某某6层楼建筑施工组织设计.docx
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某某6层楼建筑施工组织设计
1.编制依据:
1.1建筑施工合同:
1.2德荣楼设计施工图
1.3建筑行业规范标准、规程、法规、图集、地方法规、图集:
2.工程概况
2.1.工程建设概况
工程建设概况一览表表2.1
工程名称
德荣楼
工程地址
田家后沟县联社
建设单位
榆林市金信房地产开发有限公司
勘察单位
榆林市大地基础工程有限公司
设计单位
绥德县建筑设计室
监理单位
绥德华鑫工程监理有限公司
质量监督部门
绥德县质量安全监督站
总包单位
绥德县第三建筑工程公司
主要分承包单位
第三十八项目部
建设工期
2012.3.15-2012.10.25
要求工期
2012.3.15-2012.10.25
总投资额
619.99万元
工程主要用途
民用住宅
2.2.工程建筑设计概况
工程建筑设计概况一览表表2.2
总建筑面积
4974m2
层数
地上
6层
层高
首层
3.6m
地上面积
标准层
3.0m
楼地面
卫生间、厨房:
铺地砖地面(防水);其余铺地砖楼面
墙面
外墙面:
丙烯酸涂料墙面;内墙面:
乳胶漆墙面
顶棚
板底乳胶漆顶棚
保温节能
屋面80厚EPS板保温层
绿化
楼外草坪地面、种植乔木
环境保护
采用矿渣水泥(非冬季施工采用)
2.3.工程结构设计概况
结构概况一览表表2.3
地基基础
基础采用人工挖孔灌注桩
主体
结构形式
框架结构
主要结构
梁:
300*800
板:
120
抗震设计等级
抗震等级为四级,工程设防裂度为6度
人防等级
无
混凝土强度等级及抗渗要求
桩基
C30
垫层
C10
主体
C30
钢筋
类别:
HPB235级、HPB335、HPB400级钢筋
2.4.建筑设备安装
设备安装状况一览表表2.4
给水
冷水
PP-R管
排水
污水
PVC-U管材
热水
PP-R管
雨水
PVC-U管材
强电
高压
无
弱电
电视
有线闭路
低压
线路、开关、插座
电话
有线电话
接地
TN-C-S型
安全监控
无
防雷
屋面防雷
与基础接地闭合
楼宇自控
无
综合布线
无
3.施工布署及施工准备
3.1.工程质量
3.1.1.质量目标:
分项工程合格率:
100%
材料、成品、半成品检验率:
100%
质量方针:
遵循法律法规,创建优质工程;
坚持持续改进,满足业主要求。
3.1.2.工程质量目标分解:
工程质量目标分解表表3.1.2
序号
分部工程
目标
主要分项优良率(%)
主要分项优良率(%)
主要分项优良率(%)
主要分项优良率(%)
主要分项优良率(%)
1
地基与基础
优良
钢筋工程
>90
混凝土工程
>90
砖砌体工程
>90
2
主体工程
优良
钢筋工程
>93
混凝土工程
>90
填充墙砌体工程
>90
3
建筑装饰装修工程
优良
混凝土楼地面
>90
一般抹灰
>90
塑钢门窗安装
>90
水性涂料涂饰
>90
细部
>90
4
建筑屋面
优良
找平层
>90
保温层
>90
防水层
>98
密封材料
>90
细部构造
>90
5
建筑给水、排水及采暖
优良
管道安装
>90
管道防腐
>90
6
建筑电气
优良
线路敷设工程
>90
避雷针(网)及接地装置
>90
3.1.3.施工现场安全目标:
遵守绥德县施工现场安全文明工地的一切规章制度和要求,争创乌审旗“标化工地”。
3.1.4.文明施工目标:
争创乌审旗“文明工地”,严格按要求布置施工现场,做到文明施工。
3.1.5.成本目标:
积极推广应用新技术、新工艺、新材料、节约成本。
提高质量,加快速度,强化过程控制,最终目标控制,严格遵守限额领料制度及其他规章制度,定行劳务包干制度,努力使工程成本降低3%;做好法律及规章制度范围内允许的索赔工作。
3.2.项目经理部组织机构:
项目经理部组织机构构架图
3.3.任务划分及总分包管理
3.3.1.总包合同范围:
按施工图纸内容承包基础、结构及部分装修和安装工程。
其中:
装修和安装按以下内容施工:
户内仅做初装修,即所有装饰面层(含阳台和屋顶晒台地面砖)、壁柜、灶台、设备、内门、跃层内木楼梯项目不施工,楼梯间外装修(散水、台阶、屋面)按图纸要求施工。
给排水、暖通系统:
户内按图纸要求仅负责将管线做到位(包括水表和阀门),并安装洗衣机位置的水嘴,其余设备不安装,公共部分按图纸要求施工。
电气:
按图纸要求施工,但弱电系统仅按图纸要求做预埋管及接线盒、设备箱体安装(暗装部分)的施工。
所有出户管线,均按图纸要求做到进户第一个井。
铝合金门窗、单元门、进户门、供暖、室外道路及水、电、气表安装工程由乙方承担总包责任。
3.3.2.业主自行组织施工范围:
弱电系统设备安装,总包合同以外的小区管网、道路、小区绿化等。
3.3.3.总包范围内的分包工程:
不采用。
3.4.施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1.施工流水段的划分:
结构施工以浇筑混凝土时间为控制点,装修工程以抹灰为重点。
