质量管理体系与保证措施.docx

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质量管理体系与保证措施

第XX章质量管理体系与保证措施

6.1质量目标及质量指标

本工程质量标准要求为合格。

6.2质量管理体系及组织机构

设立项目质量管理体系，由项目经理、项目副经理及技术负责人各个施工环节的质量控制直接负责人组成，形成一个自上而下、层层展开和保证的质量管理体系。

质量管理保证体系框图

6.3主要分部分项工程的质量保证措施

6.3.1沟槽开挖工程

开工前，做好土方开挖技术交底，并根据道路中心线，按要求放坡，确定土方开挖边线，据地质报告和设计要求，确定开挖的深度。

开挖中，测量人员应随时提供中心线、边线和高程，严格控制开挖的几何尺寸及开挖深度。

质检人员应随时检测，质量检测应实行“三检”制。

沟槽开挖后，经有关单位现场验收合格后方可进行下道工序的施工。

如遇不良地基则应书面通知设计院、地勘、业主等单位，确定处理方案，开挖时如遇场地限制不能放坡时则应采取有效的支护措施。

沟槽回填时，每层填土压实后，要对夯实质量进行检验，检验方法可采用环刀法（灌砂法）取样试验干密度，求出密实度。

合格后方可进行次层的回填。

雨季施工时，优先选用含水率较低的料场，严格控制土料含水量，在最优含水量±3%之间，否则应根据监理工程师批准的措施调整，保证土料质量。

降雨时立即停止施工，雨后填筑面必须晒一到两天后，经监理工程师同意方可复工。

阴雨时段做到土料随铺随压，未夯压合格的土料，要去除。

填筑面可填压成向基坑外侧倾斜，以利排泄雨水。

6.3.2砌筑工程

i、抄平放线：

在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；

ⅱ、摆砖：

摆砖满足上下错缝要求。

借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；

ⅲ、盘角、挂线：

砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；

iv砌砖：

采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。

d、抹面：

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：

2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500 mm，抹面厚度为20mm。

6.3.3混凝土工程

混凝土原材料入场应有出厂合格证，且应有厂家试块试压报告。

混凝土坍落度的检查：

每班应在浇筑仓口进行检查两次。

此外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。

混凝土下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌混凝土时，振动棒应做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完后要及时进行合理的养护。

6.3.4钢筋工程

购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明、产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，严格执行“双控”制度，保证钢筋的使用质量。

根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。

钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。

钢筋隐蔽前必须经现场有关人员检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道工序施工。

6.4关键部位、特殊过程工程质量保证措施

6.4.1球墨铸铁连接

（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。

施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。

吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计

要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分

层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

6.4.2质量标准

1）保证项目：

a隐蔽的给水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查区（段）灌水试验记录。

b管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：

检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

c管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：

观察检查或检查隐蔽工程记录。

d给水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

通水检查或检查通水试验记录。

2）基本项目：

a金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：

接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

托吊架间距不得超过2m。

检验方法：

尺量和用锤轻击检查。

b管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：

观察和用手扳检查。

c管道及金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

3）允许偏差项目：

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合有关施工规范的相关规定。

6.4.2.1管件焊接加工件

管道焊接是整个分部质量的关键。

首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

　　丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

6.5电力电缆施工质量保证措施

1、质量标准

1.1 主控项目

　　1.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

　　检验方法：

检查试验记录。

　　1.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

　　检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

　　2.1一般项目

　　2.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

　　2.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。

　　检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

　　2、成品保护

　　2.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。

如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

　　2.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。

并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

　　2.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

　　2.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

　　2.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

　　3、应注意的质量问题

　　3.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。

　　3.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。

　　3.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。

应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

　　3.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

　　3.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

　　3.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

　　3.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

应由专人复查。

　　4、质量记录

　　4.1 质量保证资料

　　4.1.1 电缆产品合格证。

　　4.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

　　4.1.3 隐蔽工程验收记录。

　　4.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。

　　4.2 施工记录

　　4.2.1 自互检记录， 

　　4.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。

　　4.2.3 分项工程验收记灵。

　　电缆敷设施工要点

（1）施工流程

　　施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

　　1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　　2）电缆敷设前进行绝缘测定。

如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

　　3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

　　4）电缆敷设机具的配备：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

　　5）临时联络指挥系统的设置

　　a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

　　6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

　　7）电缆的搬运及支架架设

　　a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

　　b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　（3）主要施工方法

　　1）电缆敷设

　　a.水平敷设

　　●敷设方法可用人力或机械牵引。

　　●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

　　●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

　　●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

　　b.垂直敷设

　　●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

　　●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

　　●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

　　●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　2）挂标志牌

　　a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

 　　c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。