旋挖成孔灌注桩的施工方案Word文档下载推荐.docx
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阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。
4）技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
施工机具及材料准备
施工机具设备
根据进度计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
旋挖成孔灌注桩机械设备一览表
序号
机具名称
型号规格
数量
额定功率
KW/台
1
砼搅拌机
2
配料机
PLD2400Q-Ⅳ
11
3
插入震动器
HZ-50A
10
4
钢筋切断器
GQ-50
5
钢筋弯曲机
GW-50
6
钢筋调直机
GX12
7
电焊机
BX3-500
14
8
固定式对焊机
UN2-150
150KVA
9
砼汽车泵43X-5Z
ZLJ5331THB
120m3/h
砼搅拌运输车
HNJ5253GJBA
轮式转载机
XG951
12
加藤旋挖机
KATOS-1200型
13
汽车吊
QY-25K
建筑材料准备
对水泥等建筑材料应根据实际情况做好进场计划，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
1）水泥：
抗硫酸盐水泥，水泥的品种、标号、厂别及等级应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出场合格证及进场试验报告。
2）砂：
中砂，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量不大于３％，泥块含量不大于２％,砂应有试验报告。
3）石子：
10～20mm碎石，石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子含泥量不大于1％，泥块含量不大于％，石子应有试验报告。
4）水：
采用现场疏干井水。
5）外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及标号应符合混凝土配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品。
６）钢筋：
Ⅰ、Ⅱ钢筋，钢筋的品种、规格应符合设计的要求。
并应有出场合格证及复试检验报告。
消防设施准备
在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、铁铲等消防设施，任何人不得以任何借口挪作他用。
2、旋挖成孔灌注桩的成孔施工
1、旋挖钻成孔灌注桩应根据地层情况及地下水位埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。
2、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
3、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
4、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的垫层。
5、每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足下列规定：
（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
（2）护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔；
（3）护筒的埋设深度：
在黏性土中不宜小于；
砂土中不宜小于。
护筒下端外侧应采用黏土填实；
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
7、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
8、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
9、泥浆护壁应符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于；
含砂率不得大于8%；
黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
10、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
11、钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
（1）对端承型桩，不应大于50mm；
（2）对摩擦型桩，不应大于100mm；
（3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
12、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：
桩径允许偏差：
±
50mm；
垂直度允许偏差：
＜1%
桩位允许偏差：
边桩≤100mm；
中心桩≤150mm；
3、旋挖成孔灌注桩钢筋的施工
钢筋：
采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，钢筋进场要验收，并有出厂合格证，经过复试合格后方可使用，且无锈无油污。
主筋采用闪光对焊连接，应做焊接试验，焊接合格后才能使用。
由于钢筋笼长度较长，因此钢筋笼需分上下2段，上下段钢筋笼采用单面帮条焊连接，焊接长度不下于10d，d为纵筋直径。
焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
螺旋箍筋与纵向主筋采用绑扎连接，接头处采用搭接，搭接长度不小于50d，d为螺旋箍筋直径，螺旋箍筋接头处设弯钩。
加劲箍设在主筋内侧，与主筋笼采用电焊，且焊接牢固，主筋不设弯钩。
钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±
10mm；
箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±
20mm；
钢筋笼直径允许偏差±
钢筋笼长度允许偏差±
100mm。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；
安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；
安放要对准孔位，扶稳、
缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
钢筋笼搬运采用自制四轮拖车。
钢筋笼吊装采用QY-25K型汽车吊，由于钢筋笼较长，长度24m～28m，钢筋笼分2次吊装。
第一次吊装下部钢筋笼，用2根[12槽钢临时固定。
待下部固定好后，再用汽车吊吊装上部钢筋笼，上下钢筋笼之间纵向钢筋应对正对齐，然后采用单面帮条焊将上下纵筋焊接牢固，焊接长度不下于10d，d为纵筋直径。
焊接完毕后将2根[12槽钢抽出，继续下放钢筋笼至设计位置。
注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用2根[12槽钢固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
钢筋保护层的厚度为40mm。
保护层用塑料钢筋垫块，垫块每一组，与纵向钢筋固定，每组3个，圆周上相距120°
，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±
10mm。
当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化。
2台旋挖机需配置2台QY-25K汽车吊进行钢筋笼吊装作业。
4、水下混凝土的灌注
1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：
（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
坍落度宜为180～220mm；
水泥用量不应少于360kg/m2。
（2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；
粗骨科的最大粒径应小于40mm；
并应满足本规范第条的要求。
