润滑油基础知识培训Word格式.docx
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（1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）；
（2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
（3）润滑油制造厂商的规定或推荐。
3.1.2润滑油主要性能指标的选定
（1）粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。
设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
（2）倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。
经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~10℃。
（3）闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。
润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高1/2。
如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。
（4）性能指标的选定
性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。
努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
在性能上只能以质量等级高的代替质量等级低的（一般高出一档为宜），绝不能以低档油代替高档油，否则会因抗磨性或高温抗氧化性等不足而导致设备磨损。
3.2润滑油污染
润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。
润滑油有污染的原因主要有以下几个原因及预防措施：
3.2.1润滑油品本身有污染，或者在运输途中有污染。
贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
3.2.2油桶、加油器具或设备加油口被污染，导致油品污染。
为消除这些污染要注意加油工具保持清洁、进行标识，油桶保持清洁、不能混用，设备尤其是加油口附近要保持干净。
贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。
加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
3.2.3润滑油在设备内本应更换而没有更换。
由于缺乏润滑知识或者设备检修时间紧，没有清理换油时间，不能够系统清洗换油。
如果长时间只补油不换油，油品污染严重，既有水又有粉尘及磨损颗粒，加速了设备磨损。
3.2.4油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。
3.3加注润滑油要适量
润滑油油量不足时会加速润滑油变质，甚至会因缺油而引起零部件的粘结与异常磨损。
但是如果设备润滑油加注太多了，会起到一些副作用。
例如：
压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力。
在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度要适宜，速度高时还应更浅些。
给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，造成润滑不良或轴承损坏。
因此，加油必须要遵循“适量、定期”的原则。
4.润滑油使用状态的监控方法
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。
老化变质有两种情况：
一种是正常的老化变质；
另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。
进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
4.1抽查操作人员执行设备润滑"
五定"
"
三过滤"
规范标致。
4.1.1“五定”是指定点，定质、定量、定期、定人。
其含义如下：
（1）定点：
确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
（2）定质：
按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；
润滑装置和加油器具保持清洁。
（3）定量：
在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
（4）定期：
按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
（5）定人：
按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
4.1.2“三过滤”是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。
中石化的SHS01002－2004《石油化工设备润滑管理制度》规定：
1.从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近的油品用40目。
2.从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油品用60目。
3.从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的油品用80目。
