闸门施工组织方案.docx
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闸门施工组织方案
闸门施工方案
第一章综合说明
一、施工组织设计编制依据
1、现行中华人民XX国以及天津市的建设标准、规范要求和国家施工验收规范标准等；
2、天津市市政工程华北设计研究总院第七设计研究院为本工程设计的施工图纸及变更图纸；
3、现场基坑土方开挖出现的实际情况及对施工设计图纸的熟悉了解,及我单位对软土地质施工经验。
4、前阶段施工任务完成情况及下一阶段剩余工程量的统计分析。
二、编制原则
1、严格遵循招标文件、设计图纸、资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。
2、总体考虑,全面协作,选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员,发挥设备、人才优势,认真分析,充分比较、论证,合理规划整个工程的施工顺序、技术措施,减小施工干扰,加强各施工工序间的衔接,提高施工效率,确保施工质量和进度。
3、进行多种方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪音、防尘方案,选择最有利的工程施工方法与工艺,同时对周围环境影响最小的施工布置方案,力求对周围环境的不利影响降低到最小,加强各施工工序间的衔接,提高施工效率,确保施工质量和进度。
4、认真贯彻执行"百年大计,质量第一"的质量方针政策,在业主和监理工程师的指导下,优质、高效、快捷的完成本工程施工,给业主一个满意的答卷,为天津市南港工业区的高速发展贡献力量。
三、工程概况
闸门工程位于河道工程〔K1+134.06处,灌注桩264根,搅拌桩556根,现已灌注完成。
基坑土方开挖现正在进行,土方开挖完成后进行闸门桩上部构造施工。
但由于地质原因出现了侧堤下沉,基底向上隆起的情况,经与业主及设计部门沟通,决定在基底周边打钢板桩,并将基坑坡比降为1：
3卸载。
在基坑土方开挖完成后,进行基底观测,确定基坑稳定后进行下一步施工。
河道工程土方开挖完毕,护坡段工程由于汛期大量降雨,经业主防洪统一安排,周边积水排入到新开挖的河道之内,积水达3－4米,暂时无法施工。
堤顶换填段由于河道内水位较高暂时也无法施工。
剩余工程量：
1、本工程在桩号9+350处设置闸门一道。
闸门组一套,有9台闸门,实际安装8台闸门,设置检修闸门1台,置于仓库冷备〔共计9台闸门。
2、本闸门工程上部构造混凝土共计3801立方米,钢筋约371吨,沉降缝313平方米,橡胶止水313.3米。
3、闸门上下游护坡浆砌石3387立方米,碎石垫层744立方米。
4、河道护坡工程：
浆砌石15885立方米,碎石垫层4486,护坡砖13079平方米。
5、基坑土方15000立方米；
四、工期及质量承诺
1、工期承诺
竣工日期：
20XX9月30日。
2、质量承诺
工程质量达到国家及相关行业验收规范合格标准。
第二章施工现场总平面布置
一、布置原则
1．平面布置要尽量满足施工需要,方便施工管理,确保施工质量、安全、进度和环保的要求。
2．在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序,分期进行施工场地规划,将对交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
3．处理好交通线路与临时道路的关系,保证该地区交通运行通畅,避免拥挤和塞车现象发生。
4．做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施,创建文明施工工地,作为美化和宣传天津市的窗口,为天津市的建设添光彩。
5．场地布置遵循"三防"原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
〔详见现场平面布置图
二、临时设施
1、道路：
以既有公路及便道,可以满足施工材料、机械进入施工现场。
在施工现场内,以进入现场垂直河道的主便道为依托,沿闸门两侧利用石灰各修筑一条厚40㎝施工便道,以满足现场施工要求。
便于钢筋、砼及模板的水平及垂直运输。
2、水、电：
施工用电采用发电机发电,设两台100KW发电机,以满足模板钢筋制作安装时加工、焊接、安装,混凝土的振捣、夜间施工照明、施工排水等。
施工用水利用上游河道的水,可以满足施工之需。
生活用水采取外运来解决。
通过以上措施解决了施工现场的"三通一平"问题。
3、在闸门的左侧设钢筋加工场地,场地进行硬化,设钢筋加工棚。
在主便道的上游侧设工人宿舍。
宿舍必须满足文明施工工地要求。
4、闸门基坑堤顶及两侧三面施工便道外围设安全围栏,高度1.5米。
利用木桩加防护网制作,安全、美观、方便、快捷。
5、现场的各种临时设施无论是文明施工,还是安全管理一定要按照文明施工工地的标准,设专人管理,严格要求。
6、加工区场地外侧设1.8米高彩钢板围栏,进行封闭施工。
第三章施工准备
1、施工队伍已落实。
2、大型机械、小型机具、模板,发电机及其它低值易耗品按进度要求已陆续进场,钢筋已大部分进场,在7月25日应将剩余钢筋、止水带、闭孔泡沫板等进场。
其它材料也都上报了进场计划。
目前落实施工任务及各项准备工作,确定了各项施工方案。
