华为供应商质量管理体系考察报告全.docx

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华为供应商质量管理体系考察报告全

供应商质量管理体系考察报告

供应商名称:

主要业务:

地点:

联系人:

电话:

传真:

拟制:

审核:

会签:

供应商考察---现场审计/自检结果评估表

一、评估操作说明

1)评分标准按照《供应商现场审计标准I》审核,审核项目可以根据具体情况选择。

2)如果是现场审计,按选择项目打印出相应的《供应商现场审计标准I》,然后逐项审计并打分。

3)如果是供应商自检,则按照《供应商体系自检表》,选择部分或全部进行编辑,编辑完后发电子件发给供应商,然后由逐项自检打分。

4)按《供应商现场审计标准I》得出每项自然分数后,逐个填入《分项评估表》和以下《供应商质量、环境体系审核计算表》,进行总分计算。

5)根据《计算表》数据,拷入到相应的《总评表》中得到总分,或按照总评表计算方法人工计算相应得分。

6)总体评价原则:

总体评价原则如下:

◆<60分:

不合格

◆60-79分:

合格

◆80-90分:

良好

◆90-100分:

优秀

二、考察信息

1、考察小组成员

考察组长:

姓名/工号

考察成员:

姓名1/工号;姓名2/工号;。

2、考察时间:

XXXX-XX-XX

三、总评表

1、本次现场审计结果

(1)质量体系(应用ISO9001:

2000、TL9000)

项目序号

项目名称

要素数量n1

自然分满分s1=n1*4

标准分权重Q

实际审要素数n2

实际自然分s2

标准分换算因子f=s2/(n2*4)

实际得分S=f*Q

3.1

管理职责

10

40

3

3.2

质量体系与持续改进

24

96

10

3.3

合同评审

11

44

2

3.4

设计控制

15

60

4

3.5

文件控制

8

32

3

3.6

采购

18

72

4

3.7

顾客提供产品的控制

7

28

3

3.8

产品标识和可追溯性

5

20

3

3.9

过程控制

23

92

6

3.1

产品/工艺更改控制(PCN)

20

80

10

3.11

检验和试验

8

32

4

3.12

检验、测量和试验设备

17

68

3

3.13

检验与试验状态

10

40

3

3.14

不合格品的控制

10

40

8

3.15

纠正措施

11

44

4

3.16

搬运、储存、包装和交付

11

44

2

3.17

质量记录

12

48

3

3.18

内部质量审核

8

32

2

3.19

培训

14

56

2

3.2

服务

17

68

4

3.21

统计技术

10

40

8

3.22

质量成本分析

5

20

3

3.23

产品可靠性

10

40

4

3.24

灾害恢复

6

24

2

3.25

物料特性

0

4

合计

290

1160

100

2、上次问题本次现场审计结果

项目

要素

1

2

3

4

四、分项评估结果

1、质量体系分项评估

质量体系(应用ISO9001:

2000、TL9000)

审计项目

审计内容

0

1

2

3

4

记事

3.1、管理职责

3.1.3是否指定一名有较高职位的成员作为管理者代表负责抓质量?

“相互关系”都规定了吗?

(职责描述、程序、分工等)?

3.2、质量体系

“质量改进程序”?

3.3、合同评审

3.4、设计控制

3.5、文件控制

3.6、采购

3.7、顾客提供产品的控制

3.8、产品标识和可追溯性

3.9、过程控制

3.10产品/工艺更改控制(PCN)

“设计变更”主要在哪些情况下发生,贵公司最频繁发生的情况是哪些?

按什么流程控制?

请举例或数据说明效果如何?

“原材料(含供应商)变更”主要在哪些情况下发生,贵公司最频繁发生的情况是哪些?

按什么流程控制?

请举例或数据说明效果如何?

“生产工艺(含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线)变更”主要在哪些情况下发生,贵公司最频繁发生的情况是哪些?

按什么流程控制?

请举例或数据说明效果如何?

“生产过程的关键工序岗位人员变更”主要在哪些情况下发生,贵公司最频繁发生的情况是哪些?

按什么流程管理?

请举例或数据说明效果如何?

“OEM外协”主要在哪些情况下发生,贵公司最频繁发生的情况是哪些?

按什么流程控制?

请举例或数据说明效果如何?

3.11、检验和试验

3.12、检验、测量和试验设备

3.13、检验与试验状态

3.14、不合格品的控制

3.15、纠正措施

“单点接触”)(报告人的名字)?

3.16、搬运、贮存、包装和交付

3.17、质量记录

3.18、内部质量审核

3.19、培训

注1:

报告工厂技术人员的背景以及他们在工厂、研发部门、可靠性实验室的教育水平。

3.20、服务

3.21、统计技术

3.22、质量成本分析

3.23、产品可靠性

3.24、灾害恢复

3.25、物料特性(根据物料的特点不同而变化)

供应商考察综述

总体评价(根据前期商务\技术资料和现场审计作出):

改进建议:

供应商质量管理体系考察报告

供应商名称:

主要业务:

地点:

联系人:

电话:

传真:

拟制:

审核:

会签:

供应商考察---现场审计/自检结果评估表

一、评估操作说明

1)评分标准按照《供应商现场审计标准I》审核,审核项目可以根据具体情况选择。

2)如果是现场审计,按选择项目打印出相应的《供应商现场审计标准I》,然后逐项审计并打分。

3)如果是供应商自检,则按照《供应商体系自检表》,选择部分或全部进行编辑,编辑完后发电子件发给供应商,然后由逐项自检打分。

4)按《供应商现场审计标准I》得出每项自然分数后,逐个填入《分项评估表》和以下《供应商质量、环境体系审核计算表》,进行总分计算。

5)根据《计算表》数据,拷入到相应的《总评表》中得到总分,或按照总评表计算方法人工计算相应得分。

6)总体评价原则:

总体评价原则如下:

◆<60分:

不合格

◆60-79分:

合格

◆80-90分:

良好

◆90-100分:

优秀

二、考察信息

1、考察小组成员

考察组长:

姓名/工号

考察成员:

姓名1/工号;姓名2/工号;。

2、考察时间:

XXXX-XX-XX

三、总评表

1、本次现场审计结果

(1)质量体系(应用ISO9001:

2000、TL9000)

项目序号

项目名称

要素数量n1

自然分满分s1=n1*4

标准分权重Q

实际审要素数n2

实际自然分s2

标准分换算因子f=s2/(n2*4)

实际得分S=f*Q

3.1

管理职责

10

40

3

3.2

质量体系与持续改进

24

96

10

3.3

合同评审

11

44

2

3.4

设计控制

15

60

4

3.5

文件控制

8

32

3

3.6

采购

18

72

4

3.7

顾客提供产品的控制

7

28

3

3.8

产品标识和可追溯性

5

20

3

3.9

过程控制

23

92

6

3.1

产品/工艺更改控制(PCN)

20

80

10

3.11

检验和试验

8

32

4

3.12

检验、测量和试验设备

17

68

3

3.13

检验与试验状态

10

40

3

3.14

不合格品的控制

10

40

8

3.15

纠正措施

11

44

4

3.16

搬运、储存、包装和交付

11

44

2

3.17

质量记录

12

48

3

3.18

内部质量审核

8

32

2

3.19

培训

14

56

2

3.2

服务

17

68

4

3.21

统计技术

10

40

8

3.22

质量成本分析

5

20

3

3.23

产品可靠性

10

40

4

3.24

灾害恢复

6

24

2

3.25

物料特性

0

4

合计

290

1160

100

2、上次问题本次现场审计结果

项目

要素

1

2

3

4

四、分项评估结果

1、质量体系分项评估

质量体系(应用ISO9001:

2000、TL9000)

审计项目

审计内容

0

1

2

3

4

记事

3.1、管理职责

3.1.1、是否有质量方针和对质量的承诺?

3.1.2、质量方针是否被各级组织人员所理解、贯彻执行并维持?

3.1.3是否指定一名有较高职位的成员作为管理者代表负责抓质量?

3.1.4、在质量体系文件(质量手册等)职责描述中叙述了管理者代表的职责吗?

3.1.5、所有人的职责、职权范围和“相互关系”都规定了吗?

(职责描述、程序、分工等)?

3.1.6、有文件化的组织机构图吗?

3.1.7、所有人承担职责和所描述的分工是否一致?

3.1.8、职责描述经过管理者批准、有批准日期和受修订控制吗?

3.1.9、有管理评审规定用以确保质量体系的有效性吗?

、管理评审记录是被视作质量记录,而且记录是有效的吗?

3.2、质量体系

3.2.1、有文件化的并被维持的符合标准(即ISO9000、QS9000或TL9000)的质量体系吗?

3.2.2、有质量体系正被执行的证据吗?

3.2.3、是否有质量手册?

质量手册是否包括或者涉及文件化的程序组成质量体系的一个部分?

3.2.4、有质量目标吗?

是否在所有的过程中都设立了质量控制程序和目标,并且这些程序和目标都超过用户的预期?

3.2.5、所有目标是否经过评审并得到贯彻实施?

3.2.6、是否有正式的文件化的“质量改进程序”?

3.2.7、质量改进程序导致持续的质量改进吗(减少投诉、降低制造成本等)?

3.2.8、质量改进程序跟踪质量成本吗?

3.2.9、有降低成本的程序支持对客户的降价吗?

、按月向客户报告质量水平吗?

、品质管理

、品质系统软件工具

、失效分析能力(物料根本原因分析)

、业界基准的改进成效

、质量成本规划

、是否制订了长期和短期的质量计划?

、质量计划中是否涵盖了生产周期、客户服务、培训、成本、交付承诺及产品可靠度?

、由哪个部门对计划实施的情况进行监控和报告?

是否保持实施记录、监控和报告记录?

、是否制定客户参与质量策划活动的指引或方法说明?

是否与客户一起共同制定质量改进计划?

、是否制定了供应商参与质量策划活动的指引或方法说明?

供应商是否参与制定质量改进计划?

、是否制定将组织业绩和顾客满意水平知会公司内部员工的程序?

是否例行化实施?

、组织采取何种方式向企业员工提供质量业绩与顾客满意水平?

向员工提供组织业绩与顾客满意水平的周期是多长时间?

、是否建立并实施了鼓励员工参与持续改进过程的方法和途径?

员工是否了解参与改进的方法?

、员工是否积极参与到持续改进活动中?

员工参与质量改进的效果如何?

3.

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