创优质工程质量目标和质量保证措施10#楼重点.docx
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创优质工程质量目标和质量保证措施10#楼重点
创优质工程质量目标和质量保证措施
一、工程概况
1.本工程为盛世·信合佳苑楼，位于运城市河东街与盐湖大街之间，紧邻韩信路，地下二层，伸缩缝以左：
地上二十二层，总高度67.3m；伸缩缝以右：
地上二十八层，总高度84.7m,建筑总面积30541.78㎡。
本工程为剪力墙结构，抗震等级：
主楼伸缩缝以左剪力墙结构为一级；主楼伸缩缝以右剪力墙结构为一级，抗震烈度为7度，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，地下室防水为二级。
采用钢筋混凝土灌注桩基，桩顶嵌入底板50cm，基础为梁板式筏形基础，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。
2.各参建单位
建设单位：
运城市盛世广厦房地产开发有限公司
监理单位：
运城市德厚工程监理有限公司
勘察单位：
山西省第六地质工程勘察院
设计单位：
山西中方森特建筑设计研究院
监督单位：
运城市建筑工程质量监督站
二、创优计划、质量目标
创优计划：
符合国家《建筑工程施工质量验收规范》标准：
优良
质量目标：
杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，检验批、分项、分部工程合格率达95%，工程质量达优良标准。
达顾客满意度工程。
三、项目质量管理体系组织机构图
1.健全质量保证体系，强化组织管理手段。
项目班子成立以项目经理为首的质量领导小组，设置专职质量检查员、试验员、计量员。
各作业班组设兼职质量员、民工班组质量由班组长兼任，形成一整套“人管成线、群管成网”的质量组织保证体系。
质量管理组织机构网络图如下所示。
项目经理：
兰文龙
技术负责人
裴家乐
项目工长
王东升
项目副经理
刘泽峰
施工员
质量员
安全员
测量员
试验员
预算员
材料员
机械员
资料员
作业班组
2.强化行之有效的管理制度，除严格按施工规范、验评标准进行施工外，严格执行如下制度:
（1）技术交底制，施工前必须进行技术交底；
（2）材料进场检验制，所有材料都需检验，不合格的材料不准使用；
（3）过程“三检”制，即自检、互检、交接检查制；质量否决制，执行质量一票否决权。
（4）成品保护制，制定并严格实施成品保护措施；
（5）质量文件记录制作好各种质量记录于保证各种技术资料真实、齐全、完整并与工程同步；
（6）持证上岗制，无证不准上岗。
四、工程质量保证措施
1.保证工程质量的管理措施
（1）项目部进行质量设计，明确各分部质量要求，并认真贯彻实施。
（2）严格执行公司质量一票否决制。
即质量员有如下特权：
工艺不合格有停工权；存在问题有返工权；结算单未经质量员签字有否决权；工程质量未达标，责任人有收入否决权。
（3）强化全员质量意识，树立为用户服务的思想，每道工序为下道工序服务，并接受下道工序检查监督。
（4）各专业作业队的质量员必须认负责作业队的分项及检验批质量，没有自检不予验收。
（5）抓住关键问题，采取针对措施，严格控制工序质量。
（6）做好技术复核和隐蔽验收工作，档案资料与施工同步，并设专人整理。
（7）严格执行各项行之有效的管理制度。
2.防止质量通病的措施
（1）钢筋工程
通病：
墙内暗柱钢筋移位
防止措施：
a在浇筑混凝土前应检查柱钢筋位置是否正确，并加以校正，在柱模板上口，用C16钢筋焊接井字型套箍撑住模板，固定钢筋。
b为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝绑牢）。
c塔吊料斗碰撞移位后的柱竖向钢筋由专人负责复位。
（2）混凝土工程
通病1：
剪力墙胀模及混凝土烂根
防治措施：
剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。
剪力墙模板支设时计算混凝土侧压力，确定钢筋扣件加固及对拉螺栓的间距、数量。
模板支设时要根据放线位置，先将下口固定好，然后边安装边校正其平整度和垂直度。
模板底部留清扫口，柱清扫口要对角开，在安装另一侧模板前应将柱内杂物清扫干净。
模板要拼缝严密，墙角衬海绵条以防跑浆。
浇筑混凝土前，先浇5cm～10cm左右混凝土，第一步浇筑的厚度控制在40cm以内，且不宜过振。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修正完好。
通病2：
混凝土板裂缝
防治措施：
严把材料关，按规定进行坍落度测试。
模板支设要经过计算，支撑坚实，防止支柱下沉引起模板变形。
混凝土要振捣密实，初凝前进行二次抹压，抹压后，用塑料薄膜保湿浇水覆盖养护，遇炎热、干燥、大风天气，混凝土浇筑抹平后立即覆盖塑料薄膜，并浇水养护。
施工缝的位置一定要正确，要留在跨中1/3处，且缝与板面垂直，在施工缝混凝土未达到1.2MPa前，严禁继续浇筑混凝土。
3.物资控制
（1）采购要求物资采购合同中要明确物资的名称、规格型号、数量、单价、技术要求、产品标准、验收方式、质量保证要求及运送交货地点时有关职业健康安全与环境的要求等。
采购人员严格按《物资采购计划表》从合格供货方组织采购，执行“三比一算”原则，努力降低采购成本。
（2）物资进场验证
工程用物资进场入库前，按《产品的监视和测量控制程序》的规定进行进场验证，填写《物资进场验证记录》，由采购人员与项目部材料人员共同依据《建筑物资进场验证实施细则》规定的各项要求和需用计划，严把质量、数量、品种、规格的验收。
（3）复试及见证取样
工程用物资，必须按《产品的监视和测量控制程序》规定进行有见证取样试验，未经检验或检验不合格的物资，不得投入使用。
（4）物资标识
