数控加工编程与操作题库综述.docx
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数控加工编程与操作题库综述
数控加工编程与操作题库
姓名朱怀彪
学号3113202033
系部机械工程系班级机制132班
指导教师傅志敏成绩
《数控加工编程与操作》题库
一、填空题
1、编程圆点尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。
2、数控FANUC车床中G92指令中的F表示螺距。
3、车削用量三要素有切削速度、进给量、背吃刀量。
4、圆弧插补顺逆方向：
沿着不在圆弧插补平面内的坐标轴的从正向向负向顺时针为G02。
5、数控机床开机“回零”的目的为建立机床坐标系。
6、数控车切槽中G04指令使刀具作短暂的无进给运动，目的在于对相应表面进行光整加工。
7、在FANUC数控铣床系统中，指令G19的含义是在YZ平面进行插补运算和补偿。
8、切削零件时，内外表面都需加工时，应采用内外交叉法加工。
9、数控铣床编程系统中，能用于深孔钻削的孔加工循环指令有G73、G83。
10、只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有反馈装置。
11、．对刀是指使编程圆点点与加工圆点点重合并确定刀具偏移量的操作过程。
12、数控机床常用编码有两种，即ISO代码和EIA代码。
13、数控机床标准直角坐标系中，都是假定工件不动，刀具相对而运动，且规定某一坐标轴的正方向为远离工件的运动方向。
14、圆弧插补顺逆圆方向判别的方法是：
沿着不在圆弧插补平面内的坐标轴的看，顺时针方向为G02。
二、判断题
1.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。
（×）
2.YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。
（×）
3.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。
（×）
4.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。
（×）
5.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。
（√）
6.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。
（√）
7.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。
（√）
8.零件的表面粗糙度值越小，越易加工（×）
9.基准孔的下偏差等于零。
（√）
10.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。
（×）
11.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。
（×）
12.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。
（×）
13.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。
（×）
14.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。
（×）
15.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。
（×）
16.熔断器是起安全保护装置的一种电器。
（√）
17.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。
（×）
18.液压系统适宜远距离传动。
（×）
19.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。
（×）
20.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
（√）
21.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。
（√）
22.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。
（√）
23.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。
（√）
24.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。
（√）
25.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。
（√）
26.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。
（×）
27.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。
（√）
28.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。
（√）
29.工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
（√）
30.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取基准统一。
（√）
31.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。
（√）
32.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。
（×）
33.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。
（×）
34.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
（×）
35.数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动。
（√）
36.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（×）
37.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
（×）
38.数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）
39.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
（×）
40.数控机床的伺服系统由驱动装置和执行机构两个部分组成。
（√）
41.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。
（√）
42.数控车床操作G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（√）
43.数控车床操作在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
（√）
44.闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
（×）
45.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
（×）
46.W18Cr4V是一种通用型高速钢。
（√）
47.低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（×）
48.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（×）
49.滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。
（×）
50.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。
（×）
51.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）
52.积屑瘤的生成，对加工有一定好处。
（√）
53.CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。
（√）
54.指令M03为主轴反转，M04为主轴正转。
（×）
55.机床上的卡盘，中心架等属于通用夹具。
（√）
56.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）
57.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）
58.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
（√）
59.车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。
（×）
60.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
（×）
61.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
（×）
62.Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（√）
63.螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
（×）
64.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（×）
65.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。
（√）
66.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
（√）
67.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
（√）
68.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
（×）
