《高边坡防护方案》.docx
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《高边坡防护方案》
一、编制依据
（1）大广高速项目S03标实施性施工组织设计
（2）《广东省连平（赣粤界）至从化公路D1合同段两阶段施工图设计》
（3）《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10-2006）
（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（5）广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）
（6）广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）
二、工程概况
我标段高边坡防护施工有3段，分别为K12+760～K13+025段左侧边坡、K13+550～K13+710段左侧边坡、K14+400～K14+670段右侧边坡。
具体情况为：
K12+760～K13+025段路堑地质情况为第四系坡残积粉质粘土和基底石炭系下统忠信组粉砂岩、泥质粉砂岩、石英砂岩及其风化层组成。
最大坡高35m,坡长265m。
为三级边坡，一级边坡坡高10m，坡率为1:
0.75，采用锚杆格梁+客土喷播防护，二级边坡坡高10m，坡率为1:
1.0，采用锚杆格梁+客土喷播防护，三级边坡坡高10m，坡率为1:
1，采用拱架三维网植草，四级边坡一坡到顶，坡率为1:
1.25，坡面采用客土喷播（3cm）进行坡面防护。
K13+550～K13+710段路堑地质情况为第四系坡积粉质粘土夹碎石和基底石炭系下统忠信组泥岩及其风化层组成。
最大坡高33m,坡长160m。
为三级边坡，一级边坡坡高10m，坡率为1:
0.75，采用锚杆格梁+客土喷播防护，二级边坡坡高10m，坡率为1:
1.0，采用锚杆格梁+客土喷播防护，三级边坡坡高13m，坡率为1:
1.25，采用拱架三维网植草。
边坡平台宽度均为2m。
一级边坡：
K13+601～K13+685段（I区）采用锚杆格梁加固，锚杆长8.0m，坡面采用客土喷播（8cm）进行坡面防护。
二级边坡：
K13+622～K13+670段（II区）采用锚杆格梁加固，锚杆长11.5m，坡面采用客土喷播（8cm）进行坡面防护。
K14+400～K14+670段路堑地质情况为第四系坡残积粉质粘土和基底二叠系下统栖霞组砂岩及其风化层组成。
最大坡高48m,坡长270m。
为四级边坡，一级边坡坡高10m，坡率为1:
0.75，采用锚杆格梁+客土喷播防护，二级边坡坡高10m，采用锚杆格梁+客土喷播防护，三级边坡坡高10m，采用锚索格梁+客土喷播防护，四级边坡坡高10m，采用拱架三维网植草。
五级边坡采用客土喷播。
锚杆格梁截面尺寸为0.3m×0.3m，每片锚杆格梁的横梁长为6.0m，施工时格梁每6m设置一伸缩缝。
格梁均采用C25混凝土浇筑。
高边坡防护设置一览表
序号
里程
位置
最大
坡高
地质情况
一级
边坡
二级
边坡
三级
边坡
四级
边坡
五级
边坡
1
K12+760～K13+025
左侧
35m
粉质粘土，全～强风化砂岩、粉砂质泥岩。
地形平缓
锚杆格梁+客土喷薄
锚杆格梁+客土喷薄
拱架三维网植草
2
K13+550～K13+710
左侧
33m
粉质粘土，全～强风化砂岩、粉砂质泥岩，夹碳质泥岩
锚杆格梁+客土喷薄
锚杆格梁+客土喷薄
拱架三维网植草
3
K14+400～K14+670
右侧
48m
粉质粘土，全～强风化砂岩、粉砂质泥岩，夹碳质泥岩
锚杆格梁+客土喷薄
锚索框梁+客土喷薄
锚索框梁+客土喷薄
拱架三维网植草
客土喷薄
三、施工方法
3.1施工准备
（1）高边坡施工总的原则：
开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
（4）砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。
（5）锚索及锚具管材：
锚索选用Φ15.24mm的高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为1860Mpa，符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T-5224）的规定。
通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
锚杆：
、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
锚杆钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不小于5D；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。
8m长的锚杆设计抗拔力为60kN，11.5m长的锚杆设计抗拔力为90kN。
3.2锚杆框架
1、施工工艺流程
锚杆施工顺序：
钻孔——清孔——安装锚杆（与注浆管一起）——注浆——补浆（视实际情况而定）——施工锚梁。
锚梁施工
施工程序为：
测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇砼→砼养护。
2、施工方法
（1）测量定位：
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5％。
（2）钻孔机具：
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
（3）钻机就位：
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角20°。
（4）钻孔深度：
为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
（5）特殊情况处治：
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（8）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组定位钢筋。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
（9）注浆
在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。
①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
②锚孔内灌注M30水泥砂浆。
③锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆灌注M30水泥砂浆进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
（10）框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用浆砌片石调整至设计坡面。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
为了保证框架梁体尺寸准确，采用钢模板。
包括斜向表面，采用钢模板后，灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。
模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
3.3锚索框架
1、施工工艺流程
锚索框格梁施工框图见下图。
2、施工方法
锚索钻孔、钻机就位、钻进、清孔施工工艺已锚杆施工工艺相同。
锚索框格梁施工框图
（1）锚索体制作
锚索锚固段必须除锈、除油圬，按设计要求绑扎分线环；自由段应除锈、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管；自由段套管两头100～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
锚索下料采用砂轮切割机切割，禁用电焊切割。