混凝土采用泵送商砼。
3、测量器具已检校完毕,复测水准点及平面控制点准确无误,已做好了施工现场控制点的布设及保护工作。
4、熟悉掌握施工图纸及设计变更图纸,搜集相关施工规范及验收标准。
5、认真研讨了各分部分项具体施工方案。
6、制定了进度计划、质量、文明施工、安全管理的方案。
7、成立了施工组织机构及现场施工领导小组,从生产、质量、安全、文明施工、材料等方面全面加强管理。
第四章 施工组织机构
一、施工组织管理机构
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务,按照公司下达的创建天津市市级文明工地的要求,本着精干、高效的原则,我项目部通过分析项目成员各自技术特长,结合本工程的特点,有针对性的将实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员分配到不同岗位,组建本工程管理机构,全面负责本工程的施工组织管理工作。
项目经理部分六个科室〔工程技术科、安全科、质检科、财务科、机材科、办公室,工程技术部下设试验室和测量组,分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作,每位成员定岗定责,在工程施工过程中,逐步完善、严格执行,全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。
项目组织机构框图
二、岗位职责
1、项目经理：
本工程项目实行项目经理负责制,项目经理对本工程实行全面管理。
项目经理是本工程安全第一责任人,负责建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,确保各项安全活动的正常开展；负责组织开展质量体系活动,确立本项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足业主要求,争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据,处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要；负责施工现场全面的文明施工管理,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本工程特点,制定文明施工管理细则；负责按批准的施工计划,全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置,确保阶段、整体工期目标的实现；组织工程项目的QC小组活动,使质量、技术等方面得到全面提升。
2、项目总工程师
对本工程质量、施工技术、计量试验负直接技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度,及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施,并认真贯彻落实。
5、工程技术科
负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。
负责技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开发新成果。
6、安全科
依据我项目部安全管理制度和本工程安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划,负责安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和桥梁施工等具体安全措施,并在施工中认真贯彻落实。
组织每周、每月安全检查,发现事故隐患,及时监督整改。
负责安全检查督促,负责对危险源点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育,关键工序提出安全施工防范的技术交底。
7、质检科
质检部依据我项目部质量方针和本工程质量目标及业主、监理的要求,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。
确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,按照质量检验评定标准,对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理。
8、财务科
负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。
参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
参加工程项目验工计价,指导各施工单位开展责任成本核算工作。
9、材设科
负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。
负责本工程项目全部施工设备的管理工作,制定施工机械、设备管理制度。
在分公司设备物资管理部门的指导下,参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。
参加本工程项目验工计价,对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见,评价各单位机械设备管理情况。