根据施工图纸和该楼的开工时间与顺序以此为一个流水段来施工。
我们将为水、电安装早日创造施工条件,我们做好施工配合协调工作,使其同步达到计划工期要求。
为使工期不受到影响,我们将合理的配置劳动力需要计划,做好材料机械的准备,抓紧时间做好各项施工进场准备工作,进行施工现场临建的搭设,道路的铺设。
3.4.2.施工工艺流程:
单位工程施工流程
3.5.拟投入本工程的机械装备
本工程施工所配备的主要设备见机械设备表
表3.5.1
序号
机械种类
型号
功率
数量
是否
自有
备注
1
砼搅拌机
J-500
7.5Kw
1
自有
2
振动器
插入式
HZ-50
1.5Kw*10=15Kw
62
自有
平板式
HZ-1*2
2.2Kw*2=4.4Kw
2
自有
3
电焊机
直流焊机
26Kw*4=104Kw
2
自有
4
水泵
潜水泵
2.2Kw*4=8.8Kw
1
自有
污水泵
3Kw*2=6Kw
2
自有
高压水泵
6Kw*1=6Kw
1
自有
5
钢筋切断机
QJ40-1
4.5Kw*2=9Kw
1
自有
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.2Kw*2=4.4Kw
1
自有
7
台锯
MJ-263
4.4Kw*2=8.8Kw
2
自有
8
手工电锯
SJ-120
1.8Kw*2=3.6Kw
2
自有
9
手推车
40
自有
10
塔吊
QTZ40-47
1
自有
3.6.现场准备
3.6.1.供水、供电
施工用水从业主提供的水源按指定路线引入,管径φ100,沿围墙布置,自主供水管引两条支路,供应楼层的施工用水,通向楼层的水管管径为φ25,从楼梯间通往各楼层,每楼层留出水龙头,楼内水平管采
用橡皮软管。
搅拌站引专用支路水管。
施工及消防用水采用二级控制系统,控制器接至施工层。
施工用电电源从甲方提供处引入配电室。
3.6.2.临时排水:
现场施工用废水及雨水通过沉淀后经排水明沟排出场外。
排水明沟沿着围墙、建筑物及施工道路两侧布设,明沟尺寸300×300,采用砌筑,坡度≥1‰,明沟内抹10厚1:
3水泥砂浆,每隔20~30m设置450×450×450沉淀池一个,排水明沟出现场处设置600*600*600的沉淀池一个。
卫生间污水经化粪池后排向甲方指定排放点。
3.6.3.大型机械暂设:
见施工总平面图(附图一)
现场混凝土浇筑采用商品混凝土。
砂浆采用强制式搅拌机现场拌制。
设龙门架一台;生活设施主要采用搭设的临建,现场另建部分办公室以及库房、机修房、电工房等。
3.6.4.各种能源准备:
3.6.4.1.劳动力需用量及进场计划:
单位工程主要劳动力需用量计划表3.6.6.1
序号
分部工程名称
工种
人数
进场时间
备注
1
地基与基础
木工
10
验槽前5天
钢筋工
15
验槽前6天
混凝土工
10
验槽时
杂工
8
临建开始时
2
主体工程
木工
38
基础施工完毕
钢筋工
29
基础施工完毕
混凝土工
21
基础施工完毕
瓦工
12
基础施工完毕
架子工
15
回填土完毕
3
屋面工程
钢筋工
5
结构施工完毕
混凝土工
9
结构施工完毕
防水工
12
结构施工完毕
4
建筑装饰装修工程
瓦工
36
墙体抹灰完毕
油漆工
34
抹灰结束
5
给排水工程及采暖
水工
18
主体施工开始
6
电气工程
电工
9
主体施工开始
3.6.4.2.材料需用量计划
主要周转材料统计表
表3.6.6.2
材料名称
规格
数量
用途
备注
钢管
Φ48×3.5
150t
外架及防护
总重
木夹板
16/18mm厚
1300m2
梁、板支模
木方
50×100
250m3
3.7.技术工作计划:
分项工程施工方案编制计划表3.7.1
序号
施工方案名称
完成日期
编制人
审核人
批准人
1
外架工程施工方案
2012.4.10
王来喜
王来喜
王来喜
2
模板工程专项方案
2012.4.10
王来喜
王来喜
王来喜
3
钢筋工程专项方案
2012.4.10
王来喜
王来喜
王来喜
4
临时用电施工方案
2012.4.10
王来喜
王来喜
王来喜
4.施工进度计划
4.1.工期目标:
本工程从进场施工到竣工的总工期为225天。
4.2.施工进度计划管理
进度计划管理图
5.主要分部(分项)工程施工方法
5.1.测量放线施工方案
5.1.1.工程轴线控制:
根据甲方提供的坐标网对住宅楼进行定位,建立轴线控制网,本工程采用外控法,基础施工阶段打设木桩控制轴线,基础施工完成后将其引测至基础结构面上。
5.1.2.高程控制:
根据已知的水准点进行引测,布设成闭合环线。
施工中采用逐层传递的方法,在向上每一层施工过程中,每层的柱钢筋上都施测+500线。
先用钢卷尺沿柱垂直向上量距至施工层的+500线,然后用水准仪统一抄平,垂直向上量距时,误差应≤±2mm,两次累计误差≤±4mm。
水准仪抄平时,误差≤±2mm。
5.1.3.沉降观测:
在一层结构柱上埋设沉降观测点。
做好沉降观测点的保护,沉降观测从第二层结构施工完后开始测量,并进行数据记录,以后每施工完一层测量一次。
5.2.地基与基础工程:
5.2.1.桩基施工工艺流程:
定桩放线及高程→开挖桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
5.2.2基础施工工艺流程:
桩基验收完毕→放垫层线→安装垫层模板→浇筑垫层C10混凝土→放基础承台线(拆除垫层模板)→绑扎柱、连梁钢筋→安装承台、柱、连梁模板→浇筑C30混凝土→(拆除模板)基础回填→放地下室柱线→绑扎框柱钢筋→安装框柱模板(塔设内脚手)→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑C30混凝土
5.2.3.土石方工程
5.2.3.1.土方开挖采用机械开挖,土方场内堆放。
5.2.3.2.本工程基础土方开挖时即要做好排水措施、及时施工,基槽验收后,土方随清随铺垫层砼,以减少基坑暴露时间,避免地基土浸泡和暴晒,土方开挖时必须密切注意天气情况,选择有利的时间施工。
5.2.3.3.挖土标高控制:
机械挖土标高控制在基底上300mm处,余下土方改用人工铲平至底标高,标高误差及平整度均严格按规范标准执行。
现场由专职测量员用水平仪每隔4-6m设置一标高点,纵横向组成标高控制网,挖土接近坑底时,由专人指挥以准确控制基坑标高,基坑标高跟随挖土进行。
5.2.3.4.安全措施:
a.挖土由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
b.坑开挖严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况。
c.挖土机应离边坡一定的安全距离,以防塌方,坑四周设安全栏杆。
土方开挖顺序按流水段进行。
5.2.4.基础施工:
5.2.4.1.垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行,砼标号为C10垫层砼浇捣前应预先设定好标高,砼采用平板振动器振捣密实,稍待收水后再用抹子抹压平整。
5.2.4.2.基础钢筋在钢筋加工棚内加工成型,运至施工点绑扎。
并做好柱子。
5.2.5.回填土:
5.2.5.1经过基础验收后,开始回填土至地坪构造做法下部为止。
5.2.5.2回填土质量控制:
基坑挖好后基础施工要及时,并及时回填夯实。
选择从基坑中挖出的土质良好的作为回填土料,回填时应清理土中的垃圾、木块和较大的硬物,不得有积水。
5.2.5.3回填条件:
回填前办好基础工程的隐蔽验收手续,当基础砼及墙体达到一定强度,所有模板、架子拆除完毕,材料清理完毕。
基坑底的积水,淤泥和杂物须清理。
轴线或有关控制线必须弹好,并做好油漆标记。
5.3.主体结构施工
5.3.1.主体结构施工工艺流程
测量定位放线→柱模板支设→梁板排架支撑搭设→梁板模板安装→梁、板、楼梯钢筋绑扎→隐蔽工程验收→砼浇捣→砼养护→拆模板→下一层循环施工。
5.3.2.钢筋工程
5.3.2.1.钢筋的进场检验
所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用。
a.外观检查:
钢筋的表面没有裂缝,结疤和折叠。
b.查对钢筋的标牌,其钢号、炉罐号,直径等标识是否和质保书相符。
c.进行拉力试验和冷弯试验,合格后方可用于工程上。
5.3.2.2.钢筋的现场加工:
a.本工程所需钢筋均由施工现场加工,工地上设置一个加工棚。
加工棚配置冷拉调直设备,加工机具(成型机、对焊机、切断机)及配套设施。
另在建筑物周边设置成型钢筋堆放场地。
b.本工程钢筋加工配料单由项目工程技术部提供,工程技术人员在配筋前认真熟悉图纸,洽商,图纸会审记录和规范要求。
根据配筋图,绘出各种形状规格的单根钢筋简图,分别计算钢筋下料长度和根数,写明使用部位、图号及变更号等,交现场加工队加工。
c.钢筋现场加工时应将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹下料,一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员解决,不得任意更改代用。
当配制同一尺寸的梁箍筋,暗柱箍筋时,必须先根据下料长度作样品,当样品的几何尺寸,弯钩平直长度经检查无误后,方可进行大批量下料,以免出错。
加工好的钢筋根据配筋单填好料牌,排好后分规格分型号堆放。
d.钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.2.3.钢筋接头
Φ16时采用对焊接头。
所有钢筋当直径≤Φ16时均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。
5.3.2.4.钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前,首先对钢筋的质量、尺寸、规格进行检查,同时全面熟悉图纸,洽商,图纸会审记录、规范以及配料单,并进行详细的技术交底,严格按图纸和规范要求施工。
1》准备工作
a.核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
