水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准共11页文档.docx
《水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准共11页文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准共11页文档.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准共11页文档
2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准（204-2019）
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。
我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨，我问：
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：
“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。
我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。
通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。
l适用范围
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1水泥：
宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径5~20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。
2.1.4粉煤灰：
宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度（0.045方孔筛筛余量）不大于12%和20%。
2.1.5外掺剂：
多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具
2.2.1长螺旋钻机：
常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2.2.1
项目
单位
KLB600
KLB800
CFG20
CFG24
SZKL600B
GKL800
ZKL800BB
钻孔直径
300~600
400~800
400~800
400~800
600
800
400,600
800
钻孔深度
12/18
23.5
20
24
27.5
27.5
16/18
主机功率
kW
55
45×2
45×2
45×2
37×2
55×2
37×2
钻杆转速
r/m
50
30
2l
2l
23,40
21.7
0~l3
挺杆高度
m
28.5
32
32
32
扭矩
kN.m
10
26
39
39
30.72
17.66
48.38
30.72
拔钻力
kN
450
450
回转角度
100
180
180
180
外
形
工作
状态
mm
7730×4100
×15500
12000×5000×28000
8500×4600×22500
尺
寸
运输
状态
mm
11000×2600×4000
10500×3000×3100
13100×3000×3600
整机质量
t
41
24.5
运输质量
t
20
18
2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。
2.2.3混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。
2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
2.2.5溜槽或导管：
将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。
2.3作业条件
2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。
2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
3操作工艺
3.1工艺流程
桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收。
3.2桩机定位
桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔施工
3.3.1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
3.3.2桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。
3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：
杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。
施工前应根据试钻结果进行调整。
3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。
3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。
3.4混凝土配制、运输及泵送
3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。
3.4.2运输要求：
采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。
3.4.3地泵输送混凝土。
（1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
（2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。
混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
（3）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
3.5压灌混凝土成桩
3.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。
3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。
应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。
3.5.3为防止堵管，应及时清理混合料输送管。
应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。
3.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。
3.5.5施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。
3.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。
3.5.7成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
3.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
3.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。
3.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。
3.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。
3.6成桩验收
3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
3.7褥垫层
3.7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。
3.7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ（λ为夯填度=0.87-0.9），褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
3.7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。
3.7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0
ｍ长度,并夯压密实。
3.7.5褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。
3.7.6褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。
3.7.7褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。
砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
4.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。
4.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4.2-般项目
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
l
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
主控
项目
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
l
桩身完整性
按桩基检测技术规范
一般
2
桩位
偏差
满堂布桩
条基布桩
单排布桩
≤0.40D
≤0.25D
≤60mm
用钢尺量，D为桩径
项目
3
桩垂直度
%
≤1．O
用经纬仪测钻杆
4
桩长
mm
+100
测钻杆长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。
5成品保护
5.1施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。
5.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。
5.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
5.4冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。
6应注意的质量问题
6.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。
6.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
6.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：
混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。
6.4串桩：
一般发生在桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。
6.5缩径夹泥现象：
一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。
可采用控制提钻速度解决。
6.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。
6.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1.5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。
6.8冬期施工应采取有效的冬施方案。
压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。
6.9当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
6.10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。
6.11如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6.11所示。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
图6.11接桩头示意图
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。
7.2混合料配合比通知单。
7.3CFG桩施工记录表。
7.4桩身质量检测报告。
7.5水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录。
7.6地基承载力检验报告。
8安全环保措施
8.1施工现场临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的用电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
8.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，严禁酒后驾驶。
8.3机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
升级会员 