10、办公室
主要处理项目经理部一切日常工作,负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
第五章总体施工方案
总的施工顺序是基坑开挖→凿桩头→垫层砼→各部位钢筋、模板制作安装→混凝土浇筑→养护→渣土回填、堤身填筑→设备安装调试,在闸门进出口底板砼完成之后适时进行浆砌石砌筑。
由于地质原因,基坑开挖采取1：
3－1：
4缓坡降压及底部打钢板桩的施工方法。
祥见基坑开挖施工工艺。
在基坑开挖完成后,将整个闸门工程分成15个区域〔见附图进行有顺序计划的平行流水施工。
考虑闸室段工序较多些,因此将闸室段单作为一个工作面,剩余段作为一个工作面进行分组平行施工。
闸室段的桩头凿除、垫层砼及底板砼浇筑先1区后2区,闸墩施工顺序间隔式进行,以免支、拆模板及砼浇筑时相互干扰,不利施工。
将进口、出口、消力池段做为一个工作面,桩头凿除、垫层砼及底板砼浇筑,考虑钢筋加工场地位置在左侧,模板支护便利程度,确定先后施工顺序为3、5、7、4、6、11、13、15、12、14、8、10区,扶壁墙先右〔东侧后左侧的原则。
一、基坑开挖
基坑现在正在开挖过程中,由于基坑土质含水量过大,底部地质较软,出现了两侧堤身严重下沉,底部向上隆起的现象。
现在开挖的是设计基底1.5米以上的土方。
如不采取措施,无法进行下一步施工。
现已申请业主及设计部门进行专项设计施工方案,以便尽快进行下一步施工。
初步方案是：
将临时开挖边坡由1：
2降为1：
3－1：
4；在底坡脚及边坡中部各打一排钢板桩。
具体做法见附图；将开挖土方全部倒运至上坡角15米以外,以减少侧压力；在堤顶、基底分别设0.5*0.5米排水沟及集水坑,配备4台4寸污水泵,及时将汛期雨水排出基坑外。
注意事项：
1、基底土方开挖时要精确放样,确定闸门的轴线及开挖边线,确定闸门进出口、闸室、消力池位置,各部位的基底高程不一致,在开挖底部土方时,人工配合跟进,争取一次成形。
不超挖,不欠挖,避免出现返工浪费现象。
尤其在开挖各段底板角槽时,人工开挖,将土方及时弃至挖掘机工作半径内,一同挖至岸上。
2、在基坑周围设0.5*0.5米排水沟,在下游区设集水坑,配备水泵,以防备汛期坑内积水。
3、在开挖基底及闸门施工过程中,密切观测坡面及基底的变化情况,防止基底面出现隆起或沉降,造成不可挽回的损失。
二、凿除桩头
按事先制定好的施工顺序进行施工。
凿桩头之前,首先确定桩顶设计高程,做好标计。
利用风镐凿除设计高程10㎝以上的混凝土,剩余部分利用人工修凿。
桩顶平整,不得有残余的松散砼,完成后清洗干净。
桩头凿除后进行桩检测,合格后进行下一步施工。
三、砼垫层浇筑
砼垫层在浇筑前要对整体基底分区划块,按制定好的顺序进行。
要浇筑前按设计高程支好边模,牢固可靠。
在方块内部做间隔1.5*1.5米的砼高程标致墩或钉标致桩,灌注桩区域可用桩顶做为参照。
浇筑时均匀下料,利用铁耙及铁锹粗平,刮杠精平,严格控制砼面高程及平整度,然后压光,适时洒水养护。
四、钢筋制作安装
1、贮存
对购进的钢筋材料,进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放,设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖,防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
2、钢筋加工
钢筋除锈
钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈清除干净。
加工及焊接
进场钢筋经检验合格后,根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作,钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
钢筋下料时要注意长短搭配,做到充分利用,尽量少剩余料。
制作中,钢筋接长采用搭接焊。
搭接焊时,钢筋焊接单面焊搭接长度为10倍的钢筋直径长度,双面焊搭接长度不小于5d。
焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d,并不小于10mm。
焊缝表面平整,无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
3、钢筋运输
在钢筋加工场地的一侧基坑坡面挖成几道阶梯,用以人工上下运输制作好的钢筋到安装现场。
4、现场绑扎
底板钢筋一次绑扎完成,安装时绑扎与焊接配合使用,使底板双层钢筋稳固不变形。
立墙的竖向预埋钢筋在绑扎完底板钢筋时安装施工。
与底板钢筋一次绑焊成型。
挡墙、肋板墙双排钢筋中间竖向预埋脚手架钢管,每2.5米一根。
第一可以将预埋钢筋固定到一定高度,二是等底板砼浇筑完成后,做为上部钢筋安装的脚手架。
到底板砼浇筑完成后,上部钢筋再搭设脚手架进行绑扎。
顶板钢筋先支底模,再单独绑扎成型。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。
绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