物资需经复试或有见证取样试验的，应根据检验状态的不同分别做“待检”、“待定”标识，不能做出“合格”标识，不能当做合格品投入使用；当复试或有见证取样试验合格后方可做出“合格”标识，按合格品投入使用。
（5）物资质量检验试验标准
物资质量检验试验标准详见附表
（6）不合格物资处置
物资经进场验证、复试或有见证取样试验发现不合格品时，应做出“不合格”标识，按《不合格品控制程序》执行。
4.监测装置的控制
（1）校准和检定
工程中所有使用的监视和测量设备应经校准、检定或验证后方可使用。
如使用过程中发现监视和测量设备偏离校准状态时，应立即送
检测单位重新校准或检定。
校准或检定合格的监视和测量设备贴“合格”标识。
没有检定或检定不合格的设备严禁使用。
（2）监测装置的维护和贮存
监视和测量设备在搬运过程中应轻拿轻放，存放时应放在干燥、通风、防震、清洁的环境内。
使用者做好日常的保养。
5.施工过程产品的控制
（1）施工过程产品检验试验
施工过程产品的检验试验由试验员负责按规定取样、制作、收集试件送试，并及时取回试验报告。
钢筋焊接试件、钢筋机械连接试件、混凝土试块、砂浆试块等执行见证取样及送检试验。
（2）隐蔽工程验收要求
隐蔽工程隐蔽前，项目部应通知建设、监理等有关单位进行验收，填写《隐蔽工程验收记录》，经验收合格方可进行下一工序施工。
（3）新技术控制
本工程新技术应用计划详见附表
（4）特殊过程控制
本工程的特殊过程有滚轧直螺纹套筒连接及地下防水卷材施工。
详见专项施工方案及作业指导书。
（5）安全和功能检验项目和标准
a结构实体检验
同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取同该部位构件相同的养护方法。
同条件试块的制作应有监理在场，共同记录制作时间、部位，制作后应做好养护温度记录，当达到等效龄期后送试验室检验，同条件试块的制作、养护过程中应由监理工程师认可。
b钢筋保护层的检验
钢筋保护层采用仪器检验的方法，每层选9根梁6个房间的板进行检验，具体位置现场定。
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。
6.成品保护措施
根据工程特点编制针对性的质量预控措施。
并做到四定：
定目标、定时间、定责任、定措施。
负责人与项目部签订责任状。
施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。
以工序保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。
（1）物资防护措施
a施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。
加强对施工人员质量意识的教育，改善和提高工作质量，以保证产品质量。
b钢筋在运输和储存时不得损坏原材料标牌，应分类、按批分别码放整齐，并防止雨雪侵蚀及油类污染。
c水泥的库存应有防雨和防潮措施，保证存储期间不会变质。
水泥库应设两道门，保证水泥进库、出库能够做到先进先出，不致于使批量混杂，造成过期。
d进场的砂子，石子要成方堆放。
存放期内不得将石粉、砂漏、建筑垃圾等材料混堆放，保证砂、石含泥量符合要求。
e加气混凝土砌块，在运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场堆放高度不宜超过2m，保证外观质量、棱角整齐，并防止雨淋。
（2）施工过程产品防护措施
a钢筋
加工好的钢筋应分类、分规格、分部位排放，加以标识，垫好方木，防止变形，并防止雨水侵蚀及油类的污染。
已绑好的钢筋严禁踩踏，双排钢筋的上排钢筋及悬挑部分的钢筋要用马凳架起，保证钢筋的位置准确。
泵送混凝土时泵管必须用马凳支放，禁止直接放置在已绑扎好的钢筋上。
绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及预留孔洞模型。
板钢筋与预埋电线管有冲突时，应尽量保证其电线管位置准确。
浇筑混凝土时应铺设人行道，防止踩踏钢筋，保证钢筋保护层及位置准确；振捣混凝土时，严禁以振动钢筋的方法保证混凝土密实度。
b模板
模板进场后应分类别、分规格进行堆放，下部垫好垫木防止变形，并应做好防雨、防潮措施，以免锈蚀或变形。
装卸车及吊装模板时应轻搬轻放，不得相互碰撞，防止模板变形损坏。
支完模板后应对模内清理干净，并防止掉入杂物。
禁止随意拆卸架体扣件钢管，防止造成失稳。
标准层竹胶板模板拆除完毕后应按模板编号进行整理、堆放。
c混凝土浇筑完毕二次抹面后应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于7天。
已浇筑混凝土，在强度达到1.2Mpa后，方可上人操作，但仍不宜过分集中堆放料具。
五、创优措施
1.成立创优领导小组。
组长：
项目经理、工长
副组长：
项目副经理
成员：
综合施工员，质量员
2.具体分工
（1）组长负责领导、组织创建工作，指导创建规划，检查督促创建工作逐项落到实处，确保达到创建目标。
（2）副组长全面负责创建名牌工程的规划、督促规划的具体实施，负责组织工程质量的内部检查验收，并负责指导项目部技术、质管、工程部门的管理工作，抓好施工协调和质量控制。
（3）全体组员在组长和副组长的领导下，具体负责创建活动的宣传，创建规划的实施和整个工程质量的控制。
3.具体措施
（1）确实抓好对全体职工，尤其是管理人员创建住宅用户满意工程的工程重要性的思想教育、增强危机感、紧迫感，利用各种会议、标语、黑板报、横幅等形式不断加强创建住宅用户满意工程的宣传教育工作，促使职工清醒地认识到企业要生存、要发展、只有走质量兴业之路，强化名牌意识，牢固树立质量第一的思想，坚定创建住宅用户满意工程的工程的信心和决心。
（2）精心选择优秀的作业班组，有计划地加强对班组工人的技术培训、不断提高其业务素质。
（3）广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度，提高工程质量。
