铸造件通用检验标准.docx
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铸造件通用检验标准
铸造件通用检验标准--
铸造件通用
检验标准
前言
铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围
本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准
本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.
GB4054—83金属涂覆层外观分级
GB/T9286—88色漆和清漆划痕试验
GB/T6739—96涂膜硬度铅笔测定法
GB/T1733—93漆膜耐水性测定法
GB/T6742—93漆膜弯曲试验（园柱轴）
GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐污性能的测定
GB5267—85螺纹紧固件电镀层
GB2792—81压敏胶带180°剥离强度测定方法
GB5935—86轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
GB5270-86金属覆盖层结合力及脆性测试
GB/T1182-96形状和位置公差
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
3.目的
3.1确保压铸件判定的统一标准；
3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义
磨花/磨痕：
产品表面由于摩擦而造成的擦花痕
刮伤/划伤：
产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：
因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：
因用砂带打磨所留下的痕迹
拉模伤：
顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：
平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：
切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹
碰伤：
产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
顶针印：
铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹
行位印：
铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹
冷隔：
金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能
冷纹：
肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势
印痕：
铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹
流痕：
表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：
气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：
喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔
缺料/崩缺：
外力敲击水口或切边模产生的缺损
裂纹/裂痕：
模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
龟裂纹：
模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹
披锋：
压铸件在分型面边缘出现的薄片
毛边：
边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象
斑点/麻点：
产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物
污点/脏点：
颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：
涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
桔皮/橘皮：
涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮
色差/异色：
产品与色板的颜色差异
露底/掉漆：
局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材
积漆/溢漆：
表面有较多漆团或漆点
烧焦/发黄：
喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹
少漆/薄漆：
喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀
补漆：
因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
A级面：
指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面
B级面：
指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面：
指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视
角接触正视的内外部表面
5.内容
5.1外观检验
项目
检验内容及标准
检验方法
A级面
B级面
C级面
划伤、刮伤
不允许
宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内
宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内
目视
磨花、磨痕
不允许
长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内
长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内
刀痕、砂带痕（包括拉模伤）
不允许
深度≤0.4mm
深度≤0.8mm
凹陷、压伤、碰伤
不允许
Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处
Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处
顶针印、行位印
不允许
H≤0.2mm
H≤0.5mm
冷隔、冷纹
不允许
凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受
凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受
印痕、流痕
不允许
凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受
凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受
孔穴、针孔
不允许
Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3
Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6
缺料、崩缺
不允许
不允许
可接受但不能对产品造成功能性影响
裂纹、裂痕（含龟裂纹）
素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许
H≤0.2mm面积≤20cm²,涂层不允许脱落，可接爱
可接受但不能对产品造成功能性影响
批锋、毛边（含二次批锋）
不允许
高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受
高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受
斑点、麻点（颗粒杂质）
不允许
Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个
斑点、麻点（线条杂质）
不允许
长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条
长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条
污点、脏点
不允许
Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个
Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个
气泡
不允许
Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个
Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个
橘皮
不允许
不脱落露白可接受
可接受但不能对产品造成功能性影响
色差、异色
不允许
Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
露底、掉漆
不允许
Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
积漆、溢漆
不允许
Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
烧焦、发黄
不允许
Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个
可接受但不能对产品造成功能性影响
少漆、薄漆
不接受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品造成功能性影响
补漆
不接受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品造成功能性影响
附加说明：
⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响;
（3）以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。
（4）检验条件：
1.检验亮度：
200-300Lx，相当于自然光或40W日光灯；
2.检验视角：
如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；
3.A级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600mm，目视时间约7秒。
B级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750mm，目视时间约5秒。
C级面：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900mm，目视时间约3秒。
5.2性能检验
涂层厚度
涂层厚度：
在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。
一般测量值在以下范围之内为良。
喷油
喷粉
喷漆
30~45um
75~125um
50~70um
膜厚测试仪
涂层附着力
百格试验法：
①．用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60µm，则切线间距应为2mm）
②．用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。
以1个方格中20%面积被撕下为不良。
验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象
百格刀、3M胶带
涂层耐冲击试验
用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象
500g重锤简易试验
涂层耐摩擦性
以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。
试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良
圆形橡皮
涂层硬试验
用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H
3H2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪
耐溶剂性测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：
目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格
（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次）
95%酒精、脱脂棉
（棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精
盐雾试验（按公司条件选择）
涂层按GB/T1771－91测试96小时无明显变化
镀层按GB/T1771－91测试72小时无明显变化
盐雾试验机
5.3包装防护标识
项目
检验内容及标准
检验方法
包装
根据图纸要求或双方协定要求,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良
目视
标识/标签
标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
目视
附件
所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
目视
5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级
序号
项目名称
精度等级
<0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
1
线性尺寸
精密级-f
±0.03
±0.05
±0.08
±0.12
±0.15
±0.25
2
中等级-m
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
3
粗糙级-c
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±1.0
±1.5
4
最粗级-v
0.25
±0.4
±0.5
±1.0
±1.5
±2.0
序号
项目名称
精度等级
<0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120
1
倒圆半径与
倒角高度尺寸
精密级-f
±0.1
±0.25
±0.4
±0.8
±1.0
2
中等级-m
±0.15
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5
3
粗糙级-c
±0.25
±0.4
±0.8
±1.5
±2.0
4
最粗级-v
±0.35
±0.6
±1.0
±2.0
±2.5
序号
项目名称
精度等级
~10mm
＞10~50mm
＞50~120mm
＞120~400mm
＞400mm
1
角度尺寸的极限偏差数值
精密级-f
±0.48′
±30′
±20′
±10′
±5′
2
中等级-m
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
3
粗糙级-c
±1°30′
±1°
±30′
±20′
±10′
4
最粗级-v
±2°30′
±1°30′
±1°
±30′
±20′
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