供热管网安装综合项目施工专项方案.docx

供热管网安装综合项目施工专项方案.docx

《供热管网安装综合项目施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管网安装综合项目施工专项方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

供热管网安装综合项目施工专项方案

供暖管网安装

施工方案

建设单位：

监理单位：

施工单位：

二○一三年一月八日

1.综合说明

1.1编制依据

《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；

《山西省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；

《湿陷性黄土地域建筑规范》（GB50025-）；

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）；

《焊工技术考评规程》DL/T679-1999

《山西省建设项目（工程）完工验收暂行措施》；

现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范相关要求。

本着以机械施工为主，人工施工为辅，充足发挥我企业在机械施工方面优势，合理安排进度，创建优质工程标准编制。

1.2编制标准

（1）遵照施工技术规范、规程及验收标准，满足协议条款及业主提出各项要求，尤其是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面要求，确保本工程交工验收质量达成协议要求。

（2）我企业在类似工程项目建设中积累了丰富施工经验，施工中主动采取优异技术、优异工艺，合理配置机械设备，充足发挥优异机械设备效能，做到技术优异、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

（3）依据本协议工程特点，突出关键（关键）、难点项目标施工方案及技术方法，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本协议工程施工任务。

（4）依据工期要求合理安排，配置含有丰富经验管理和技术人员，并充足考虑多种不利原因，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。

（5）强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。

（6）切实落实环境保护法规，强化施工人员环境保护意识、合理土地资源、有计划进行开挖。

1.3工程概况

本工程在578#路，为暖气沟改造工程。

在道路0+248-0+340处原管沟影响主车道，现改在路西14.5米处，全长约100米。

沟宽1.2米，墙为37砖墙，沟深1.8米。

管道采取开槽，在沟槽内架空方法，管材为钢管。

管道沿线隶属构筑物有井室。

1.4管材选择：

供热管道采取工厂预制直埋保温管，管道保温层采取聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采取高密度聚乙烯。

钢管选择型号为Q235螺旋缝焊接钢管，设计压力为1.6Mpa，供热介质为高温热水，供水温度1300C,回水温度700C。

DN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90°弯头5个，DN219聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN219变DN159变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN159D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。

1.5地基处理要求：

（1）管道地基：

基坑开挖后原土扎实，做500mm厚3：

7灰土垫层至基槽底，压实系数大于0.96，处理宽度为沟槽底宽度。

（2）井室地基：

基坑开挖后原土扎实，做500mm厚3：

7灰土垫层至底板垫层底，压实系数大于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。

2.施工工艺步骤

不合格

2.1关键工序施工方法

2.1.1沟槽开挖

测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

（1）供热管道放线，通常每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。

管线测量工作应有正规测量统计本，认真具体统计，必需时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容和统计、对点等参与测量人员姓名统计，测量统计均应由专员妥善保管，随时备查，作为工程完工原始资料。

（2）施工测量注意事项

（3）所设置临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（4）在管道中心线和转折点合适位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

（5）测量时，应对仪器进行检验调整，对原始统计作具体校对。

2.1.2沟槽开挖

（）沟槽边坡依据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件部分区段，部分不设支撑地段最陡坡应按规范要求放坡。

沟槽深度超出5m路段要分层开挖。

（2）沟边堆土高度不得超出1.5m，且距槽口边缘大于0.8m。

（3）沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

（4）沟槽开挖选择机械开挖，并按机械台数和人数组合最好操作面，分段开挖，在有条件地段尽可能按由浅到深次序进行开挖。

（5）每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

（6）挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计土质填至标高，扎实。

（7）当碰到积水时，排水或人工抽水应确保下道工序进行前将水排除。

（8）敷设管道前，应按要求进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采取人工开挖,且工作坑必需满足接口施工工艺要求。

（9）沟槽开挖至设计标高后，必需仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应立即通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

2.1.3临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，依据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，确保人员车辆行驶安全。

2.1.4管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层压实度。

管道两侧三角区填料一定要密实。

2.1管道基础采取原土扎实,之上是50cm3:

7灰土垫层（压实系数大于0.96）,3:

7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达成要求压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。

