大体积混凝土保供方案1.docx
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大体积混凝土保供方案1
商品混凝土保质保供方案
为保证大体积、高标号等各种类型得商品混凝土从设计,生产,
运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作得顺利进行,根据工程得具体情况,在满足工程商品混凝土得正常供应，特编制混凝土保供措施。
一、编制依据
（１）国家有关建筑行业得混凝土规范,标准及宝鸡市地方有关规定。
（2）大体积、高标号等各种类型得商品混凝土得技术参数及要求,施工方、监理方得要求.
（3）搅拌站得技术实力，生产运输，设备运行等情况。
（4）公司得质量,安全管理规定与要求。
二、公司概况
宝鸡市通佳商砼有限公司位于占地五十余亩。
注册资金贰仟万元就是本市大规模、专业化研发、生产、运输与销售为一体得预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号得混凝土与特殊混凝土
公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科"，ＨZS180型生产线两条,每小时理论产量３60立方,年实际产５０万立方，并拥有专业得砼运输车队，以及"中联重科“46米泵车等配套设备、设施.
公司采用ERＰ系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位得信息化管理,极大地提高了生产自动化程度保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产得效率与
科学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织
（１）方案确定原则，全力保证混凝土供应量得需求，根据商砼站距离施工地得远近不同,在浇筑混凝土时采用不同数量得混凝土运输车禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
（2）准备工作:
序号
项目
要点
责任部门
１
搅拌设备
设备运转就是否正常
设备计量就是否正常设备控制系统就是否正常设备上料系统阀门就是否能正常开启
生产部
2
原材料
生产所用原材料就是否与配方要求一致
原材料储备就是否足够
试验室
采供部
3
配方
生产配方就是否具有有效性质量负责人检查配合比数据、原材料含水量、实际配合比
内检对实际配合比数据核实
试验室
4
车辆
混凝土车辆就是否配备足够运输车辆就是否正常出车前就是否检查车辆接料前就是否放水
车队
5
集控操作
集控楼操作人员就是否配,就置是到否位进行了技术交
集控楼
底
四、开盘鉴定
（１）开盘鉴定就是决定混凝土质量能否满足生产需要得前提,生产
前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认,符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中得数据,监督操作人员设置配料单并复核,无误并传输信号正确后方可启动生产。
（2）搅拌时间设置不低于35s,卸料时间设置１５ｓ,加上材料计量时间,首盘混凝土生产时间约９0s，第二盘后每盘生产时间约60s。
（3）在生产过程中,试验员与操作人员应随时观察主机电流，混凝土卸料时主机电流应在（4０±5）A之间,当主机电流超过50A时,先不要卸料,可延长搅拌时间或者适当加入用水量,调整混凝土塌落度。
（４）混凝土出料时，试验员应在卸料口观察混凝土出料情况,发现异常及时纠正。
（5）生产完第一车混凝土时,第二次混凝土暂停生产，试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样,取样前罐车应快速正转2min分钟,再反转卸料,卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度与扩展度测试,出机塌落度控制在180~２10mm之间，扩展度不低于４50ｍm，观察混凝土与易性就是否满足生产需要,配方就是否需要调整,并做好记录,同时通知电脑操作工进行下车混凝土生
五、混凝土运输
1、运输量计算
通佳搅拌站将根据到施工现场得实际距离,并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料5～７分钟、运输至现场得时间、卸料时间），以保证大体积混凝土施工得用车要求。
2、运输车注意事项
（1）车辆使用前必须全面检查与检修，保证车辆性能可靠。
（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒内得积水及杂物。
（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通,避免杂物妨碍交通.
（４）混凝土运输车在运输途中,搅拌筒低速转动2～４转/分．
（5）混凝土运输车到达工地卸料前,先使搅拌筒高速转动1～2分钟,待搅拌筒停止转动后再反转卸料,卸料时应由专人负责。
（6）混凝土运输车卸料完毕时应将装料口，出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。
六、保供措施
1、原材料保证
在施工前,搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料.原材料生产厂家应提前做好准备工作，保证在施工期间不间断进行补充。
（1）水泥：
采用P、O42、５普通硅酸盐水泥。
搅拌站3个水泥仓能贮存150０ｔ,水泥由材料员与水泥运输单位与供应单位联系,在施工期间加以补充,能满足工程施工需求。
（2）石子：
采用5～25ｍｍ卵石或者碎石。
搅拌站料场能贮存8000m3、。
石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系,在施工期间不间断补充以满足施工需求.