4.2采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
4.3定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标。
5.润滑油的更换
润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。
5.1换油时间的确定
（1）根据检验评定的结果确定换油时间；
（2）根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
5.2换油注意事项
（1）不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。
（2）尽量结合检修期进行换油。
（3）许多石油产品对人体都有害，接触皮肤如不及时清洗干净，则可能轻者引起皮炎、疙瘩，重者发生皮疹或皮瘤。
误入口内或吸入体内，轻者发生肠胃病或肺炎，重者可能导致癌症，因而要注意切勿沾染皮肤，尤其不可吸入或吃下。
如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。
5.3废油的处理
换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。
5.3.1这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。
5.3.2使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用。
但一般可以作为燃料油烧掉。
6.设备润滑的操作事项
6.1按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
6.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。
6.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）。
6.4设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
6.5主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。
6.6大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。
如有一项以上指标不合格，应立即换油。
6.7不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。
6.8发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏跑油。
6.9除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
6.10主要设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。
7.常用润滑油知识简介
7.1润滑剂的分类
润滑剂的品种繁多，但一般按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂等四大类。
7.1.1液体润滑剂：
包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。
7.1.2半固体润滑剂（润滑脂）：
润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态，故又称固体润滑剂，是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。
7.1.3固体润滑剂：
固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质，有软金属、金属化合物、有机物和无机物。
一般工业常用的固体润滑材料，二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。
7.1.4气体润滑剂，与液体一样，气体也是流体，同样符合流体的物理规律，因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。
常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。
7.2润滑油的代号及其意义
根据GB/T7631.1-1987的规定，润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写的形式为：
类别+品种+数字。
类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料产品用L表示。
品种是指润滑油的分组，是按其应用场合分组，分别用相应字母代表：
A——全损耗系统；
C——齿轮；
D——压缩机；
E——内燃机；
F——定子、轴承、离合器；
G——导轮；
H——液压系统；
M——金属加工；
P——风动工具；
T——汽轮机；
Z——蒸汽气缸等，是品种栏的首字母，实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母，以表示该品种的进一步细分种类。
数字代表润滑油的粘度等级，其数值相当于40℃（有些则是批号，但要注明，否则是指40℃）是的中间运动粘度值，单位为mm2/s，按GB/T3141-1994规定有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。
例：
L——AN100，表示粘度等级为100mm2/s的全损耗系统润滑油，其在40℃时运动粘度是90～110mm2/s，中间类的运动粘度为100mm2/s。
7.3常用润滑油：
（了解）
7.3.1全损耗系统润滑油
全损耗系统润滑油主要是指L类润滑剂中的A组用油。
