10kV变电所安装工法.docx
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10kV变电所安装工法
10kV变电所安装工法
完成单位：
黑龙江省安装工程公司
主要完成人：
赵连成
一，前言
变配电所在供配电系统中处于中心地位，变配电所是工厂供配电系统的关键，变电所要做到供电可靠、技术先进、经济合理、维护方便和保障人身安全。
变电所采用的设备，应符合国家或行业技术标准，应优先选用技术先进、经济和节能的产品。
唐山旭阳化工有限公司3万吨∕年工业萘法制苯酐项目，电气主要施工地点为1601变电所，高压室高压柜40台，低压室低压柜106台，干式变压器2000KVA：
2台，干式变压器1600KVA：
2台，10KV高压电缆敷设2.4万米，配电室电缆夹层电缆桥架（600*200）780米，三层敷设。
1601变电所低压室图片
1601变电所高压室图片
本工法适用于10kV以下变电所电气安装工程，以工厂常用10kV降压变电所典型设计为蓝本，一次结线方式：
高、低压侧均采用底进上出分段结线。
电气布置：
变压器、配电柜等设备均室内安装，变压器至配电柜、两排配电柜间均为母线桥连接，电缆沿桥架在电缆沟或夹层内敷设。
我公司承建施工完成了多个类似工程，根据多年的施工经验总结和技术革新，逐渐形成了此工法。
二，工法特点
2.1本工法科学组织施工，合理划分施工区域，加快了施工进度。
本工法将10kV变电所安装按系统划分为3个施工区域：
10kV送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统。
各个区域可以同时展开施工，大大缩短了工期。
2.2施工过程中采用了先进的施工工具，保证了工程安装质量、减轻了劳动强度、节省了人工，施工效率显著提高。
1，盘柜室内运输采用手动液压搬运车操作方便灵活避免盘柜损伤。
2.电缆接线端子压接改用了电动液压钳，代替传统的手动压接方法。
3.用电缆卡断剪代替手工锯。
4.大的动力电缆敷设用电动机械牵引代替了人力敷设。
电缆敷设沿途设置滑轮保护电缆划伤减少摩擦，液压电缆盘支架节约机械台班，小电缆敷设自制电缆盘支架，支架分吊架和托架，支架采用平面推力球轴结构，支架转动灵活省时省力省机械。
大电缆敷设
小电缆敷设
三，适用范围
本工法适用于10kV降压变电所安装，另外对10kV等级以上的变电所以及10kV等级以下的变、配电室的安装均有指导作用。
四，工艺原理
此工法是根据10kV降压变电所的安装内容进行编写的，包括变压器安装、成套配电柜安装、电缆敷设及电缆终端头的制作安装四部分，科学合理地安排施工，采用国内先进的施工工具。
五，施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
电缆桥架安装
图5.1-110kV变电所安装工艺流程
5.2施工准备
施工准备阶段主要完成的工作。
准备齐全施工用各种技术资料；组织图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审；组织编写施工组织设计及专项施工方案，并报监理及建设单位批准；进行技术交底和安全交底；编制施工进度计划、施工机具和材料需用计划；编制职业健康安全、质量、环保措施等。
划分施工区域，将10kV降压变电所安装按系统划分为3个施工区域：
10kV送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统；合理配置好施工人力资源。
5.3电气设备安装操作要点
5.3.1成套配电柜安装。
变压器、10kV高压柜、低压配电柜、直流屏等设备的安装，设备到货后，组织安装，尽早完善直流系统，为电气调试创造条件。
其具体安装步骤如下:
1.基础型钢制作。
基础型钢的制作在施工准备阶段完成，为保证基础制作精度，在平台上制作。
这样不仅可以保证制作质量，而且可以与土建专业同时进行，有效地缩短工程工期。
其制作程序如图5.3.1-1所示。
图5.3.1-1高压开关柜基础型钢的制作程序
1）下料。
根据设计要求选用感观好的槽钢，用砂轮切割机下料。
下料前应先对槽钢进行调直。
2）拼装。
拼装在平台上进行，先用石笔在平台上划出基础轮廊线，再按廊线进行组对，装配间隙控制在2-4mm，进行点焊固定。
3）焊接。
焊接采用手工电弧焊，为防止焊接变形，每隔2m将槽钢与平台点焊固定。
4）矫正。
用氧气乙炔火焰矫正，根据构件变形情况确定加热位置及加热顺序，加热温度应控制在600-650℃。
5）制孔。
盘柜基础安装孔制作用磁座钻，钻孔直径应比固定螺栓大1mm。
6）除锈刷漆。
基础焊接完后，焊道进行除锈和防腐。
2.基础型钢的安装。
其安装程序如图5.3.1-2所示。
焊接固定
补漆
基础安装
测量放线
图5.3.1-2基础型钢的安装程序
1）测量放线。
基础型钢在配电室地面垫层做完后进行，安装前与土建专业进行交接，首先进行测量工作，用水准仪找出标高最高的预埋铁，以此点为基准点进行基础的安装，同时确定好盘柜安装的平面位置。
2）基础安装。
将基础放到安装位置，进行找正找平。
找平时用水准仪跟踪测量，从一侧开始，以测量的最高点为基准，用平垫铁进行找平，平垫铁垫在盘柜接缝处，找好一处点焊固定一处。
3）焊接固定。
找平找正后，将基础型钢与预埋件焊接牢固。
4）补漆。
基础焊接完后对焊接处进行补漆。
基础槽钢安装
5）基础槽钢安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米全长
1
5
拉线，尺量检查
2
侧面平直度
每米全长
1
5
3
柜（盘）
安装
垂直度
每米
1.5
吊线，尺量方法
4
盘顶平直度
相邻两盘
成排两盘
相邻两盘
成排两盘
2
5
1
5
直尺，塞尺检查
挂线，尺量检查
直尺，塞尺检查
拉线，尺量检查
5
盘顶平直度
6
盘间接缝
2
塞尺检查
基础槽钢安装
3.高低压配电柜，动力，照明配电箱安装流程：
弹线定位
明装配电箱
铁架固定
盘面组装
箱内配线
暗装配电箱
箱体固定
绝缘测试
基础型钢
制作安装
柜盘调试
试运验收
设备开箱检查
柜（屏、台、盘）
搬运安装
母线电缆
压接
柜内配线
校对
柜内配线
校线
1）高低压配电柜、配电箱的安装。
合理安排设备到货日期，保证设备卸车、验收、运输、就位一次完成，减少设备二次倒运、二次包装、看护等费用。
2）柜体的运输、就位。
柜体的运输、就位一次完成，用吊车将配电柜卸到配电室门口，室内运输用手动叉车，将设备运到安装位置，然后人工进行柜体的就位。
3）柜体找正、固定。
先将母线桥连接的两面柜对齐、找平、找正，再依次向两侧进行安装，边找正边固定。
4）主母线安装。
按从内到外的顺序安装柜内母线，安装时母线连接处先穿上螺丝，不上紧，等所有母线安装位置无误后，统一用力矩扳手紧固，紧固力矩值根据使用的螺丝规格而定，并应符合规范要求。
上述工作完成后进行母线室的清理工作，并测量各相对地及相间的绝缘电阻，合格后封闭母线室护板。
5）接地母线安装。
将两柜间接地母线连通，并与接地网可靠连接，并排柜主接地应不少于2处。
6）柜内小母线安装。
柜内小母线一般安装在盘面仪表室，材料为铜棒，安装前先进行调直，再进行安装，小母线与支持器的线夹接触面部分应挂锡，连接用专用接头。
安装后在每个盘挂上小母线编号，测量绝缘电阻。
7）安装边屏。
8）母线桥安装。
两列盘间的母线桥在盘体就位后进行，先在地面进行组装，再用倒链进行吊装，本体安装完后，将各段母线外壳接地连通，并检测各相母线对地及相间绝缘电阻。
5.3.2电力变压器安装。
变压器安装时，需调试人员配合，提前做好变压器的实验准备工作。
变压器安装流程如图5.3.2-1示。
交接验收
电气试验
运输、就位
检查铁芯、器身
器身检查前准备
基础预埋
到货开箱检查、验收
施工准备
图5.3.2-1变压器安装流程图
