换热站设备维护方案Word文档格式.docx

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内容

一级保养

电动机级保养要完成本节第部分中,运行监

视和维护中所列各项内容,并认真填写电动机运行记录

二级保养

1.完成一级保养的全部内容。

2.更换润滑油

转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机,可根据容量和转速,选用润滑油脂润滑,运行期间如采用滚动轴承的电机,轴承工作温度正常,平时不需要添脂,运转1500〜2000h后,拆开清洗晾干,装入新脂,装脂量约为轴承腔容积的1/3。

如果轴承工作温度超过允许温升,则应及时拆开检查,必要时添加或清洗更换,采用滑动轴承的电机,运行中要经常检查油位,不足时添加,每季度都要检查清洗、换油。

3.检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉

小修

1.检查与清扫电动机和启动设备;

2.测量绕组的绝缘电阻;

低于0.5MQ,应进行干燥,电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法,干燥时,将电动机放在一个特殊烘箱中,用远红外线灯泡向定子中偏下处照射,干燥时间约12h,温度不宜超过IOOC(注意不要局部过热);

3.检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承;

4.添加润滑脂;

5.检杳开关机构是否灵活,触头接触是否良好,三相开关是否同时开闭,有无烧伤或腐蚀,引线接头是否可靠,更换所有损坏的零件;

6.检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤,接地线有无断裂或开断,有条件最好测量接地电阻,所有小修都应详细记入设备档案,发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。

大修

1.完成小修的全部内容;

2.定子的修理包括吹风清扫;

3.更换定子线圈或转子断条;

4.轴承的修理或更换;

5.大修时,对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验,大修后经验收合格方能投入生产,大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。

A4电动机完好标准:

1运行正常,电流在允许范围内,功能还到铬牌要求,定子,转子的温升或轴承温度在允许范围内,各种振动和轴向窜动不大于规定值。

2结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯和槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶,电机封闭良好。

3夕卜观整洁,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晰,电机内无其他积灰或油泥,启动和保护设备均齐全完好,合乎要求,轴承不漏油接地线完整。

B1、检查电器元件:

对所使用的电器元件逐个进行检查,避免电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起。

对电器元件和检查主要包括以下几个方面。

1电器元件外观是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象。

2电器元件的触点有无熔焊粘连,变形,严重氧化锈蚀等现象;

触点的闭合

分断动作是否灵活,触点的开距,超程是否符合标准,接触压力弹簧是否有效;

3电器的电磁机构和传部件的作是否灵活;

有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯,端面的防锈涌,检查衔铁复位弹簧是否正常。

4用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈(包括继电器,接触器及电机)的通断情况,测量它们的直流电阻值并做好记录,以备检查线咱和排除故障时作为

5检查延时作用的电器元件功能,如时间继电器的延时动作,延时范围及整定机构的作用,检查热继电器的热元件和触的动作情况。

6核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。

如电器的电压等级,电流容量,触点的数量,开闭状况,时间继电器的延时类型等。

不符合要求的应更换或调整。

B2、检查线路:

对控制线路必须经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引

起线路动作不正常,甚至造成短路事故。

检查线路应按以下步骤进行。

1核对接线对照原理图、接线图,从电源端开始逐段核对端子接线的线号,排除漏接、错接

现象。

重点检查辅助电路中易错接处的线号,还应核对同一根导线的两端是否错号。

2检查端子接线是否牢固检查所有端子上接线的接触情况,用手一一摇动、拉拔端子上的接线,不允许有

松脱现象。

避免通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前。

3万用表导通法检查

这是在控制线路不通电时,用手动来模拟电器的操作动作,用万用表测量线路通断情况的检查方法。

应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容;

根据原理图和接线图选择测量点。

先断开辅助电路,以便检查主电路的情况,然后再断开主电路,以便检查辅助电路的情况。

主要检查下述内容:

(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况;

接触器主触点接触的可靠性;

正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等;

(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性;

与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等)动作的正确性和可靠性;

保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。

B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤:

1.对照接线圈仔细核对接线;

2.认真检查各端子接线是否牢固,排除虚接故障;

3.用万用表检查。

断开QS摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到RX1档做以下各项检查:

(1)检查主电路;

(2)检查辅助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、L31端子,做如下几项测量。

1检查启动控制:

按下SB2应测得KT与KM两只线圈的并联电阻值;

