某农业大学图书馆综合楼中央空调系统安装工程施工组织设计.docx

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某农业大学图书馆综合楼中央空调系统安装工程施工组织设计

农业大学图书馆综合楼施工组织设计

一、工程概况

本工程为XXXX农业大学西校区教学综合楼中央空调系统安装工程，工程地点位于XXXX农业大学西校区院内。

图书馆综合楼，地下一层地上十一层，建筑面积36563m2，建筑高度49.25米，框剪结构。

地下一层为设备用房、活动室、密集书库兼战时六级人防物资库；地上一层为馆长室、办公室、电子阅览、展厅、档案、编目、加工、书店、读者服务部及休闲区；二～五层为库阅区；六层为检索实习、情报信息、视听室、电子阅览室及图书馆网络主机房；七八层为微机教室、学术厅、备课室、会议室、总控室及微机库、维修室；九层为微机教室、研究室；十层为教室；十一层为水箱间。

本工程包括以上各功能区的通风、空调、人防及防排烟等系统的安装任务。

本工程主要内容分为空调风和空调水两大部分。

空调风部分有风机盘管系统、新分系统、防排烟系统和机械送排风系统。

空调水部分有空调供回水系统、冷却循环水系统和制冷及热交换机房设备系统安装。

本工程具有工程量大，系统复杂，多工种立体交叉作业密集，工期紧等特点。

工程量简列如下：

空气处理机组24台、风机盘管449台、各类通风机45台、制冷机组3台、冷却塔3台、水泵13台、组合式换热器4台、水处理仪1台、水箱3个、风管安装14100平方米，空调供回水、冷凝水、冷却循环水管道安装共计12000米。

本工程工期目标270天。

计划开工日期2004年7月20日。

竣工日期为2005年4月20日。

本工程的质量目标：

优良。

二、二、施工方案及主要技术措施

1主要施工工艺流程

1.1空调水管道及设备安装

制作管道支吊架及机组垫板等支吊架安装管道下料、除锈、刷漆

管道安装风机盘管安装各种阀门安装管道系统试压管道冲洗及

设备连接管道刷漆保温系统调试

1.2空调风管及设备安装

制作风管及支吊架支吊架安装开穿墙孔洞组装并安装风管安装新风机组及各种风阀等设备安装风机盘管安装风口及软接头系统检测

2.主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

2．1空调通风系统

空调通风系统的主要施工方法包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、

风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

2．1．1空调机组安装

A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否

符合设计要求；并形成验收文字记录。

B..设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；

C..认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之

间的连接应严密，整体应平直；

E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计

要求；

F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；

G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好

2．1．2风机盘管安装

A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可

进行安装。

试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；

D．风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

2.1.3风机的安装

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、

施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）

或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2．1．4风管制作

A．材料选择

本工程的风管包括：

空调风管、送排风风管、防排烟风管。

各类风管均采用武钢

的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌

层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行

A.风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于

300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度

之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

B．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。

C．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

D．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

E．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

F．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2．1．5风管安装

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支

架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超

重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的

距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光

洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应

设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温

层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、

弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

2．1．6通风部件安装

A．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

消声器、消声弯管均应单独设置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向

插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

2．1．7风管的防腐与绝热

A．风管与部件及空调设备的绝热工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进

行。

B．油漆施工时，要注意防火、防冻和防雨。

不得在低温和潮湿的环境下作业。

现场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行，现场严禁烟火。

明火作业施工距离油漆施工地点应在20米外。

C．风管支架及法兰的防腐：

防腐施工前，应做好金属除锈，做到无浮锈、金属表面清洁；除锈后刷防锈底漆2道，明装部分图面漆2道，吊顶内安装的风管保温后刷黑色面漆2道。

明装部分的最后一遍色漆，应在系统安装完毕后进行。

D．喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺

陷。

E．各类空调设备、部件的油漆，不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。

F．风管绝热材料：

本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板，容重40Kg/m3以上。

空调风管保温层厚度30mm，吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。

G．风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

表面应平整，平整度允许偏差5mm，防潮层（铝箔）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

H．风管保温采用保温钉连接固定。

保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接。

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量低面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；铝箔玻璃棉板拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；玻璃丝布保护层两道，玻璃丝布搭节的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