3.管道安装

3.1管道安装工艺步骤图

管道安装工艺步骤图

不合格

不合格

3.2管材验收及焊条采购

本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采取聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采取高密度聚乙烯，钢管选择型号为Q235螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。

甲方提供管材提货时核实管材品种、规格、型号、数量、质量等级和设计要求无误，出厂合格证及防腐证实书齐全无误后方可提货。

管段焊接采取焊条为E4303（J422）、同时应符合以下要求：

焊条化学成份，机械强度应和母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》要求；焊条应干燥。

采购焊条使用前要经业主及监理工程师同意方可进场。

3.3运输：

保温管及管件采取兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

3.4堆放：

保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必需垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超出3层，并标识清楚。

3.5管道安装前准备工作

（1）将管口毛刺和管内杂物清除洁净，以降低管道冲洗量，检验坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺点。

本施工项目标钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。

（2）热力管道施焊焊工必需是参与过锅炉压力容器培训并经考评合格后持证人员，对人员所持证件须进行严格检验，无证或证件不在使用期内人员不得施焊；

（3）因为管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽可能挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检验；

（4）检验安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～C，烘烤保温时间为1.5小时。

3.6钢管焊接

管道安装前，管节应逐根检验，编号。

下管前应先检验管节质量，合格后方可下管。

安装方向和开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检验井位置，然后确定第一节管节安装位置。

采取人工配合机械安装,安装前将

管道按设计要求摆放,位置应便于起吊及运输。

管节下入沟槽时，不得和支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

下管采取吊车吊入沟槽，确定第一根管位置，依据标高及中线摆放垫块。

在管外上方搭设门架，确定管道中线。

将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，预防安装好管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

3.6.1焊接要求

管道焊接前每个焊工优异行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采取手工电弧焊，焊缝全部采取单面焊接，双面成型工艺。

焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢靠，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要正确。

每个焊口分数次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。

第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径0.8～1.2倍，不得在焊件非焊接表面引弧。

成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺点；

弯点至接口距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根，管端端面坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件要求，不得在对口间隙内夹条或采取强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平，宜采取长300mm直尺在接口外壁周围有次序贴靠，错口许可偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。

为预防焊接时飞溅焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm保温管。

管子焊接时，施焊现场应预防穿堂风。

当焊件温度低于0℃时，应将施焊处钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

3.6.2焊接中间检验

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检验，对发觉缺点去除后方可进行焊接；对因故中止焊接焊缝，继续焊接前应清理并检验，消除发觉缺点后方可继续施焊。

3.6.3焊接后检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检验。

管道焊口检验按（CJJ28-）规范进行。

部分管道焊缝不含有水压试验条件时，必需进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验管道焊缝按百分之三十百分比进行无损探伤检验。

供热管网全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。

3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理洁净，进行防腐保温。

4.水压试验

管道施工完成后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力1.5倍（0.6MPa），水压试验按以下步骤进行：

4.1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。

4.2管道系统注满水后，进行严密性检验。

4.3对系统加压，加压宜采取电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

4.4当试验压力升至要求试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检验接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

4.5试验中如有泄漏或稳压时压力下降超出要求值时，应检验原因，并立即排除，重新再试，直至合格为止。

4.6管网冲洗

供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达二十四小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。

5.检验井施工

5.1井室基础施工

依据图纸及标准图注明井室尺寸放线施工。

井室开挖采取人工配合挖掘机一次性开挖。

如遇地下水时采取集水坑集水、水泵抽水。

井室地基处理：

基坑开挖后原土扎实，做500mm厚3：

7灰土垫层至底板垫层底，压实系数大于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。

检验井积水坑浇筑素混凝土。

5.2井室砌筑

（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖和砖间灰缝保持1cm。

（2）管井外表面1:

2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。

井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应正确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达成要求强度前不得踩踏。

井内铁爬梯及埋件防锈采取红丹打底，灰色防锈漆两道。

（3）井室砌筑或安装至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（4）在浇筑检验井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。

（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以预防井壁漏水。

（6）放置盖板时须用1:

2水泥砂浆坐浆,并用1:

2水泥砂浆封填板缝。

（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理洁净，沥青防腐采取边浇边刮方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。