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1、变压器运输、就位。
变压器室具备安装条件后，通知变压器进场，实现运输、就位一次完成。
变压器安装位置与现场地坪有高差时，提前用枕木、型钢等材料垫平。
使用汽车吊卸车，变压器着地前，变压器用钢管作滚杠，进行就位。
运输应注意以下几点。
2、器身常规检查
对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
3、现场运输就位
a、用16吨吊车将待安装的变压器就位。
b、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
c、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
4、变压器的装卸及运输
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责变压器的车面卸车，不具备施工作业条件时利用16吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。
变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。
变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示
变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用16吨吊车将变压器吊放在8吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。
再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
5、装卸作业
a、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
b、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
c、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
d、运输倾斜角不超过15°
e、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。
起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
6、干式变压器的安装的质量技术要求：
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
观察检查
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
观察检查
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
主要
1点
观察检查
绕阻检查
绕阻接线检查
主要
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
观察检查
绝缘电阻
主要
绝缘良好
检查试验报告
引
出
线
绝缘层
无损伤、裂纹
观察检查
裸露导体外观
主要
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
主要
按GBJ149-1990规定
对照规范检查
防松件
主要
齐全、完好
扳动检查
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
用扳手检查
温控装置
主要
动作可靠,指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
观察检查
接
地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动且导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
5.3.3电缆桥架安装
1.先进行区域划分，对施工人员分组进行安装。
2.立柱安装。
立柱安装时要保证间距和垂直度，与预埋铁的焊接要牢固。
3.托臂安装。
一个区域的立柱安装完后，在托臂安装位置顶面挂上基准线绳，为保证每个托臂的水平，应挂两根，进行此区域内托臂的安装，固定后要保证托臂水平度。
4.桥架安装。
一个区域的托臂安装调平后，再进行桥架的安装，安装前先在地面将两至三段组装到一起，再装到托臂上固定。
桥架安装
5.4接地系统的完善
设备基础、设备本体、电缆桥架、电缆支架、电缆管及所有金属设备均应与大地接地系统可靠的连接在一起。
变压器室应做单独的接地电阻测试，并符合设计规范要求。
5.5电缆敷设
5.5.1电缆敷设方法。
远距离大截面动力电缆敷设用电缆牵引车，其他动力电缆和控制电缆用人工敷设。
5.5.2电缆的排列应符合下列要求。
1.电缆排列时，严格控制电缆噪声等级，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上或桥架内，高、低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。
2.控制电缆在桥架上不宜超过三层。
3.交流电力电缆在桥架不宜超过二层。
4.排列整齐，不能有交叉。
统计电缆标牌
5.5.3电缆固定
1.电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。
2.垂直敷设或超过45。
倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2m处固定一次。
3.水平敷设的电缆，在首末两端和转弯处固定。
4.交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。
5.6电缆终端头的制作
图5.6-1：
电缆终端头制作流程图
图5.6-2：
10KV户内冷缩终端头结构图5.6-3：
10KV户外冷缩终端头结构图
1—分支护套；2—绝缘管；3—密封套；4—接线端子
5.6.1制作时对环境的要求
10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
5.6.2制作时对电缆的要求
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
5.6.3制作步骤
（1）剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管，见图5.6.3-1。
图5.6.3-1剥除电缆外护层尺寸
1—电缆护套；2—钢铠；3—绑扎；4—内衬层；5—铜带屏蔽
（2）固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
（3）缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
（4）固定铜屏蔽地线。
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
（5）缠自粘带。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
（6）固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
（7）固定冷缩管。
在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
（8）剥铜屏蔽、外半导层。
