验规定
表8-1
标准规定值
试
验
项
目
质量证明文件检
查
抽样试验检查
检验方法
早强型标准型缓凝型
减水率
√
含气量
√
常压泌水率比
√
压力必水率比（用于配制泵送混
√
每品
凝土时）
种、每厂家
1d
√
检查供应
3d
√
商提供的
抗压强度比
7d
√
质量证明
28d
√
文件。
60min坍落度保留值
√
施工单
初凝
√
位、监理单
凝结时间差
位均全部
终凝
√
甲醛含量（按折固含量计）
√
检查。
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
Cl-含量（按折固含量计）
√
碱含量（按折固含量计）
√
收缩率比
√
√
下列情
√
况之一时，
√
检验一次：
√1、任何新
选货源；
√
2、使用同
√
厂家、同品
√
种产达6
√
个月及出
√
√
厂日期达6
个月的产
√
品。
√
施工
√
单位试验
检验；监理
√
单位平行
√
检验。
√
√
√同厂家、同
√品种、同出厂
日期的产品
√
每50t为一
√批，不足50t
√也需也按一
√批计。
√施工单位每批抽样
试验一次；监理单位按施工单位抽检次数10%进行平行检验，但不少于1
次
≥25%
按GB8076检验
≤3.0%
≤20%
按JC473检验
≤90%
≥180%
≥170%
/
按GB8076检验
≥170%
≥160%
/
≥145%
≥150%
≥140%
≥130%
≥140%
≥130%
按JC473检验
/
≤80mm
≤60mm
按GB8076检验
-90~+90m
-90~+120m
>+90min
in
in
按JG/T223检
≤0.05%
验
≤5.0%
按GB8077检验
≤0.6%
≤10%
按GB8076检验
≤110%
注：
①、减水率、含气量、泌水率、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土塌落度宜为
②、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
80mm±10mm
粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求
检验规定
检测试验项目
抽样试验检验
表10
检验方法
技术要求
C30～C45
≥C50
＜C30
不同粒径混合后按
颗粒级配
压碎指标
针片状颗粒含量
含泥量
泥块含量
岩石抗压强度
粗
吸水率
骨
√
√
√
√
√
√
连续进场
下列情况之
的同料源、同品
√
√
一时，检验一
种、同规格的粗
√
√
次：
骨料
3
400m（或
√
1、任何新选货
600t）为一批，
源；
不足上述数量
√
2、连续使用同
时也按一批计。
JGJ52检验
应在级配区（见表10-1）
10-20mm粒径按
见表10-2
JGJ52检验
按GB/T14685检验
≤10%
≤8%
≤5%
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
≤0.2%
按GB/T14685检验
母岩强度与混凝土强度等级之比不应小于
1.5
＜2%（普通环境）
＜1%（干湿交替或冻融环境）
料紧密空隙率
坚固性
硫化物及硫酸盐含量
氯离子含量
有机物含量（卵石）
碱岩相法
料源、同品种、
√
同规格的粗骨
√料达一年。
施工单位试
√
验检验；监理单
√
位平行检验。
√
施工单位每
√
批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不至少一次。
＜40%
按GB/T14685检验
≤8%（混凝土结构）
≤5%（预应力砼结构）
按GB/T14685检验
≤0.5%
按TN10424附录
≤0.02%
按GB/T14685检验
颜色浅于标准色
不同粒径分别按
矿物组成和类型鉴定
活快速砂浆棒法（碱—硅酸反应）
性岩石柱法（碱—碳酸反应）
√
砂浆棒膨胀率应小于
0.10%
TB/T2922检验
0.10%
岩石柱膨胀率小于
注：
1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5；若粗骨料为卵石，卵石的强度应用压
碎指标表示。
细骨料的检验规定、检验方法和技术要求检验规定
检验
表12
技术要求
检测试验项目
颗粒级配
含泥量
泥块含量
云母含量
细度模数
轻物质含量
有机物含量
压碎指标（人工砂）
细石粉含量（人工砂）
骨吸水率
料坚固性
硫化物及硫酸盐含量
氯离子含量
抽样试验检验
√
下列
√
连续进场
的同料源、同
√情况之一
√
品种、同规格
时，检验
√
√
的细
骨
料
一次：
400m3
（
或
√1、任何新
√
600t）为一批，
√选货源；
√
不足上述数量
√2、连续使
√
时也按一批
计。
√用同料
√
√源、同品
√
施工单位
每批抽样试验
种、同规
√格的细骨
√
一次；其中有
√料达一
机物含量每
3
√年。
个月检验一
√
施工
次；监理单位
按施工单位抽
单位试验
检次数的
10%
检验；监
√理单位平
进行平行检
验，但不至少
行检验。
一次。
方法
按
GB/T14684
检验
＜C30C30～C45≥C50
见表12-1
≤
≤2.5%≤2.0%
3.0%
≤0.5%
≤0.5%
宜为3.0～2.3
≤0.5%
颜色浅于标准色
<25%
见表12-2
≤2%
≤8%
≤0.5%
≤0.02%
岩相法
矿物组成和类型鉴定
碱快速砂浆棒法（硅
按
砂浆棒膨胀率应小于
0.10%
活
酸反应）
√
TB/T2922
性
岩石柱法（碱—碳
检验
0.10%
岩石柱膨胀率小于
酸反应）
人工砂及混合砂中石粉含量限值
表12-2
混凝土强度等级
＜C30
C30～
升级会员 