并对成品钢筋“合格”或“可使用”标志。
b.准备绑扎用的铁丝,绑扎工具、绑扎架等。
c.准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。
d.划分钢筋位置线。
顶板的钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋,在架立筋上划点。
2》绑扎时注意事项
a.钢筋搭接时应在两端和中心用铁丝扎牢。
b.柱箍盘的弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上,绑扎箍盘时绑扣相互间成“八”字形。
c.框架梁的主筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
d.板面钢筋应注意上部的负筋,防止被踩下,严格控制负筋位置。
e.板、梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在下。
5.3.2.5.梁板钢筋
a.工艺流程:
穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→水电预埋管安装→钢筋马登支设→绑上层板筋→校正→保护层砼垫块。
b.因板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的
结构时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
c.绑扎楼板钢筋时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋支座处要绑牢,为要防止被踩下要铺设跳板,特别是雨蓬,挑檐,阳台等悬臂板,应严格控制负筋位置。
5.3.2.6.所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员,必须经过详细的技术交底。
钢筋焊接和机械操作工作必须经考试合格持证上岗,严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程。
5.3.2.7.钢筋隐蔽验收:
每一分项工程钢筋绑扎完毕后,组织质检员、工长,对钢筋(包括埋件)进行检验,检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度,接头设置是否符合设计要求和施工规范要求。
然后请质检站、监理验收。
a.钢筋绑扎:
钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求,不得小于规定值。
弯钩的朝向正确,角度和平直长度符合施工规范的规定要求。
5.3.2.9.钢筋工程技术质量控制措施:
a.结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸及图案规定要求进行,尤其是柱、梁、板的结构主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行,由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。
b.成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。
c.绑扎钢筋时应严格控制钢筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看筋,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
严格控制楼板上层钢筋位置,底层钢筋利用垫块控制保护层,上部钢筋采用设置马凳筋控制,在混凝土浇捣时必须架设马凳上铺跳板,严禁作业人员踩踏负筋而影响工程质量。
d.工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实需调整时,需由技术部门征得设计认可后方可实施。
e.在对结构施工过程中,对所有钢筋连接接头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道施工。
f.钢筋施工时,应结合水电安装工程交替进行,为安装工程创造良好的工作条件,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,并做好标志及保护措施,确保安装质量。
5.3.3.模板工程
5.3.3.1.本工程主体工程采用组合钢模板,采用桐油作脱模剂。
5.3.3.2.模板设计
墙、柱混凝土侧压力按62.5KN/m2考虑,墙柱混凝土侧压力计算,混凝土的入模温度按22。
C考虑
混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的最大高度取值按2.5m。
混凝土坍落度取80~120mm修正系数取1.2。
混凝土外加剂影响修正系数取1.