距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。
距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。
将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。
按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
（9）绕半导电带。
在铜屏蔽上绕半导电带（和冷缩管缠平），用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。
清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面（多涂）。
（10）固定冷缩终端。
慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。
将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。
（11）固定密封管。
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。
如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
（12）密封冷缩指套。
将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。
5.6.4制作过程注意事项
（1）电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。
（2）剥切电缆时不得伤及线心绝缘。
密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
（3）同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。
（4）尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。
六，材料和设备
6.1主要机械设备（见表6.1-1）
表6.1-1主要机械设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
交流电焊机
BX1-500A
台
5
2
磁力线坠
个
5
3
对讲机
副
3
4
施工用电源箱
个
3
5
磨光机
SIMJZ-100
把
3
6
水准仪
NAKO精度±2.5mm/Km
台
2
安装
7
电动液压钳
套
2
电缆头制作
8
兆欧表
500、2500V
块
各2
9
电锤
台
3
10
卡断剪
台
2
电缆头制作
11
电缆线辊（拖轮）
个
40
电缆敷设
12
电缆牵引车
台
1
电缆敷设
13
切割机
φ400
台
3
14
母线煨弯机
台
1
15
汽车吊
16T
台
1
设备吊装
16
汽车吊
25T
台
1
变压器吊装
6.2主要材料（见表6.2-1）
表6.2-110KV高压配电室主要材料计划表
序号
名称
数量
用途
1
钢丝绳20
200m
电缆敷设
2
钢板尺（300mm）
2把
3
盒尺（5m）
4把
4
磁力线坠
4个
盘柜安装
5
水平尺
3把
盘柜安装
6
钢板尺
4把
7
皮尺（50m）
1把
8
电缆线轴
3个
9
酒精喷灯
2个
高压电缆终端头
10
电缆剥削器
2把
高压电缆终端头
11
湿度计
1只
高压电缆终端头
七，质量控制
7.1本工法执行的主要规范
序号
规范和标准编号
规范和标准名称
1.
GB50052-1995
供配电系统设计规范
2.
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
3.
GB50255-96
电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范
4.
GB50256-96
电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范
5.
GB50258-96
电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范
6.
GB50259-96
电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范
7.
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
8.
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
9.
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
10.
GB50171-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
11.
GB50172-92
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
12.
GBJ147-90
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
13.
GBJ148-90
电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
14.
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
15.
GB50150-91
电气装置安装工程电气交接试验标准
16.
GBJ147-1990
电气装置安装接地装置施工及验收规范
17.
GB50171-1992
电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
18.
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规范
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49-90
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程l0kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GBJl48-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBS0116-98
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
国家标准图集《电气安装标准图集》
上海建安化工设计有限公司施工图；相关电器安装使用说明书及出厂调试资料。
7.2质量控制措施
7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如变压器的安装、高压开关柜的安装及电缆头的制作安装等工序必须严格过程控制和验收。
八，安全措施
8.1严格按操作规程作业。
建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。
建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、等需持证上岗，随时接受检查.
8.5施工人员统一安排，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范
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