L—AN油由精制矿物制得，是目前常用的全损耗系统用油，在旧标准中成为机油或机械油，其粘度等级从L—AN5～L—AN150共10个等级，40℃时运动粘度为4.41～165mm2/s，倾点不高于-5℃，闪点不高于80～180℃，主要用于轻载、普通机械的全损耗润滑系统或换油周期较短的油浸式润滑系统，不适用循环润滑系统。
全损耗系统用油（L—AN油）与旧标准的机油、机械油牌号对照表
标准号
GB/T7631.13-1995
GB443-1989
老标准
名称
全损耗系统用油
机械油
机油
代号（按粘度等级分）
L-AN5
N5
4#、5#
L-AN7
N7
5#、6#
L-AN10
N10
7#、10#
L-AN15
N15
10#
L-AN22
N22
15#
L-AN32
N32
20#
L-AN46
N46
30#
L-AN68
N68
40#
L-AN100
N100
60#、70#
L-AN150
N150
80#、90#
7.3.2齿轮油齿轮油是L类润滑剂C组用油，用于润滑齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润滑油称为齿轮油。
其应具备的性能是适当的粘度，即好的热安定性与氧化稳定性。
良好的极压抗磨性，抗乳化性，剪切安定性与防锈防腐性。
这种润滑油一般在精制矿物油或合成油的基础上加入相应的添加剂制成。
齿轮油分为工业闭式闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油三大类。
7.3.2.1工业闭式齿轮油分为L-CKB、L-CKC、L-CKD、L-CKE、L-CKS、L-CKT、L-CKG七个等级。
a.L-CKB油：
使用于齿轮接触压力小于500MPa，齿轮滑动速度小于1/3齿轮节度圆速度的轻载荷或普通载荷工业齿轮副的润滑。
目前的牌号有L-CKB100、L-CKB150、L-CKB220、L-CKB320四个等级。
b.L-CKC油：
适用于工作温度-16～100℃的中、中载荷，无冲击载荷工业齿轮副的润滑。
如工作温度达到100～120℃，则只适用于中等载荷工业齿轮副的润滑，目前的牌号有L-CKC68、L-CKC100、L-CKC150、L-CKC220、L-CKC320、L-CKC460、L-CKC680等七个等级。
c.L-CKD油使用于工作温度100～120℃，接触压力大于500MPa的重载荷甚至有冲击载荷的工业齿轮副的润滑，目前的牌号有：
L-CKD100、L-CKD150、L-CKD220、L-CKD320、L-CKD460、L-CKD680等六个等级。
d.L-CKE油，使用于涡轮蜗杆传动装置类滑动速度大，效率低的传动摩擦副，L-CKE油又叫涡轮蜗杆油，目前的牌号有：
L-CKE220、L-CKE320、L-CKE460、L-CKE680、L-CKE1000等五个等级。
e.L-CKS油，使用于更低的、低的、更高的恒液体温度和轻负荷下运行的齿轮副。
f.L-CKT油，使用于更低的、低的、更高的恒液体温度和中负荷下运行的齿轮副。
g.L-CKG油，使用于在轻负荷连续工作飞溅润滑的齿轮副。
7.3.2.2工业开式齿轮油分为：
L-CKH、L-CKJ、L-CKM三个等级。
但是我国目前仍执行石化行业标准，按100℃时的中间运动粘度值分为68、100、150、220、320五个等级。
a.L-CKH油，使用于中等环境温度（-10～100℃）的轻、中载荷（＜500MPa压力）的开式齿轮传动的润滑。
b.L-CKJ油适用于中等环境温度，中、重载荷（7500MPa）压力的开式或半封闭式齿轮传动副的润滑。
c.L-CKM油适用于重载荷或伴有冲击的中载荷条件下运转的开式齿轮的润滑。
7.3.3压缩机油：
压缩机油是L类润滑剂的D组用油、压缩机油是一种专用油，用于润滑压缩机内部摩擦机件专用油。
包括空气压缩机油、气体压缩机油、冷冻机油和真空泵油等。
分别用于不同工况压缩机。
第二个字母表示：
“A”表示空气，“G”表示气体，“R”表示冷冻，“V”表示真空。
现行报价标准分为32、46、68、100、150五个等级。
7.3.3.1空气压缩机油
空气压缩机油GB/T7631.9-1997共有L-DAA、L-DAB、L-DAC、L-DAG、L-DAH、L-DAJ六个品种。
a.L-DAA压缩机油，属于低档压缩机油，适用于往复式排气压力小于1MPa的压缩机润滑。
b.L-DAB压缩机油，属于中档润滑油，适用于中、高压和多级往复式压缩机的润滑，现行国家标准分：
32、46、68、100、150五个等级。
c.L-DAC压缩机油，该油倾点低于40℃，适用于重负荷往复式压缩机的润滑。
d.L-DAG回转式压缩机油，适用于喷油螺杆式滑片压缩机，排气温度＜90℃，排气压力＜0.8MPa，轻载回转式压缩机的润滑。
现行国家标准分为：
15、22、32、46、68、100六个等级。
e.L-DAH回转式（螺杆）空气压缩机油，适用于中、低负荷螺杆式空压机的润滑，排气温度小于100℃，排气压力0.8～1.5MPa。
现行国家标准分为32、32A、46、46A四个牌号，其中32A、46A为抗磨型回转式（螺杆）空压机油。
f.L-DAJ回转式（螺杆）空气压缩机油，适用于排气温度≥100℃，排气压力0.8～1.5MPa的重载荷回转式空压机。
7.3.3.2气体压缩机油：
GB/T763.9-1997气体压缩机油共有L-DGA、L-DGB、L-DGC、L-DGD、L-DGE五个品种。
a.L-DGA属深度精制油，适用于＜104KPa压力下的氮、氢、氩、二氧化碳、任何压力下的氦、二氧化硫、硫化氢＜103KPa压力下的一氧化物压缩机润滑。
b.L-DGB特定矿物油，适用于L-DGA油的气体压缩机润滑，但含有湿气和冷凝物。
c.L-DGC常用合成液，适用于任何压力下的烃类、＞104KPa压力下的氨、二氧化碳压缩的润滑。
d.L-DGD常用合成液，适用于任何压力下的氯化氢、氯、氧和富氧空气，＞103KPa压力下的一氧化碳压缩机润滑。