同时按下SB2和KM2虫头架,应测得KTKM及KM三只线圈的并联电阻值;

同时按下KM与KM的触头架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值。

2检查联锁线路:

按下KMI触头架,应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值;

再轻按KM2虫头架使其常闭触点分断(不要放开KM触头架),切除了KM线圈,测量的电阻值应增大;

如果在按下SB2的同时轻按KM3虫头架,使其常闭触点分断,贝S应测得

线路由通而断。

3检查KT勺控制作用:

按下SB21得KT与KM两只线圈的并联电阻值,再按住KT电磁机构的衔铁不放,约5s后,KT的延时触点分断切除KM2勺线圈,测得的电阻值应增大。

4.常见故障及处理方法;

线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB2后KT及KM2KM得电动作,但延时过5s而线路无转换动作。

分析:

故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。

由于按SB2时KT已得电动作,所以怀疑KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常

检查:

用手按压KT的衔铁,约经过5s,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换的声音。

因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。

处理:

调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。

重新试车,故障排除。

5.电缆线路的运行维护与检修;

1电缆线路的运行维护

(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次;

室内电缆终端头应每月巡视检查一次;

(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通,沟内如有积水应及时排除,并查明积水原因,不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫,

(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常,并记录沟内的温度是否正常;

(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆安全运行的现象存在;

(5)检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象,接地是否良好;

(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否可靠;

(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。

2电缆线路的常见故障及检修方法

(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。

造成的原因主要有电缆受外界机械损伤,严重的过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等。

(2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因:

通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。

分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时,则该相电缆芯线对地短路;

用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。

同时也能从绝缘电阻的下降程度,大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位:

通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆应有两根完好的芯线,否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。

当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比:

由于导线电阻值与它的长度成正比,所以平衡式为:

Ri/F2=(2L一X)/X即X=2RL/(Ri+F2)

式中Ri和R——电桥每臂电阻值,Q;

l――所测电缆芯线长度,m

X――故障点离测试点的距离,m

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

三、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行,水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查,以便发现问题及时处理。

检查的主要内容如下:

1.检查水泵各处螺栓是否连接完好,有无松动或脱落现象;

2.用手转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否灵活,泵内是否有不正常的响声和异物;

3.检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致;

4.检查轴承润滑情况,润滑油应充足和干净,油量应在规定位置:

5.检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开;

6.清除水泵进水池的杂物和堵塞物,检查进水池水位是否正常;

7.检查水泵进水管上阀门是否开启,出水管阀门是否关闭;

8.检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕,则可向泵内灌水或启动真空泵。

灌水同时打开泵体顶部的排气阀。

抽真空时,应先打开泵体顶部的抽气阀。

当排气管中有大量水涌出时,表示进水管和泵内已充满水,可以启动水泵投入运行。

(二)水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后,停止灌水或关闭抽气管上阀门。

然后启动动力机。

离心泵应关闭出水管上阀门进行启动,当机组达到额定转速时,应立即把闸阀打开

出水,否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热,介质温度升高,当泵内液

体温度达到其饱和温度以上时,液体蒸发,就会造成事故

(三)水泵运行中的注意事项

1.注意水泵机组有无不正常的响声和振动。

2.检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3.检查机组有无超温现象。

一般滑动轴承最大容许温度为70C;

滚动轴承最大

容许温度75C。

无温度计时,以手触轴承座,感到烫手不能停留,说明温度过高,应马上停机检查。

4.注意填料密封性是否良好。

过松时.不但漏水过快,还会造成启动困难;

过紧时,消耗过多动力,易使轴承烧坏。

合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5.注意皮带松紧是否适当。

过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。

6.观察压力表和真空表读数。

若压力剧烈变化或下降,则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气;

压力表读数上升,可能是出水管口被堵塞;

真空表读数上升,可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

(四)停泵时的注意事项

1.离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。

若先关闭进口侧阀门,往往会引起汽蚀,造成事故;

2.没有底阀的机组停止运行时,要注意打开真空破坏阀,使泵内的水返回到吸水池去;

3.使用冷却水的泵,停车时不要忘记关闭冷却水阀;

4.在正常运行中因为停电等原因停车时,首先应断开电源,随后关闭出口阀;