考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1.5m，即锚索长度L=L1锚固段+L2自由段+1.5m（张拉段）。
锚具采用OVM15-4型。
（2）锚索安放：
①锚索入孔前应进行下列各项检验：
锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。
②锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。
若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。
下锚过程中不应损伤锚索。
③进孔：
在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。
入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。
锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。
先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。
尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。
如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。
若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。
安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。
④穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。
⑤安装锚索时要注意以下几点：
锚索应无明显弯曲、扭转现象;
锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复;
检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换;
检查排气管的位置及通畅情况。
（3）注浆
在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆。
锚索注浆工艺，注浆方法和压力与锚杆注浆相同。
注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录。
锚索孔若成孔过程中，发现岩土体破碎、地层软弱、地下水丰富，为提高锚固段的抗拔能力，可采用二次注浆，浆液采用M30的纯水泥浆，注浆时间要严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的4小时后马上开始，并保证在一次注浆完成后的6小时内全部注完，第二次注浆压力不得小于2.0MPa。
（4）框架梁制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用浆砌片石调整至设计坡面。
为了保证框架梁体尺寸准确，采用钢模板。
包括斜向表面，采用钢模板后，灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。
模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
浇注前对检查每一束锚索确保预埋锚垫板、孔口管、锚垫板安装与钢筋角度垂直。
在框格梁锚索的肋柱管道内设置＃字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。
管道设置的容许偏差不得大于±1厘米，横向不得大于0.5厘米，肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。
在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。
浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。
施工采用分片进行，每片由2~3根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处（横梁、顶梁、底梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（5）锚索张拉及锁定、封锚
锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。
预应力锚索张拉前,必须对千斤顶和油泵进行配套标定、调校。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调满足。
为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。
采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。
随后取0.1倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
锚索张拉为5级进行，即：
设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定10分钟外，其余每一级需要稳定5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。
张拉顺序可采用由中梁开始，逐步向梁的两侧过渡的循环张拉，这样对反力结构的受力及减小锚索体的预应力损失方面均有很大的益处。
锚索预应力损失过大时，可采用补偿张拉来加以调整，补偿张拉一般在上次张拉后的30天后进行，可减小预应力损失30～60%，但补张拉次数一般不超过三次，也切忌打击夹片。
锚头封锚：
锚索锁定后，做好记录。
锁定后30天，没有异常情况即留长10cm后切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。
最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。
期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10％）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取相应工程处理措施。
预应力锚索检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥30MPa
每工点取9组试验
2
孔距离差（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
3
孔口高程（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
4
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
5
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
查施工记录，每20米检查3点
6
锚索孔深误差（mm）
不小于设计长度
查施工记录，每20米检查3点
7
锚索抗力
最小抗拔力不小于设计值
查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根
8
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
逐根（束）检查
9
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
10
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋
间距（mm）
两排排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽高或直径
±5
4
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3.4拱形骨架护坡施工