3、导管的构造和使用应符合下列规定：
（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；
直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为～；
（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；
隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于；
（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为～，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
孔深允许偏差：
+300mm；
钢筋笼安装深度允许偏差：
100mm
砼充盈系数>
1桩顶标高：
+30mm,-50mm；
第二章工程质量管理保证措施
一、工程质量标准目标
在该工程项目上，项目经理部在公司的管理下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系动作，以专业管理和计算机管理结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现上述目标。
二、质量控制和保证的指导原则
1、首先建立完整的质量保证体系，配置高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“我就是业主”的质量意识；
3、制定质量目标，层层分解，严格奖罚制度；
4、建立严格的质量管理和控制实施细则，在项目上坚决贯彻执行；
5、严格样板制度、三检制度、工序交接制和质量检查和审批制度；
6、严格按照“一案三工序”的措施执行。
7、加强对图纸的会审、图纸深化、详细设计和技术交底工作。
通过设计图纸的质量保证工程的施工质量。
8、严格把好材料的出厂质量和进厂质量这一关。
9、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步
三、质量保证体系
四、质量程序
质量保证程序
基本要素质量工作质量
方案
经审批方可实施
方案保证
实施中优化总结
人员
基本要素质量
人员素质保证
执行岗位位制
材料
原材料半成品检验
原材料质量保证
技术资料保证
操作
按工艺标准要求
操作过程保证
机具保证
熟悉图纸
周检维修保养
过程质量执行程序
进入下道工序
审批
技术交底
三工序操作案
业主监理检查认可
质量监理工程师初检
五、质量控制和保证的具体措施
采购物资质量保证
项目经理部供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：
2000质量标准和设计图纸，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的材料厂家或有信誉的供应商中采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明，设备具有使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货：
实行动态管理。
物资部、项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方不允许再从该分供方进货。
加强计量检测。
采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
技术保证措施
砼工程
材料质量检查：
水泥：
查验水泥品种、标号、出厂或进场时间，复检报告。
砂子：
有无杂质，砂的细度模数，试验报告。
石子：
有无杂质，粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量，试验报告。
外加剂：
溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好。
砼搅拌的质量控制：
水泥、砂子、石子混合料等配合比，应采用重量法计量。
水的计量必须在搅拌机配置水量延时继电器。
外加剂中的粉剂可将粉剂按每盘比例用称量好，在搅拌时加入。
溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。
砼原材料每盘称量的偏差，不得超过：
水泥、混合材料、水、外
加剂±
2%，细粗骨料±
3%。
砼搅拌时间：
砼搅拌时间必须符合规范规定。
砼浇捣的质量控制：
1）浇捣前的准备
对钢筋的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备等物品。
2）浇捣过程中的质量要求
为了保证砼的整体性，浇筑工作应一次完成。
3）提高砼外观质量的对策
a）强化工序质量控制，使自检互检，交接检贯彻始终。
b）砼工程的允许偏差项目必须达到分项目工程规定的合格标准。
焊接工程
1.严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。
2.加强焊工自检制度，未经自检合格的焊缝不得进行下一步焊接和检验。
严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。
对造成外观不合格的焊工，应及时责其下岗练习，合格后方可上岗施焊。
3.焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，焊后及时清渣，做好自检记录，交班长和技术员检查验收。
专业施工保证
我公司具有专业化的灌注桩施工优势，实力雄厚，装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
本工程的质量控制要点：
准备阶段的质量控制
测量放线质量检查控制
成孔过程的质量控制
钢筋笼制作、安装过程的质量控制
桩身混凝土灌注过程的质量控制
进厂人员的专业培训
材料和机具设备必须进行检验，检验合格后方可使用
安装的质量控制：
严格按照施工方案和技术交底实施：
严格按照图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；
安装时严格工序管理，作到检查上道上序，保证本道工序、服务下道工序；
现场焊接质量控制：
选用合格的焊接人员从事焊接工作，持证上岗。
焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并有技术要求。
焊接前必须清理焊口，焊接后必须清理干净焊渣。
测量质量措施：
现场使用的测量仪器、钢尺、必须定期检查，钢尺必须校核。
第三章安全施工措施
（一）、安全管理网络
1.成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生
产工作。
工程施工创安全标准化工地。
2.本工程安全目标：
无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2‰以内。
3.做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性教育，新工人未经三级教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。
4.工程施工实行全过程安全管理。
5.保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。
6.加强机械电器设备接地、接零，建筑机械的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸一漏保。
7.机械人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。
8.加强夜间施工照明管理。
严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度，严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在钢管上。
9.为防止高空坠落，施工过程中“灌注桩孔口”应设置井盖防护措施。
10.施工现场与周边设置封闭围墙与外界分割，实行封闭施工。
11.各种洞口设置盖或围栏防护。
13.教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须正确佩带安全帽，上岗禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。