如清水砼技术等。
（4）加强材料检查验收，严把材料质量关，杜绝不合格材料用于工程。
（5）加强安全生产和文明施工的管理，创造良好的施工环境，切实执行《安全保证措施》和文明施工保证措施，认真搞好成品保护，切实实施《成品保护技术措施》。
（6）对于每一项分部分项工程，编制相应的施工方案；施工过程严格执行“三检”制。
（7）加强全面质量管理，积极开展QC小组活动，杜绝质量通病；精心建筑细部处理，提高工程观感质量，做出施工特色。
六、主要分部分项工程质量保证技术措施
1.砼工程
（1）严格把好原材料的质量关，水泥、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告均报我单位质量监督部门和工程监理归存。
（2）砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够试块，并标明标号、日期、部位等。
（3）砼的振捣操作对清水砼质量到关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。
在砼振捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
（4）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，保证砼浇捣质量。
（5）严格控制质量通病现象的出现。
现浇砼的质量通病有：
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角等，针对以上质量通病出具相应的施工方案，以保证砼质量。
（6）养护与拆模
砼在浇筑12h后即进行浇水养护。
梁板水平结构砼拆模后用草袋覆盖浇水养护。
对柱墙竖向砼，即梁板底用水管喷水养护。
a对柱墙等竖向结构，在砼浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。
梁板水平结构拆模时间应满足7天的砼养护时间,对梁板跨度大于8m的应另行考虑。
b模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
（7）砼拆模后的表面处理：
对砼细小缺陷的修复是清水砼施工的一个重要环节，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷统一配制修复材料。
2.钢筋工程
（1）在所有钢筋原材料供给环节，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应复试，并附复试合格报告，送有关部门后，方可使用。
（2）钢筋搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。
（3）绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间矩、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式和钢筋标牌等。
并随施工随检查。
（4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯割、拆、移。
（5）为满足砼浇捣时的保护层要求，按设计保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块采用塑料定位件，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）为确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，征求甲方和设计方认可后进行处理。
（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，施工员、质监员、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，确保未经验收合格的钢筋不得进入下道工序。
（8）强化验收标准，严格按照国家建筑安装工程的验收标准，依照其优良标准的要求进行验收。
3.模板工程
（1）在每一次使用前，对照图纸编号施工，同时，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，应认真清理，然后刷脱模剂以备用。
（2）应严格控制梁板模板起拱值。
当跨度≥4m时，梁起拱值1/1000，楼板起拱值2/1000。
所有模板均通过三检严格检查后，方可进入下一道工序。
（3）人工进行配模、支模及拆模管理工作，保证模板按配设方案的周转。
（4）钢筋、砼的施工，不再在模板面上钻预埋钢筋的孔；砼振捣时不触碰模板面，不再在模板上开洞。
（5）模板拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（6）检查预埋件和预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，并应将模板内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。
（7）到定位正确，支撑、拉结牢固，模板及其支架必须具有足够的
强度、刚度和稳定性，模板的平整、垂直由专人负责检查复核。
其重要部位必经计算确定。
4.砌体工程
（1）砂浆采用成品干拌砂浆，有合格证书。
（2）砖体几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致，棱角分明，破损较少，砖体材料除强度必须满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键，严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块，砌块的生产龄期不应小于28d。