测量放样
刷坡
开挖拱形骨架基础
基地夯实
砌筑浆砌片石
安装挡水块
抹面
养生
拱型骨架护坡工艺流程图
（1）骨架、主肋条、检查梯步用M7.5浆砌片石砌筑。
（2）开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。
对于弧形部分应定出圆心位置然后画出弧线，开挖时要保证弧形部分自然、平滑。
（3）砌筑砌体时使用的M7.5砂浆及C20混凝土挡水块必须采用机械拌合。
（4）砌筑时采用挤浆法施工，要求砂浆饱满。
各砌块的砌缝应相互错开且各砌块之间要互相咬嵌，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴，严禁采用灌浆施工。
（5）挡水块模板表面应光滑平整，在预制前涂抹脱模剂，并加固牢靠，防止漏浆。
（6）砂浆的拌和：
根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。
砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。
砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。
为保证砂浆一定的稠度与和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。
（7）片石的砌筑：
在砌筑护坡时，应从坡底部向顶部依次分层砌筑；砌筑护坡应先砌基础，再砌骨架。
砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆较好的粘结。
砌筑前先将基面夯实整平，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。
在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。
同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。
以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，并在灌浆过程中用钢钎捣实，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。
（8）养生：
砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。
砌体在养生期内，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。
砌体养护时，应用草袋覆盖，防止太阳暴晒。
每构件施工期间，做好砂浆与混凝土的试验试块并及时对其养生，妥善保管，以便检验构件的强度。
3.5三维网植草
施工顺序为：
准备工作→铺网→覆土→播种→养护
1、准备工作
（1）平整坡面，应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合；
（2）客土改良，对边坡土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改良客土，回填客土厚度50～75mm，并用水润湿让坡面自然沉降之稳定；
（3）开挖沟槽，在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一矩形沟槽，用以固定三维植被网；
（4）排水设施。
对于大、长边坡，坡顶、坡脚及平台均需设置排水沟。
2、铺网：
铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm，应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并采用U型钉固定。
3、覆土：
分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。
4、播种：
草种选择应适合当地生长的根系发达的草种，并掺入种子量的25％灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时加盖无纺布。
5、养护：
及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
3.6客土喷播
客土喷播层厚分三种类型，分别为厚3cm、5cm和8cm。
客土喷播厚3或5cm挂网采用型号为GSL20/PE的双向拉伸土工格栅，客土喷播厚8cm挂网采用机编镀锌网。
客土喷播施工顺序如下：
4、挂网施工
3、锚杆施工
2、测量放线
1、边坡清理
5、材料搅拌搅拌
8、养护管理
7、表面喷播
6、基层喷播
1、坡面清理
将坡面上碎石、松散层清理掉，以保证上网的安全。
对于光滑岩面需要通过挖掘横沟或加垫麻布卷等措施进行加糙处理，以免客土下滑。
2、测量放线：
使用水平仪及卷尺首先按纵横间距2米放点，确定主锚杆钻孔位置，再在相邻的主锚杆之间中点上插补次要锚杆。
3、锚杆施工：
锚杆分为主锚杆和辅锚杆，采用正方形布置，钻孔直径φ50，采用M30水泥砂浆灌注。
对于局部砂性岩面的边坡适当加大锚杆的长度。
4、挂网施工：
（a）放卷：
将机编镀锌网或双向拉伸土工格栅自上而下铺设；（b）连接：
相临两卷镀锌网或双向拉伸土工格栅分别用φ2.4铁丝连接；（c）固定：
至少每隔1m间距须用锚杆或锚钉与坡面固定。
5、材料搅拌：
将要喷射的各种材料按比例搅拌均匀。
6、客土喷播：
喷播层对基层和表层的厚度进行划分，以岩面挂网为基础，通过喷射机将搅拌均匀的客土原料自上而下喷射到岩面，尽可能保持喷播面薄厚均匀，直至达到设计厚度为止。
对于湿式客土喷播为防止喷播时客土易流动可以逐层喷播以达到客土厚度。
7、养护管理：
养护工作内容是通过浇水、追肥、补种与病虫害的防治等工作，使植物始终处于健康的生长状态。
养护工作也包括使喷播坡面无杂物和垃圾，并保证坡面平顺，整洁且富有观赏力。
四、施工部署及各项资源配置计划
1、施工组织机构
由我项目部全权负责高边坡防护的的施工组织和管理，项目部领导层由项目经理、项目书记、总工程师、副经理组成，下设“五部二室一队”共八个职能部门，下辖8个作业队。
2、劳动力组织及调配计划
根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有路基施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。
投入本单位工程主要劳动力配置安排表
序号
人员工种
路基作业队
1
普工
45
2
张拉工
8
3
注浆工
8
4
挖掘机司机
6
5
电工
1
6
砼罐车司机
12
7
钢筋工
14
8
模板工
9
10
自卸车司机
10
3、机械设备的配置
机械配备遵循两条原则：
一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。
主要施工机械配备见主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
状况
备注
1
挖掘机
PC240-8
1台
2013.7
正常
3
自卸车
ZZ3252M2941C2
19辆
2013.7
正常
4
钢筋切断机
GQ40-1
1台
2013.7
正常
5
钢筋弯曲机
GW6-40B
1台
2013.7
正常
6
交流电焊机
BX500
2台
2013.7
正常
7
砼运输车
DFL5250GJBA
6台
2013.7
正常
8
潜孔钻
JK590（D）
1台
2013.10
正常
9
混凝土拌合设备
HZS90
1台
2013.7
正常
五、工期安排
本工程计划89天完成，即从2013年11月18日至2014年02月15日。
六、质量保证体系
6.1、质量保证体系
我集团公司严格按ISO9001-2000质量管理一体化控制工程质量，建立了一整套完善的工程质量管理体系、系统的质量管理制度与质量控制流程，根据我集团公司《质量手册》及本工程的特点编制项目质量计划，建立项目质量保证体系，作为所属单位质量体系开展工作。
详见质量保证体系框图。
6.2、质量管理组
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