5.在寒冷地区,如水泵停机长时间不运行,应及时放出泵内的积水,防止水泵及附

(五)水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行,必须对它定期进行维护。

对新泵机来说一般正常运行100h后,应更换机油,以后每工作500h换一次机油。

采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。

发现有问题的零部件应及时更换,特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。

对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油,使它们始终处于良好状态,以备随时启用。

、水泵故障分析及处理

操作

水泵的故障通常是由于产品质量较差,动力机和管道不配套,安装不正确,维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。

由于引起故障的因素比较多,发生故障后应仔细分析研究,判断引起故障的原因,然后采取措施。

(一)离心泵常见故障及处理方法

故障

原因

维修

不转,

1三相电动机只接触二相

或电压不足

1.脱开皮带或联轴器,检查电器开关的接触、检查电压。

修好电器后再单独开动电机.电动机运转正常后,停机接上皮带或联轴器,启动电机带动水泵

2,叶轮与泵体之间被杂物

卡住或堵塞

2.拆开泵体,清除杂物

3.泵机长期不用.泵轴承、

减漏环锈蚀.使轴不能转

4.拆开泵体,用煤油砂布等清洗,去锈后上润滑油。

装上后,先用人力扳动,检查转动阻力是否均匀、轻松;

否则,应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机

2.进水管吸进异物卡住叶轮

2.清除异物,检查进水管道口的滤网是否脱落,工作是否正常

3.叶片断裂、卡住叶轮

3.拆开泵体,清除碎片,更换叶轮

4.轴承处缺润滑,磨损发

4.检查轴承处缺润滑原因,添

热咬死

足润滑油,如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池,更换机油

4.叶轮反转或转速不够

4.调整转向,配台适当的电动

5.叶轮、吸水管、底阀被

堵塞

5.检查泵体,清除杂物

动后,

6.叶轮和轴的连接键脱

出.造成轴转叶轮不转

6.拆开泵体.用新键连接轴与叶

轮.并用止头螺钉定位以防移动

7.水温过高.产生汽化现

7.降低吸水的水温

8.吸水部分淹没深度不

够,水面产生潢涡,空气

被带入泵内

8.加大吸水口淹没深度或采取防

止措施

9.底阀关闭不严

9.检查并修理底阀.使其关闭严

10.水泵选择不当,总扬

程超过水泵额定扬程

10.降低扬程;

在无法降低总扬

程情况下.可采取多泵接力压力;