项次
接头形式
接头面积允许百分率〔%
受拉区
受压区
1
绑扎钢筋搭接接头
25
50
2
焊接钢筋搭接接头
50
50
钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和规范的规定执行。
无论钢筋的规格、型号、间距、数量必须满足设计及规范要求。
钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋不位移。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接,防止钢筋变形,以保证钢筋位置正确。
钢筋保护层。
用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间,所有水泥砂浆垫块相互错开,均匀分散布置,并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固,确保保护层位置准确。
五、模板工程
1、模板及支撑
模板采用组合钢模板及定型钢模板,局部采用木模板。
定型模板主要用于闸墩两端的〔R＝60㎝半圆形及半椭圆形〔a=0.8,b=0.6模板。
组合钢模板采用60*150型钢模板,模板板材厚度在5㎜以上,保证模板有足够的钢度。
围檩和支撑全部使用脚手架管及槽钢。
模板接缝采用密封胶条进行密封,确保模板不漏浆。
施工前,模板内侧涂脱模剂。
门槽及底槛预埋可采用木模板。
模板用ф14mm的拉条对拉固定,拉条布置间距和排距均为0.75m,拉条外穿套管,这样拉条可重复利用。
利用钢筋网的中间间距撑筋按一定间距横向焊接在钢筋网上来控制墙体厚度。
2、拉条强度计算
模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响〔钢模板的设计承载侧压力60kN/m2,其侧压力主要靠拉条作用,采用φ14的拉条。
在此仅计算闸墩模板的拉条强度。
新浇筑砼对模板的侧压力〔振捣方式采用插入式振捣器
P1=8+24kv1/2
式中P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力,kN/m2〔下同；
k—温度校正系数,平均温度为25℃时,取k=0.86；
v—砼浇筑速度,取vmax=0.4m/h。
P1=21.05kN/m2
倾倒砼时对模板的水平动力
用串筒时,取2kN/m2
P合=P1+2=23.05kN/m2
根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m,验算φ14拉条强度。
F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN〔1.38为安全系数
F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN
上式中δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度,为235N/mm2；
Ag—钢筋截面积,mm2,拉条有效截面的半径取5.5mm。
F拉条＞F侧,φ14拉条满足强度要求。
3、模板制作、架立施工措施
模板工程严格按照设计要求和规范施工。
所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
固定模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
模板表面必须平整光滑。
墙模板拼接时,从边角开始,向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。
4、止水带及沉降缝安装
在沉降缝处基本都有止水带,怎样保证沉降缝及止水带的正确位置与水平、坚直很是关键。
止水带都是相邻墙体两侧各占一半,采用两片模将止水带夹在中间的方法,模板加固要牢靠。
沉降缝可用砼浇筑前先贴模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。
六、混凝土的施工要求
1、混凝土浇筑前的准备：
编制砼的浇注方案：
根据场地条件、结构部位、浇注量等,编制详细的砼浇注方案,方案中包括设备、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施,并经监理审核、批准后才能实施。
2、混凝土运输
混凝土搅拌车接砼之前,反转罐体,倒出可能的积水,保证混凝土质量。
砼运输采用砼运输车运送,砼到达现场后,核对质量合格单,并在现场作坍落度核对,允许误差+1cm,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应将混凝土退回。
商品砼由拌合站制定运输路线,并根据使用情况编排好拌合运输方案,保证运输准时,入场能连续使用。
进行混凝土浇注前,认真检查运输线路,保证混凝土能畅通无阻地进入施工工作面,进行灌注施工。
在条件允许的情况下,砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期,为砼连续供应提供进一步的保证
3、浇注施工
混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查,并清理模板内异物。