69.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
（√）
70.常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂。
（×）
71.使用千分尺前，应做归零检验。
（√）
72.在程序中F只能表示进给速度。
（×）
73.在程序中，X、Z表示绝对地址，U、W表示相对坐标地址。
（√）
74.高速钢车刀在低温时以机械磨损为主。
（√）
75.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。
（√）
76.安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。
（√ ）
77.在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。
（ × ）
78.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，良好的材料热脆性。
良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
（ √ ）
79.在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×
80.孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
（×）
81.用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
（√）
82.检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
（×）
83.蜗杆传动效率较低。
（√）
84.用正弦规检验锥度时，应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。
（√）
85.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
（×）
86表面粗糙度高度参Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
（×）
87.圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。
（√）
88.用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
（√）
89.齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
（×）
90.镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度（√）
91.检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
（×）
92.孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
。
（×）
93.D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时，G4l往前进的左方偏置，G42往前进的左方偏置。
（FANUC系统、华中系统）（×）
94.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。
（×）
95.在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×
96.基轴制的基准轴代号h。
（√）
97.几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。
×
98.既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
×
99.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（√）
100.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：
基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
（√）
101.车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
（√）
102.车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（√）
103.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）
104.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
（×）
105．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
（√）
106.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（√）
107.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
（×）
108.用数显技术改造后的机床就是数控机床。
（×）
109.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（√）
110.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
（×）
111.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。
（√）
112.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（×）
113.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
（×）
114.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
（√）
115.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
（×）
116.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
（√）
117.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）
118.数控机床适用于单品种，大批量的生产。
（×）
119.工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
（√）
120.在铣削过程中，所选用的切削用量,称为铣削用量,铣削用量包括:
吃刀量,铣削速度和进给量。
（√）
121.“成型法”加工锥面比“逼近法”加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点。
（×）
122．扩孔可以部分地纠正孔的位置精度。
（√）
123.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。
（×）
124.数控装置内落入了灰尘或金属粉末,则容易造成元器件间绝缘电阻下降,从而导致故障的出现和（√）
元件损坏。
125.对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系,并将对刀（×）
数据输入到相应的存储位置。
126.数控加工过程中有时会把球头铣刀当作中心钻使用，是一种合理的工艺。
（√）
127.高速钢刀具不仅用于承受冲击较大的场合，也常用于高速切削。
（√）
128.采用粗精分开的的原则,可以降低“误差复映”对零件表面粗糙度的影响。
（√）
129.平底立铣刀不具备钻削功能,所以不能用于分层铣削。
（√）
130.在加工封闭的直角槽时必须先加工落刀孔。
（√）
131.一旦冷却液变质后,应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
（√）
132.高速工具钢中合金元素钨与钼的主要作用是增加热稳定性（红硬性）。
（√）
133.刀具装夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。
（√）
134.企业的发展与企业文化无关。
（×）
135.工作前必须戴好劳动保护品,女工戴好工作帽,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴手套,
不准与他人闲谈,精神要集中。
（√）
136.与非数控的机床相比,数控铣床镗孔可以取得更高的孔径精度和孔的位置精度。
（√）
137.铣削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来计算。
（√）
138.在保持金属切除率不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度VC、小的进给量f。
（√）
139.数控机床数控部分出现故障死机后,数控人员应关掉电源后再重新开机,然后执行程序即可。
（√）
140.用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。
（√）
141.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度,应采用顺铣的进给路线加工方案。
（√）
142.铰削钢件时,如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。
（×）
143.按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。
（√）
144.机床空气干燥器必须每月检查。
（√）
145.识读装配图首先要看标题栏和明细表。
（√）
146.正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
（×）
147.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）
148.一面两销组合定位方法中短圆柱销限制一个自由度，短削边销限制两个自由度。
（×）