或重新选择高扬程的水泵

水泵运行中出水中

1.管路或进水口被水中杂

物堵塞

1.检查管道,排除杂物

2.进水胶管被吸扁.或铁

管破裂,使吸水管道无法

2.修补或更换管道

断或流量由正常变

正常通水

3.叶轮打坏或松脱

3.拆开泵体,修复或更换叶轮

4.进水水位剧降,使空气随水吸进,进水管吸不到水.产生噪声

4.放长吸水管.深入水中不小于

o.5m如高度超过允许真空高度,则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵

水泵运行中流量不足

1水泵的转速低于额疋转速

1.检查电路.提高电动机转速,

使水泵达到额定转速

4.叶轮缺损或堵塞

4.更换或清洗叶轮

5.进、出水管部分堵塞.出

水不畅

5.清除杂物,使管道畅通

6.底阀淹没水中深度不够

或进口处被杂物堵塞

6.将底阀深入水中并清除杂物

7.口环磨损严重,与叶轮

间隙过大

7.更换口环

8.出水口闸阀开得不够大

8.适当开启闸阀

4.轴承磨损,消耗功能

4.更换轴承

5.水泵转速咼于额定值

5.检查电路及电动机,降低转速

水泵轴承过

1.轴承损坏或松动

1.更换修理轴承

2.轴承间隙太小或泵轴弯曲,与

冋定部分发生碰擦

2.修理调整泵轴

3.轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳

3.清洗轴承加入质量合格

的润滑油至规定油是

八、、

4.滑动轴承的甩油环不起作用

4.放正油环位置或更换油环

5.叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞,偏心转动

5.清除平衡孔上的杂物,

检修叶轮和转动部分

6.压力润滑油循环不良

6.检查油循环系统是否严

密.油压是否正常

水泵振动并有杂音

1.泵内叶轮、传动皮带轮等转动

件由于制造不良或磨损,整体不

平衡,转动时产生振动

1.转动件不平衡产生振动

的,应拆下转动体.修复

平衡后再装上

2.基础不坚固、不平稳或地脚螺

栓松动

2.加固和平稳基础.拧紧

地脚螺栓

3.水泵与电动机联轴器松动,不

同心产生振动

3.调准两轴中心线同心

4.轴承严重磨损.与轴强烈磨擦产生噪声

4.修复或更换泵轴

5.泵轴弯曲,叶轮擦到泵壳发生噪声

5.校正或更换泵轴

6.杂物进入叶轮产生振动和噪声

6.停泵清除杂物

7.水泵连接管路支撑不牢,引起

振动

7.加固管道及支架

8.皮带接头不良,拍打皮带轮.产

生响声和振动

8.重新接头

9.吸入侧有空气进入或吸水距离

太长,使水泵汽蚀产生噪声

9.检查吸水管及附件,堵住漏洞;

适当降低泵吸水

高度.使之小于允许真空高度;

降低进水扬程的消耗

三、伐门、仪表的维护(故障及排除方法)

1、阀门的故障及排除。

(一)给水逆止阀常见故障及排除

排除方法

倒汽倒

1•阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损;

2•阀芯与阀座接触面有污垢

1.检修或研磨接触

面;

2.消除污垢

阀芯不

能开启

1•阀座阀芯接触面粘住;

2•阀芯转轴被锈住

1.消除水垢.防止粘

住;

2.打磨铁锈使之活动

(二)减压阀常见故障及排除

1.脚座接触面有污物;

1.清除污物;

2.阀座接触面磨损;

2.研磨接触面;

减压阀

3.弹簧失效或折损;

3.更换弹簧;

失灵或

4.通道堵塞;

4.清除污物;

灵敏度

5.薄膜片疲劳或损坏;

5.更换薄膜片;

6.活塞、汽缸磨损或腐蚀;

6.检修汽缸;

7.活塞环与槽卡住;

7.更换活塞环,清洗环槽;

8.闽体内充满冷凝水

8.松开螺丝堵,放出冷凝

阀体与阀盖接触面渗漏

1.连接螺钉紧固不均匀;

2.接触面有污物或磨损;

3.垫片损坏

1.均匀紧固连接螺钉;

2.清除污物;

3.修整接触面更换垫片

阀后压

力不能

调节

1.冷凝水充满阀体;

2.活塞、汽缸被磨损.蚀坏;

3.调节弹簧失灵

1.打开阁下的丝堵放水;

2.修理或更换;

3.更换弹簧或减压阀

盘根处渗漏

1.盘根压盖未压紧;

2.盘根不实或过硬失效

1.紧固压盖;

2.增添、更换盘根

阀体与阀盖的

接触面渗漏

1.阀盖未压紧;

2.接触面有污物或垫圈损坏

1.旋紧阀盏;

2.清除接

触面污物,更换垫圈

阀杆转动不灵

1.盘根压得过多,过紧;

2.阀杆或阀盖上的螺钉损

坏;

3.阀杆弯曲,生锈;

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住

1.减少或放松盘根;

2.检修阀杆或阀盖的螺

钉;

3.检修、更换阀门;

4.加润滑油或清除污物

(四)排污阀常见故障及排除

故障原因

1.盘根压盖歪斜或未压

紧;

2.盘根过硬失效

1.压紧盘根压盖;

2.更换盘根

阀芯与阀座接

1.接触面夹有污垢;

1.清除污垢;

触面渗漏

2.接触面磨损

2.研磨接触面

手轮转动不灵

1.盘根压得过多、过紧;

2•阀杆表面生锈,闽杆上

端的方头磨损

1.当减少放松盘根;

2.除阀杆铁锈,重新焊补

方头

阀体与阀盖法

兰闯渗漏

1.法兰螺钉松紧不一;

2.法兰间垫片损坏;

3.法兰间夹有污垢

1.匀紧固法兰螺钉;

2.换法二垫片;

3.清除污垢

闸门不能开启

1.闸门片磨蚀损坏;

2.杆螺母丝扣损坏

1.修更换闸门片;

2.更换阀杆螺母

2.仪表的常见故障及产生原因及保养

〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养

压力表常见故障及产生的原因有:

1.压力表指示不准

1)温度的影响。

没有装设表弯管,高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管,除受压力外,还因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。

2)振动的影响

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