2．2空调水系统主要施工方法

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等

2．2．1制冷机组安装

A.安装前准备

（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。

设备有无缺损、渗

漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。

并邀请甲方、监理、厂

商代表参加开箱检验，形成文件记录。

（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。

B.安装工艺按设计检查基础位置及牢固性按设计要求和技术文件规定安装机组与相应管道连接。

C.质量要求

（1）制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。

（2）附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。

2.2．2水泵的安装

A.安装前准备

（1）检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。

（2）测量检查设备基础，尺寸是否正确，基础是否牢固平整。

B.安装工艺测量检查基础、核实设备按要求安装设备找平、找正二次灌浆二次找正后接管保温

C.安装质量要求

（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。

（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于

0.2/1000；

（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

2．2．3冷却塔的安装

A．安装前检查基础标高是否符合设计的规定，允许偏差20mm。

冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

B．冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。

此工程的冷却水系统有三

台冷却塔，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。

C．冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。

D．冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。

2．2．4水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装，支架或底座的尺寸、

位置符合设计要求。

设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

平面位置允

许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。

设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。

操作人员必须持

有起重工上岗证书。

吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损

伤部位。

检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。

设备吊装前要进行试吊，离

地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。

2．2．5水管安装

A．安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。

去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。

B．空调循环水管及热源管：

管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径>DN32

的管道采用钢管焊接，管径＞DN100采用热轧无缝钢管焊接；空调冷凝水管采用加厚PVC管粘接。

C．隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。

D．焊接钢管不得采用热煨弯；

E．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

F．冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：

以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

G．管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。

H．采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。

管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。

I．螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。

J．检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；阀门的安装位置、高

度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向

不要搞混；应与箭头方向一致。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得

向下；对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。

其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。

强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在60s时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。

K．法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。

螺栓拧紧后不应低于螺母平面。

与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用3-5mm厚石棉橡胶垫片。

焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。

L．冷凝水排水管坡度，应≥8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

M．供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。

N．水管穿越沉降缝时加设同径不锈钢波纹管，承压1.6Mpa风管在穿越沉降缝时加设200mm帆布软接头。

O．冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。

2．2．6管道试压及冲洗

A．管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂

物，且水色不浑浊时方为合格。

B．管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

C．管道冲洗完毕即进行水压试验。

系统试验压力1.3Mpa。

水压试验前及

时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。

D．水压试验采取分层试压和系统试压相结合的方法。

即试压时先逐层试压，待各层管道与主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

E．分层试压：

在试验压力下（1.275Mpa），稳压10min，压力不得下降，再将系

统压力降至工作压力（0.85Mpa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：

以最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后（1.275Mpa），稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.85Mpa），外观检查无渗漏为合格。

2．2．7管道防腐与绝热

A.管道的防腐：

保温管道除锈后刷2道防锈漆；吊顶内的管道保温后刷2道黑色面漆。

机房内保温管道，根据甲方统一要求刷标志色。

B.管道支架的防腐处理同管道要求一致，明装管道支架必须刷2道面漆，面漆颜色根据甲方要求，如无特殊要求，宜为灰色或银粉漆。

C.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工

作。

最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。

D.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进

行。

保温材料采用如下表：

F．管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

G．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。

H．防潮层必须完整，且封闭良好。

否则极易引起制冷管道的结露现象，进而造成绝热层的失效。

防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

I．立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

2.3系统调试

1．调试前的准备工作

a．联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常；

b．工具仪表的准备：

人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

2．调试内容及要求：

A．空调机组的单机试运转及调试：

空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过80OC；

B、风机盘管的单机试运转：

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

C、循环水泵、换热机组的单机试运转：

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；滚动轴承不得超过80OC；换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能；

D、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应无异常情况。

E、螺杆式制冷机组的试运转：

螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求；

1．脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；

2．盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；

3．应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；

4．油泵的转向应正确；油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位

置；滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；

5．各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；

负荷试运转应符合下列要求：

a）应按要求供给冷却水；

b）制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25OC；

c）启动前的程序应符合设备技术文件的规定；

d）调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；

e）冷却水温度不应大于32OC，压缩机的排气温度应小于105OC、冷却后的油温应在30-65OC；

f）吸气压力不宜低于0.05Mpa，排气压力不应高于1.6Mpa；

g）运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；

h）轴封处的渗油量不应大于3ML/h；

i）制冷机组正常运转不应少于8h。

F、防火阀的操作应灵活、可靠。

G、统无生产负荷的联合试运转及调试：

a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。

c各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致

d模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

3、调试步骤：

a．空调风系统调试步骤：

空调机组单机试运转风量平衡调整

b．空调水系统调试步骤：

冷冻系统充水换热机组单机试运转冷却水系统充水冷却循环水泵单机试运转制冷机组单机试运转联合试运转。

4、注意事项：

a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；

b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。

确保充水过程中不漏水。

c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；

d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，