吊顶项目工程施工方案计划.docx

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吊顶项目工程施工方案计划

一、编制依据

1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年局部修订）

4、第十四届省运会主场馆工程体育馆图纸

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

二、工程概况

2.1工程简介

第十四届省运会主场馆-体育馆位于湛江市坡头区海湾大桥以北地块，体育馆位于体育中心“三馆组团”的南端，南侧临近主体育场、北侧临近球类训练馆和游泳馆，占地面积约1.60万㎡，总建筑总面积为2.88万㎡。

体育馆共设置6388个坐席，其中观众坐席6036个，主席台贵宾共184个，包厢坐席168个。

体育馆平面轮廓为“梭形”，长轴最大约180米，短轴最大约110米。

屋面最高点结构标高31.9米，看台最高标高6.65米，比赛厅室内净高21.5米-24.3米，训练厅室内净高12.3米。

屋面长轴方向两端低，短轴方向两端高，整体呈“马鞍型”空间形态，屋面纹理模仿海螺、贝壳的纹路，体现临海建筑的特点，形态饱满，富有时代感，体育馆整体形态如下图1：

图1体育馆整体形态图

2.2设计做法

图2增强纤维水泥板吊顶节点图（图纸会审确认做法）

图3铝方通吊顶节点图（图号ID-02/C）

图3玻纤板矿棉板吊顶节点图（体育场图号ID-05/01）

棚1-1

1.双层7厚纤维增强水泥板,错缝搭接,满刷白乳胶粘接

包厢、卫生间

2.板材用自攻镙丝与龙骨固定，中距≤200，镙钉距板边长边≥10，短边≥15

3．U型轻钢次龙骨（CB60*27）中距300,用挂件与承载龙骨联结

4．U型轻钢主龙骨CS60*27≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平

5．∮8钢筋吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部用M8化学锚栓与楼板/梁固定

棚1-3

1．0.7厚铝合金单板与配套专用龙骨固定

走道

2．与铝合金单板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与主龙骨连接后找平

3．U型轻钢主龙骨TB24*38,中距≤1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平

4．∮8钢筋吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部用M8化学锚栓与楼板/梁固定

棚1-6

1．玻纤板面层

新闻发布会厅、休息室

2．T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与次龙骨插接

3．T型轻钢次龙骨TB24*28，间距600，与主龙骨插接

4．U型轻钢主龙骨TB24*38,中距1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平

5．∮8钢筋吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部用M8化学锚栓与楼板/梁固定

三、施工准备

3.1技术准备

1、学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高；掌握设计内容及各项工序技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求。

2、查勘施工现场，摸清工程现场情况，收集施工需要的各项资料，主要的是吊顶的放线情况及结构完成现状。

3、研究学习施工方案，确定施工路线、顺序、范围等。

由于吊顶的装饰质量为难点及重点，特别是平整度的控制，测量人员需做好测量放线工作。

4、根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全技术交底。

3.2人员配备

1、各工序根据工序的特点做好人员安排（包括人员数量、业务素质），将人员分成若干个小组，并配备好相应的电工机械工等，测量放线人员由项目部统一配备。

2、施工前应对操作人员做好岗前技术培训。

施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。

3、协调各专业队伍，做好各工序连接，避免无工作面造成窝工。

3.3材料准备

1、根据施工图设计说明中的要求使用60系列的轻钢龙骨，因本工程中吊顶内设备会有吊顶内维修检修情况的出现，因此需使用上人型轻钢龙骨系列，轻钢主龙骨使用CS60*27*1.2mm，轻钢副龙骨CB60*27*0.6mm；

2、50*100*0.7@150mm铝方通，38*12*1.0mmU型轻钢主龙骨；

3、TB24*28*0.3mm烤漆龙骨及配套的角边龙骨；

4、7mm增强纤维水泥板、12厘阻燃夹板；

5、600*600*15mm玻纤板及矿棉板；

6、ф8吊筋、拉爆、螺母、高强自攻丝、防锈漆、拉铆钉、防腐剂、防白蚁剂等

3.4机具准备

1、基层处理施工工具：

铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器等；

2、施工工具：

电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带等；

3、施工仪器：

水准仪、经纬仪、全站仪、50m和5m钢卷尺、吊锤等。

4、脚手架：

天棚装饰（包括抹平刮白）高度在3.6m以内的需搭设活动脚手架，

天棚装饰（包括抹平喷灰）楼层高度超过3.6m时，需搭设满堂脚手架。

具体的脚手架方案详见脚手架专项施工方案。

3.5施工条件

1、吊顶的范围内，机电安装已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子（根据现场实际需要）。

5、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。

四、施工部署

4.1施工组织

施工段的设置：

按楼层划分施工区段，1-3层各划分为一个施工区段，施工顺序自3层到1层逐层流水作业施工。

4.2施工流程

放1.000米水平线及吊顶完成面线→基面清理→划分龙骨分格控制线→吊杆点位确认后钻孔（钻孔时最大深度≤100mm以防止穿透楼板）→清理空洞→安装膨胀螺栓及吊杆（根据现场的实际情况，当吊顶≥1500mm是需设置反支撑）→安装主龙骨吊挂件→安装主龙骨并进行调平→安装副龙骨吊挂件→安装副龙骨并进行调平、安装铝方通专配龙骨、安装玻纤板专配T型龙骨→增强纤维水泥板安装、安装铝方通、玻纤板安装→边角细部修整→成品保护