混凝土的浇筑速度取2.5m/20分钟
5.3.3.3.楼板及梁的模板
A、楼板支撑采用木支撑搭设。
B、楼板底模木方设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、钢度和稳定性。
C、梁板施工:
梁底模压柱模,梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。
D、支设柱模时,留好梁、板开口标高。
E、柱模加固前,平铺梁底模,将梁底模拉直成线,此时按前述要求进行柱模加固,梁底模起拱。
要注意,起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体,在预留起拱量时,要迭加上支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后的起拱量符合规范要求。
F、梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
a、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
b、支模时梁底起拱,要求同前。
c、梁斜撑搭设需牢固,且与水平夹角不得大于60。
。
d、梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除,并支设回撑,进行养护。
E、梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸应略微缩短些,使混凝土浇筑后,模板不致嵌入混凝土内。
F、要注意梁模与柱模的接口处理,主梁楼板与次梁楼板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
G、用斜撑将梁侧模固定,斜撑间距同立杆间距为60cm。
H、大搁棚放置时需找平,按前述要求放置小搁棚。
I、按楼板尺寸铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的模板,余下尺寸再需裁切,以利模板多次使用。
模板长边与小搁棚垂直。
J、模板铺设完毕,应拉线检测模板标高,进行校正。
K、标高校正完后,支撑体系加设拉条,以保证支撑系统的整体性。
支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5.3.3.4.预留洞模:
全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移和变形。
5.3.3.5.楼梯模板:
进行楼梯支撑时,先进行楼梯放线,再支楼梯底模,绑扎楼梯钢筋,根据放线尺寸,支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底模踏步板应支撑牢固,钉好固定踏步侧板的档木,楼梯高度要均匀一致,特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板均采用50mm的木板,在梯段中间加设劲撑,以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用十一夹板,搁栅用50×100木方,下支撑用≥Φ60的杉木搭设,间距800×800mm。
5.3.3.7.柱模板
本工程柱截面尺寸较大,采用木模,木模竖向背50*100木方,φ14螺栓(离楼地面200、600、1000、1400、2000、2600、(3200)处各拉一道)加固,墙体中的螺栓外套φ20的PVC套管,以利螺栓重复使用;柱模加固的斜杆和横杆采用木撑。
模板使用前模板面刷无毒、不腐蚀、不污染钢筋与砼的脱膜剂,我公司保证不使用废机油作脱模剂。
5.3.3.8.拆模:
a.按设计要求、规范要求和同条件养护试块强度试压报告,确定拆模时间。
b.平台模板拆除时,房间内的楼板要求其混凝土强度达到设计强度75%以后,方可拆除,拆除后应按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工进度。
悬挑结构底模拆除,混凝土强度应达到100%后方可拆除,为防止荷载及外力影响,拆除后,悬挑部位底部必须加设临时支撑,确保施工安全。
b.模板拆除时,不能用力过猛、过急。
拆下来的木料、钢材等要及时运走,整理;同一层模板拆除应遵循“先支的后拆,后支的先拆