锅炉检修技术总结（共5页）2700字.docx

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锅炉检修技术总结

　　望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。

为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。

回首大修的每个日子，历历在目。

为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。

首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。

就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。

为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。

作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。

所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。

尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。

所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？

工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。

如投身其中时，也有其乐趣所在！

　　一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

　　1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

　　2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

　　3、汽包内衬套裂纹

　　所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

　　4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。

已加防磨块。

　　5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。

加装部分热控测点，进行实时监控。

　　6、金属检验发现的导汽管裂纹：

　　1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

　　后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

　　后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

　　2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

　　后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

　　3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

　　屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

　　4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

　　屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

　　5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

　　屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

　　6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

　　7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

　　末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

　　8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

　　末级过入口联箱左侧导汽管三通

　　9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

（最深的）

　　末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

　　7、防磨喷涂项目：

　　本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热**区域及燃**区域和水冷**区域进行喷涂防护。

#1受热面喷涂总面积XXXX年.87平米。

喷涂工作按计划喷涂完成。

通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受**区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

　　8、吹灰器检修项目：

　　#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：

154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。

吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

　　通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

　　9、#1炉a级检修换管项目：

　　1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：

φ51*6.5，材质：

sa-210c （化学、金属样）

　　2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：

φ51*6.5，材质：

sa-210c （化学、金属样）

　　3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：

φ51*6，材质：

sa213-t91  （化学样）

　　4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：

φ63*4，材质：

12cr1movg  （化学、金属样）焊口四道

　　5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：

φ63*5，材质：

12cr1movg   （金属样）

　　6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换XXXX年mm管段，φ51*6.5，材质：

20g光管 （检修换管）

　　7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：

sa-210a1   （化学、金属样）

　　8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。

φ51*6，材质：

15crmo（更换原因，管子变形）

　　9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：

sa-210a1 

　　10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：

12cr1mov。

　　11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：

20g。

　　12）#1炉45.4米左侧@@省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：

φ219*35材质：

106b

　　13）定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

　　说明：

每根管子焊口均为两道。

　　本次检修总共换管46根，包括化学采样。

　　10、燃烧器检修项目

　　燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。

另外，燃烧器超温保温更换。

通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

　　11、其它项目：

　　另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。