149.FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H,长度补偿号地址为D。
（√）
150.利用CAD软件不能直接查询出各点坐标,只对得到相对尺寸。
（√）
151.硬质合金的特点是耐热性差,切削效率低，强度、韧性高。
（×）
152.一般是按布局形式和适用范围加以区分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、（√）
仪表铣床、工具铣床。
153.铣削加工时刀具半径补偿的应用之一是用同一程序、同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工。
（√）
154.在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。
（√）
155.铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。
（√）
156.数控机床自动执行程序中不能停止。
（×）
157.需要对程序进行编辑,必须先将数控机床的程序保护开关置于可写位置。
（×）
158.如果不按下“选择停止”开关则M01代码不起作用,程序继续执行。
（×）
159.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
（×）
160.如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。
（√）
161.子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。
（√）
162.工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。
（√）
163.目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。
（√）
164.精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
（×）
165.在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（×）
166.用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。
（√）
167.用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。
（×）
168.在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。
（×）
169.产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。
（×）
170.圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。
（×）
171.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。
（√）
172.在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
（×）
173.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
（√）
174、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
（×）
175.盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。
（√）
176.对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。
（√）
177.尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。
（×）
178.磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
（×）
179.机床参考点通常是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点，因此数控机床开机后，必须先进行手动返回参考点操作,才能建立机床坐标系,但不能消除由于种种原因产生的基
准偏差。
（×）
180.固定循环只能用G80取消。
（×）
181.钻孔直径≤5mm时，钻头应选较高的切削速度，较高的转速。
（×）
182.YG8硬质合金其代号后面的数字代表碳化钛的百分含量，常用于铸铁等短切屑材料的粗加工。
（×）
183.数控加工中，对于易发生变形、毛坯余量较大、精度要求较高的零件，常以粗、精加工划分工序。
（√）
184.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
（√）
185.塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。
（×）
186.加工塑性金属材料时，当切削速度Vc从50m/min增至500m/min时，切削力减少约10%，高速切削技术就是基于该原理创
造的。
（×）
187．数控铣床的主轴上没有安装脉冲编码器，也可以攻螺纹。
（×）
188.光栅尺是属于绝对式检测装置。
（×）
189.工艺基准包括：
装配基准、测量基准、工序基准、定位基准。
（√）
190．一般低碳钢和中碳结构钢多采用正火作为预备热处理，其目的是均匀细化钢的组织，提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能。
（√）
191．当工艺系统的刚性差，如车削细长的轴类零件时，为避免振动，宜增大主偏角。
（√）
192．一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
（×）
193．外圆车刀装的低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（×）
194．加工偏心零件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（√）
195．数控车床上切断时，宜选择较高的的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进给速度。
（√）
196．液压系统常用的流量控制阀有节流阀和溢流阀。
（×）
197．只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
（×）
198.无论是升速还是降速的齿轮传动，均可以提高输出转矩。
（×）
199.职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。
（×）
200.职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。
（√）
201.职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征。
（√）
202.顾全大局，服从上级，知人善任，培养亲信符合办事公道的规范。
（×）
203.国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。
（×）
204.装配图中的零件需进行编号，零件序号应尽可能均匀分布，且应沿水平或垂直方向按顺时针方向排列。
（×）
205.零、部件测绘过程中，应完成所有零件的测绘草图，草图的要求是：
图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。
（×）
206.单件小批量生产时，应尽量选用通用的夹具、量具和刀具。
（√）
207.工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装，它包括定位夹紧和拆卸。
（×）
208.在保持金属切除率不变的条件下，为使切削力减小，在选择切削用量时，应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度VC、小的进给量f。
（×）
209.对于强度要求高且形状复杂的轴类零件，应采用模锻毛坯。
（√）
210.为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。
（×）
211.各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量。
（×）
212.封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。
（√）
213.工艺尺寸链中，必须要有减环。
（×）
214.数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。
（√）
215.数控机床特别适用于加工小批量而形状复杂、要求精度高的零件。
（√）
216.目前，数控车床用的最普遍的刀具是硬质合金刀具和高速钢刀具。
（√）
217.当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。
（×）
218.恒线速度控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越慢。
（√）
219.一个完整的加工程序由程序号、若干程序段及程序结束指令组成。
（√）
220.、机床参考点是由编程人员人为定义的点。
（×）
221.确定机床坐标轴时，一般是先确定X轴，再确定Y轴和Z轴。
（×）
222.标准的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。
（×）
223.规定刀具靠近工件的方向为坐标的正方向。
（×）
224.T0303表示选用3号刀及3号刀具补偿值。
（√）
225.在数控铣床编程中，G91G00X0Y0与G90G00X0Y0执行的结果相同。
（×）
226.运行程序段G90G81X50Z-30R4F30L4将加工出一排孔距相等的四个孔。
（×）
227.若当前刀具位置在Z100高度，运行G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm。
（）
228.在FANUC数控铣床编程系统中，G02/G03指令中的R值可取正值，也可取负值。
（√）
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