砼到达现场后,核对质量出场证明书,并在现场作坍落度核对,允许误差+3cm,并按规定留足抗压抗渗试件,在现场进行同等条件下养护。
混凝土试件脱模后,按照规定时间及时送往第三方实验室进行标准养护。
检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作,数量是否满足施工要求,施工人员的防护用品是否齐全。
浇筑混凝土的基面上不得有明水,否则应进行清理,避免带水作业。
混凝土布料采用砼输送泵车,
泵车站在距砼浇筑的闸门区域较近的一侧施工便道上,从低处向高处分层连续浇注,如有间歇,则在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。
严禁在浇注过程中产生施工缝。
由于墙体较高,所以浇注速度不能过快,以免给底部模板造成过大侧压力出现涨模现象。
4、养护控制
混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养护,洒水养护应保持14天或监理工程师指示的天数。
同样构件尽可能在同一条件下养护。
结构物各部分构件,不论采用什么养护方法,在拆模以前均应连续保持湿润。
当混凝土强度达到规范要求后,方可拆除模板。
防水混凝土拆模时,必须注意保护混凝土,防止混凝土掉边掉角。
保证混凝土在浇筑后7天之后不受水的冲刷。
当环境水有侵蚀作用时,应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前,不受水的侵袭。
养护期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,更不得成干湿循环。
混凝土表面覆盖麻袋片应事先取得监理工程师的同意。
养护用水及材料不能使混凝土表面产生不良外观。
洒水养护应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养护期内保持表面湿润。
气温低于5℃时,应覆盖保温,不得洒水养护。
顶、底板采用蓄水养护,支模时将四周模板顶高按照比混凝土顶面高30cm施作,这样在混凝土顶面形成一个蓄水槽,内用水泵送入养护用水,确保混凝土顶面能完全浸泡在水中,控制混凝土表面温度,减小混凝土内外温度差,防止混凝土开裂。
构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。
侧墙采用完全苫盖土工布、外罩塑料布等方法,浇水保持湿润。
七、河道护底
1、护砌设计
内侧护底为10cm碎石垫层+50cm干砌块石+C20混凝土盖板护底,抛石防冲槽高度为1.5m,外侧护底为一层300g/m2的土工布+10cm碎石垫层+40cm浆砌石。
2、浆砌石护底
必须采用座浆分层砌筑,水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20～30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法,石块间不应相互接触。
3、养护
砌体外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体不少于14天,砼砌体为21天。
4、水泥砂浆勾缝防渗
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
砌体施工时应注意以下方面：
5、石料：
砌石体的石料应采自经监理工程师批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌石体为毛石砌体,石料外形规格如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状,中部厚度不应小于20cm,最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石〔又称片石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
砌石石料应根据监理人的指示进行试验,石料容重大于25kN／m3,湿抗压强度大于100MPa。
6、砂
砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0。
7、水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
按施工规范用水质量标准拌制砂浆。
对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证。
八、回填
1、墙背回填
墙背回填材料为35%的碎石土,土质不含有植物根茎,砖瓦垃圾等杂质。
回填厚度最大厚度不超过30cm,分层碾压,均匀压实,压实系数不小于92%。
2、泄水孔与反滤层施工
在浇筑混凝土挡墙时,在墙身预留Φ100的泄水孔,间距2m,上下左右交错设置,最下一排的出水口高出底面20cm。
在墙背回填施工时,在台背一侧开挖上口为30cm下口为80cm,高1m的槽,其中分层填筑粘土,碎石,砂子或石屑,土工布作为反滤层,并且压
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