（3）砖体在施工前，依照皮数杆，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过2cm时，需要采用细石砼（C20）进行找平。
（5）砌块砌筑前一定要进行检验和挑选，并应有适当的存放期，砌筑时灰浆饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。
（6）找平工作施工验收达到要求后，可进行第一皮砖的摆砖，主要控制竖向灰道，要求水平道和竖向灰缝厚度控制在8-12mm范围，并统一一致。
（7）依照皮数杆控制砖的水平灰缝厚度，并按门、窗控制线和标高
线控制门、窗洞位置，按“三线一吊五线一靠”的原则，控制墙体每层垂直度偏差4mm范围内
（8）镶砌窗台前，必须清理窗口的垃圾，再坐灰砌筑窗台。
（9）砌体接触雨水较多的部位、砌浆密实度差的部位，应用水泥砂浆勾缝。
（10）窗台位置需浇10cm厚的C25砼压顶。
（11）墙体砌筑采用双面拉线，主要控制走砖位置，要求外墙面为正墙面，楼梯间墙面为正面墙。
（12）砖墙与砼柱、墙相接处为侧向相接时，为保证砖与墙相接处灰缝顺直，需弹线后，对砖体用切割机按尺寸切割后施工。
（13）构造柱与墙体的连接处应做成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
沿墙高每500mm设2φ6拉结通长钢筋，。
预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校对到正确位置并绑扎牢固。
（14）施工后期外墙拆除的架眼洞，要求内墙在里面塞半砖并勾缝，外墙采用C20细石砼灌实，进行防水处理。
七、重点部位质量保证措施
1.板面标高控制措施
因本工程单层面积较大，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
（1）在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。
其引测点数量应便于控制楼面水平。
（2）为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×100同强度砼块
按@2000进行布点控制。
（3）砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
（4）板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
（5）在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
2.梁墙节点细部处理措施
梁墙节点是剪力墙结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。
（1）钢筋施工
该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力将起到重要作用。
因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要认识，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决，梁筋布置柱筋内、次梁搁置主梁上，其箍筋在此处采用点焊加固。
（2）梁墙节点的模板处理梁墙接头模板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁墙节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程墙、梁模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。
（3）浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。
如钢筋过密时采取同标号细石细砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。
（4）节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。
（5）梁墙接头砼强度等级不同时，按大样图施工先浇柱、墙砼，后浇
梁板砼，对垂直施工缝亦采用钢丝网隔离。
3.电梯井道施工质量保证措施
（1）采用垂准仪投点，实施对筒模的平面位置、垂直度和几何尺寸的总体控制。
测设竖向垂直度时，各层均由初始控制线向上投测，避免误差
积累。
每次模板安装测量除按投点控制平面测量外，同时，与已完砼结构校核，并作好各层轴线、标高及电梯井垂直度等资料备档。
（２）井筒内模在组装成型后，几何尺寸不得产生负公差。
为了保证井道内几何尺寸和轴线位置准确，在事先弹出井道四周的中心线和水平控制线，模板就位时，其中心线与井壁中心线对准校核后，方可用拉杆与外模固定。
4.填充墙防渗漏技术措施
（1）应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。
墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
（2）砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆。
（3）外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。
8、项目施工进度计划
开工日期2012年10月1日，2014年12月31日竣工。
总工期820日历天。
（施工进度计划网络图附后）
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