4.3人员及机具投入

根据工程量及施工进度安排，科学合理投入人员及机具。

4.4施工计划工期

对于吊顶工程而言，要严格按照空调、机电等天花隐蔽工程的进度计划，合理编排吊顶工程的施工进度计划。

施工进度计划编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。

1、保证总进度计划的实现并安排施工工期节点工期。

2、结合工程本身特点，合理组织施工工序的搭接和穿插等工作，尽量缩短施工工期。

3、合理划分工期控制节点，按照施工节点进行节点控制，确保总体进度安排。

4、根据现场情况和工程量，合理安排劳动力、机械设备及物资的投入计划，满足总进度计划需要。

5、充分考虑季节性施工等诸多因素的影响，合理安排施工顺序和各工序的插入时间，满足总体进度计划的需要。

根据工程特点、现场实际情况、社会环境等综合考虑，本工程暂定2014年01月20日完工，吊顶工程中室内轻钢龙骨制安在2013年9月10日前完成，天花封板在2013年11月5日期完成，否则将会影响总的工程进度。

五、施工方法

5.1基面处理

1、基层表面应坚实、清洁、平整。

2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，验收后方可施工。

3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用水泥浆修补平整。

4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。

5.2增强纤维水泥板施工工艺

5.2.1施工流程

清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→增强纤维水泥板安装。

5.2.2施工要点

1、清理现场：

将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

2、弹线定位：

根据设计及现场要求、确定100cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。

3、吊杆安装：

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将安装好拉爆头的全牙丝杆安装至预先打好孔的吊杆孔内。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。

按照目前国家规范当吊杆长度≥1500mm需设置反支撑，除卫生间用反支撑，其它空间天花加转换层。

本项目采用的反支撑及转换层具体做法详见下图。

图3反支撑节点图（图号ID-06/02）

图4转换层节点图（图号ID-06/03）

4、龙骨安装：

吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。

用主龙骨吊挂件将主龙骨安装好后再用副龙骨吊挂件安装副龙骨，重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。

5、面板安装：

龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，预留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行增强纤维水泥板安装，首先根据龙骨间距在板面上弹出龙骨中心线，以便固定罩面板时使用，板材安装时要错位安装，固定罩面板的高强自攻丝间距应在150—170mm之间，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10—15mm，短边15—20mm，沉入板内1—3mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4—6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。

5.3玻纤板、矿棉板施工工艺

5.3.1施工流程

弹线定位→吊杆安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨→隐蔽检查→安装罩面板

5.3.2施工要点

1、弹线定位：

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、吊杆安装：

根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装∮8全丝热镀锌吊杆，吊点间距900~1200㎜。

安装时上端与膨胀头固定，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。

3、安装主龙骨：

一般用UC50主龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨：

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。

6、隐蔽检查：

在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板：

玻纤板、矿棉板选用合格的规格形式，明龙骨玻纤板、矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。

5.4铝方通施工工艺

5.4.1施工流程

弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收

5.4.2施工要点

1、弹标高控制线

根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。

2、弹吊杆点线

根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距800-1200mm，边距300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。

不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

当吊杆长度≥1500mm时需设置反支撑，因部分走道内管线较多，无法满足反支撑的制安，当出现此种情况时需在走道两侧墙面固定500mm长的50热镀锌角钢，考虑其走道跨度横梁采用通长8#热镀锌槽钢焊接于角钢之上，固定好钢架后再进行吊杆及龙骨制安。

走道横梁做法

3、吊杆龙骨

吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。

龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

4、吊杆固定

按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距≤1200mm。

5、安装主、次龙骨

吊杆安装完后先安装主龙骨，然后安装铝方通专配龙骨，主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。

6、铝方通单元板块

待铝方通专配龙骨安装完成并调平后，将铝方通按照设计的方向和间距安装至固定好的专配龙骨上。

六、质量控制

6.1增强纤维水泥板

6.1.1主控项目

1、顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

2、板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

3、罩面板安装必须牢固。

吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

6.1.2一般项目

1、板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。

压条平直、宽窄一致。

2、板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

增强纤维水泥板允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检 验 方 法

1

表面平整

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接逢直线度

1.5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

3

接逢高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

6.2玻纤板、矿棉板吊顶

6.2.1主控项目

1、顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

2、板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

6.2.2一般项目

1、板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。

压条平直、宽窄一致。

2、板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

6.3铝方通吊顶

6.3.1主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；

6.3.2一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

七、安全文明施工

7.1安全施工措施

1、作好施工人员的安全教育、技术指导工作。

2、作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作。

3、严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业，杜绝重伤及重大设备损毁事故发生。

7.2文明生产要求

1、加强现场作业环境管理，作业现场设置围栏。

2、作业现场物料放整齐，垃圾、废料及时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地及时清洁。

3、加强施工管理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规定集中处理，不得乱丢放，随意倾倒。

4、在指定的区域施工，遵守其文明施工生产的管理规定，严格遵守其关于现场管理的各项制度，做到现场整洁、干净、安全，施工秩序良好，不阻碍现场道路，保证物资材料顺利进退场。

7.3安全防火措施

1、施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌。

2、施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况，发现火灾隐患应及时责令整改。

3、加强对施工作业人员的安全防火知识的教育。

八、成品保护措施

1、吊顶安装板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电话打眼，严禁开大洞。

2、板材不得受雨淋，并注意防潮。

3、在板材附近，不得进行电气焊，板面严禁接击，防止损坏。

4、吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板前应试水试压完毕，以防因漏水而污损吊顶。

5、管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人操作吊顶。

6、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

7、不得将吊杆在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

8、吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

9、吊顶应安排在上层楼面、层面防水工程完工后，方可进行施工。