e.L-DGE常用合成油，适用于＞104KPa压力下的氮、氢、氩压缩机润滑。
7.3.4冷冻机油：
冷冻机的品种很多，只有压缩式冷冻机用冷冻机油。
冷冻机油要求较低的凝点，较好的抗氧化性，但粘度不高。
目前国家标准吧冷冻机油分为L-DRA/A、L-DRA/B、L-DRB/A、L-DRB/B四个等级。
L-DRA（A级）分为：
15、22、32、46、68五个等级（牌号），适用于氨制冷压缩机和大容量氟利昂制冷压缩机等开启式制冷压缩机的润滑。
L-DRA（B级）分为15、22、32、46、68、100六个等级（牌号），适用于中小型氟利昂制冷系统，空调装置等半封闭式制冷压缩机的润滑。
L-DRB（A级）（B级）各有15、22、32、46、68五个等级（牌号），适用于冰箱、低温箱，其它小型自动化制冷装置的全封闭式制冷压缩机的润滑。
7.3.5真空泵油
真空泵油有较高的闪点与粘度指数，极低的蒸汽压，良好的抗氧化安定性。
适用于容积式真空泵的润滑与密封，也适用于罗茨真空泵的齿轮系统润滑。
根据真空泵抽真空的程度与气体腐蚀情况有L-DVA、L-DVB、L-DVC、L-DVD、L-DVE、L-DVF六个品种供选用。
其中L-DVA适用于低真空、无腐蚀性气体的真空泵；
L-DVB适用于低真空、有腐蚀性气体的真空泵；
L-DVC适用于中真空无腐蚀气体的真空泵；
L-DVD适用于中真空、有腐蚀性气体的真空泵；
L-DVE适用于高真空无腐蚀性气体的真空泵，L-DVF适用于高真空有腐蚀性气体的真空泵。
7.3.6汽轮机油
汽轮机油是L类润滑剂的T组用油。
汽轮机油又称透平油，主要用于高速汽轮机，汽轮发电机组和大、中型水轮发电机组的润滑。
粘度等级有32、46、68、100四个等级。
根据GB/T7631.10-1992，我国把汽轮机油分为蒸汽轮机油和燃气轮机油两类，其中蒸汽轮机油有L-TSA、L-TSC、L-TSD、L-TSE四个品种，燃气论及有有L-TGA、L-TGB、L-TGC、L-TGD、L-TGE五个品种。
7.3.7液压油
液压油是L类润滑剂的H组用油，用作流体静压系统（液压传动系统）中的工作介质称为液压油，而用作流体动压系统（液力传动系统）中的工作介质称为液力传动油，通常把二者统称为液压油。
粘度等级有10、15、22、32、46、68、100、150八个粘度等级；
液压系统所用油分为L-HH、L-HL、L-HM等17个品种，把液力系统用油分为L-HA、L-HN两品种。
a.L-HL液压油适用于一般机床的主轴箱，液压站和齿轮箱或类似的机械设备中，低压液压系统的润滑（2.5MPa以下为低压，2.5～8.0MPa为中压）。
b.L-HM液压油（抗容液压油），L-HM液压油较L-HL有突出的抗容性。
L-HM液压油适用于压力大于10MPa的高压超高压的叶片泵柱塞泵。
L-HM液压油分为15、22、32、46、68、100、150七个牌号。
7.3.8轴承油:
轴承油是润滑剂L类F组用油，主要适用于精密机床主轴承及其他的循环、油浴、油污润滑的高速滑动轴承，精密滚动轴承的润滑，也可作普通轴承的润滑油，也可作液压系统用油。
在SH/T0017-1989轴承油行业标准中，除L-FD型轴承油外，还有L-FC型轴承油，属于抗氧化防锈型轴承油，L-FC轴承油共有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100共11个品种牌号。
适用于轴承、锭子、齿轮、离合器、液压系统和汽轮机等工业机械的润滑。
8.润滑脂
润滑脂习惯上称黄油或干油，是一种凝胶状润滑材料，介于液体和固体之间的半固体润滑剂。
润滑脂是由基础油液、稠化剂和添加剂在高温下合成的，润滑脂也可以说是稠化了的润滑油。
8.1润滑脂的代号及其意义：
8.1.1旧分类中润滑脂的命名按下列顺序进行：
牌号——尾注——组别名称或级别名称——类别
举例说明：
l号合成钙基润滑脂（代号为ZG一lH）
其中：
1号--牌号（锥入度系列号）
合成--尾注（合成脂肪酸）
钙基--组别（稠化剂）
润滑脂--类别（润滑脂）
润滑脂的代号按以下排列顺序表示：
类号——组号——级号——牌号——尾注号
举例说明:
ZJ——4S（4号石墨烃基润滑脂）
Z--类号（固定代号）
J--组号（稠化剂为烃基）
4--牌号（锥入度系列号）
S--尾注号（含有石墨填充料）
8.1.2新分类GB7631.8一90
l）适用范围
这个分类只对起润滑作用的润滑脂适用，对起密封、防护等作用的专用脂均不适用。
这个分类标准是按操作条件进行分类的。
在这个标准的分类体系中,一种润滑脂对应一个代号,这个代号与该润滑脂在应用中最严格的操作条件（温度、水污染和负荷条件等）相对应。
表示如下：
类别-组别与性能+数字
2）所用代号说明：
类别同润滑剂，用字母L表示，组别与性能用5个字母组成，第一个字母X组别；
第2～5个字母分别表示最低工作温度、最高工作温度、工作场所水污染情况、极压性能等，数字表示稠度等级，按其针入度大小分为000～6共9个稠度等级，共相应针入度（1/10mm）从475～85。
L-XBEGB00；
表示润滑脂，最低工作温度-20℃，最高工作温度160℃，环境条件受水洗，高荷载，稠度等级为00级。
。
8.2润滑脂的使用特点
润滑脂与润滑油相比具有以下优点:
l.与具有可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。
2.由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度。
因此在缺油脂润滑（StarvationLubrication）状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂具有更好的特性。
3.由于稠化剂结构的毛细管作用，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基
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