14.现场安全重点是五防，抓人头，抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。
在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。
高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。
15.严格贯彻执行消防工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配置消火器，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。
消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。
16.积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。
每月组织依次安全大检查，针对安全隐患及时整改。
（二）、现场机械、用电安全防护
1、电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下处，必须加设防护套管。
固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
2、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
3、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器，
4、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
5、所用电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。
对产生震动的设备其保护零线的连接点不少与两处。
6、设备应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
7、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。
电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。
周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。
焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
8、施工单位应严格执行GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》中的规定。
9、施工现场必须设置一名电气安全负责人，电气安全负责人应由技术好、责任心强的电气技术人员或工人担任，其责任是负责该现场日常安全用电管理。
10、施工现场的一切电气线路、用电设备的安装和维护必须由持证电工负责，并严格执行施工组织设计的规定。
11、施工现场应视工程量大小和工期长短，必须配备足够和（不少于2名）持有市、地方劳动安全检查部门核发电工证的电工。
12、一切移动式电动机具（如潜水泵、震动器、切割机、手持电动机具等）机身必须写上编号，检测绝缘电阻、检查电缆外绝缘层、形状插头及机身是否完整无损，并列表报主管部门检查合格后才允许使用。
13、施工现场严禁使用明火电炉（包括电工室和办公室）、多用插座使用护套线。
14、由中性点直接的专用变压器供电的施工现场，必须采用tn-s保护接零系统（用点设备的金属外壳必须采用保护接零，）专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地，重复接地电阻必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88第四章的有关规定。
15、由公用变压供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。
电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接进装置的接地电阻不得大于4Ω。
16、“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级配电箱。
专用保护接零（地）线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50%，其机械强度必须满足线路敷设的方式的要求。
17、接至单台设备的保护接零（地）线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50%，且不得小于（设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵）。
18、与相线包扎在同一外壳的专用保护接零（地）线（如电缆），其颜色必须为绿/黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。
19、专用保护接零（地）线在任何情况下严禁通过工作电流。
20、用自动开关做线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电流，其整定值应不大于线路导体载流量的倍。
施工现场的电气设备必须实行两级漏电开关的额定电流、额定动作时间必须符合下列要求：
1）保护总干线的漏电开关（即总配电箱的漏电状其额定动作电流不大于250mA，动作时间载内。
）
2）保护分干线的漏电开关（即分配电箱内的漏电开关，额定动作不大于150mA，动作时间载
3）保护额定电流或负荷计算电流大于30A的单台设备的漏电开关，其额定动作电流不大于设备的额定电流或负荷计算电流的%，动作时间在，运行中发现漏电开关跳闸，必须检查该漏电开关所保护的线路或设备的绝缘情况，在确实排除故障后才允许再全闸送电，严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。
21、按要求的规定时间定期检查各级的漏电保护开关，发现失灵必须立即更换。
22、失灵的漏电开关必须送专业生产厂或有维修资格的单位、部门维修，严禁现场电工或其它电工维修漏电开关。
23、使用移动式用电设备的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
24、电源电缆长的移动设备必须设专人执行，调整电缆，严禁电缆浸水。
25、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（由专用变压器供电）或接地（由公用变压器供电）保护，现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装，维护现场的电气设备。
26、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。
27、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。
28、漏电开关应送生产厂家或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行修理，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。
29、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制分配制度的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。
30、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；
31、现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故必须立即消除。
对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电设备带病运行。
32、所有施工机械，电动工具必须有良好接地线，接地和防雷应符合GB50194-93中规定。
接地要定期检查，设备要有漏电保护器。
33、控制箱、施工机械电器部分、配电盘有良好的防雨设施，配电盘不得用木制配电盘，落地安装的配电盘应放置在平坦高于周围地面上
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