（3）砂子：
采用河沙。
搅拌站砂场能贮存５0００m3,储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。
（4）粉煤灰:
采用Ⅱ级粉煤灰.搅拌站粉煤灰贮存罐能储存４00ｔ,材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。
（5）搅拌用水:
采用饮用水。
搅拌站水池容量200m3，能满足临时停水时施工需求,并与有关部门取得联系，力争在施工高峰期不停水.
（6）外加剂：
外加剂采用具有减水，早强，引气型高效复合外加剂.搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能满足该工程混凝土得需要.
七、质量保证措施
１、质量目标
混凝土质量合格率100%,顾客满意度指数大于85％、
2、质量保证措施
（1）原材料必须就是经检验合格得产品
A、材料进场
１）材料进场由材料员进行验收,试验员对进场材料有否决权。
2）骨料先送样检验，合格后批量进场。
3）水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明,每批材料抽样检验。
４）外加剂进场前必须进行水泥适应性与减水率等试验，满足要求后才能验收。
５）材料进场后必须分仓分罐存放,并进行标示．
6）必须建立材料进场验收台账.
７）未经检验或检验不合格得材料禁止使用。
B、材料检验标准
1）砂:
采用GＢ/T1４6８４-201１《建设用砂》标准，并符合标准要求。
２）石:
采用GB/T１4685—201１《建设用卵石、碎石》标准,并符合标准要求。
３）粉煤灰:
采用GB／T１5９6-２00５《用于水泥与混凝土中得粉煤灰》标准,并符合标准要求。
4）外加剂:
采用GB８０76—20０８《混凝土外加剂》标准，并符合标准要求。
５）水泥:
采用GＢ175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T１7671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》、GB1344—1９99《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准，并符合标准要求。
Ｃ、材料检验由试验员抽样,按相关标准进行检验
1）砂、石按同产地、同品种≤60０m3为一批，每批砂必须进行筛分，含泥量等试验,每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标试验。
每工作班须检测砂、石含水率两次。
2）水泥以同品种、同批次、同强度等级≤500ｔ为一批,每批测定其安定性与强度,必要时测定凝结时间与细度。
3）粉煤灰以同产厂、同品种、同等级≤20０t为一批，每批粉煤灰必须测定其细度,需水量比,必要时测定其烧失量与活性指数。
4）外加剂:
使用前必须进行水泥适应性与减水率试验。
（２）混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供,经公司质技科审核认可后采用。
（3）砂、石上料人员（装载机司机）必须确保所上得材料与配合比要求得一致。
混凝土搅拌工严格按照混凝土配合比得材料用量进行，并经试验员检查无误后才能确认贮存、使用。
每罐混凝土配料必须确保操作程序正确、投料顺序无误、搅拌时间充足.
（4）每班次由试验员在站内进行混凝土检测,每班至少四次,根据塌落度得经时损失调整，确保混凝土塌落度控制在允许范围之内，并做好记录。
（５）混凝土在运输工程中防止离析、泌水、砂浆流失等不良现象。
（６）做好混凝土试块得取样、制作、养护工作，由外检人员在搅拌站内按规定取样留样,每个班组最少不少于六组,并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或者三组,检查混凝土得浇筑质量。
（7）大体积混凝土由于体积大，热量集中等特点,我站技术部已调整矿物掺与料掺量.在保证试件6０天强度合格基础上，降低了水泥用量，并采用高效缓凝减水剂，延长凝结时间,以此避免水化热释放峰值集中可能导致得结构有害裂缝。
为了保证新拌混凝土得工作特性,便于施工,混凝土凝结时间调整为初凝时间8—12小时，终凝时间１4-18小时,以满足施工安全、保证质量.
八、劳动力组织安排
该混凝土生产施工时,二十四小时不间断生产得特点，混凝土运输司机两班作业，车辆不间断运输,外检与外调巡回检查,保证混凝土质量符合施工要求.
九、为了保证该工程“优质按期"完成浇筑,通佳搅拌站针对本工程设置了高效，集中统一得混凝土保供领导小组,名单如下:
职务
姓名
电话
生产副总
唐华恩
试验室主任
白向阳
经营部
张宏伟
调度
客服部经理
耿卫东
十、为了保证施工混凝土质量与进度,施工单位应协调好以下事项
（１）在混凝土浇筑施工前,搅拌站调度室准确提供施工计划、浇筑方量,以便搅拌站提前做好准备工作
2）施工现场保证水,电正常,施工单位应合理组织施工,预防出现冷
施工缝。
（3）负责施工现场进出道路与夜间照明,保证混凝土车辆进出方便,不陷车,不受阻，倒车方便，并组织专门人员配合人卸料。
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