#2炉脱硝SCR改造施工方案.docx
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#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司
扬子石化分公司热电厂
#2炉脱硝SCR改造施工方案
动力公司热电厂
编写：
审核：
审核：
会签：
批准：
批准：
南京扬子动力工程有限责任公司
：
o-一年十月
一、工程概况
二、施工执行规范标准
三、工期安排
四、施工准备及交底
五、施工作业程序
六、施工技术措施
七、QHSE管理
八、作业危害、环境因数分析表
九、焊接工艺卡
十、检修进度网络表
#2炉脱硝SCR改造
施工方案
1.工程概况
1.1设备概况
热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。
上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。
本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。
1.2SCR概况
SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。
SCR下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。
SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。
2.施工执行规范标准
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号
《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993
《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司
《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》
3.工期安排
3.1计划工期时间：
2011年10月27日~2011年12月20日
3.2网络进度安排见《#2炉中修、提效及脱硝改造计划进度网络图》
4.施工准备及交底
4.1人员准备
4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
4.1.2参与施工作业人员符合用工申请要求。
4.1.3施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4.1.4劳动力组织
序号
工种
数量
1
专职安全员
1人
2
技术员
1人
3
质检员
1人
4
合格焊工
2人
5
电工
1人
6
起重工
2人
7
配合普工
2人
4.2工机具配备
电焊机2台
手提电动切割机
2台
氧、乙炔设备
2套
手拉葫芦1T
4只
磨光机
4只
角向磨光机©150
4台
平板车3T
1台
3T卷扬机
2台
共计10人
共计
10人
4.3材料准备
431施工所需的设备、材料已准备到位。
4.3.2确认本次工程所需的各种工器、机具完好到位。
4.3.3厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4.3.4做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，特别是催化剂的验收和管理保存工作，要确认保管、运输、安装方法和形式。
4.4劳保用品准备
4.4.1修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
4.4.2登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
4.4.3现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4.4.4施工作业防尘口罩准备充分。
4.5现场施工条件准备
4.5.1保温拆除完毕，现场清理干净。
4.5.2脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。
4.5.3现场起吊设备准备到位就绪。
4.5.4特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
4.5.5相关的侧包墙管改造、高预更换工作已结束，具备安装SCR基础构建的外部条件。
4.6技术交底
4.6.1施工前熟悉施工项目和施工内容。
4.6.2组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
463对SCR的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，反应装置的存放条件。
4.6.4识别告知反应催化剂的危害类别和危害程度。
4.6.5交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
4.6.6交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
4.6.7交待安全、环保工作中各类注意事项。
5.施工作业程序
施工准备
6.施工技术措施
6.1钢结构平台安装
6.1.1水平支撑梁安装
1）安装烟道乙侧四根水平横梁，使其焊接牢固。
2）横梁焊接完毕后，应清楚毛刺、焊瘤、熔渣。
3）梁两端支点间距离允许偏差为±10mm。
4）梁的弯曲度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。
5）根据图纸安装要求确定焊缝检测要求、数量和范围。
6.1.2焊接连接构件安装:
1）构件安装前根据图纸划线定位,经核对无误后再安装就位,严禁在板梁上、下翼缘板施焊及引弧。
2）安装平台扶梯支撑梁应保证安装尺寸，并用直角尺、水平尺检验垂直和水平度。
3）平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装，必须按照各层平台格栅布置图及平台栏杆典型布置图要求进行施工。
4）平台扶梯安装就位后，应及时进行找正固定牢固，并符合图纸焊接要求，对不具备行走条件的平台扶梯应设置临时栏杆并挂警示牌。
严禁安装的栏杆出现点焊、漏焊现象，施焊后应将药皮敲除检查并确认合格后方可使用。
5）平台必须具备可靠的防滑措施。
6.2SCR框架安装
6.3安装、焊接技术措施
6.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
6.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
6.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
6.3.4焊接应符合图样、工艺规程和技术条件的要求，在焊缝的间隙中不得添加金属或焊条等。
6.3.5焊接前，应将坡口和施焊表面的熔渣、铁锈等杂物清理干净。
6.3.6安装过程中，加置的定位件，在完工后应去除。
6.3.7焊缝咬边深度不得大于0.5mm。
6.3.8焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔。
639碳钢型材在环境温度低于0C应进行预热，预热温度大于20C。
6.3.10焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。
7.QHSE管理
7.1QHSE管理目标
7.1.1质量管理目标：
1）项目计划完成率100%；
2）设备完好率保持》98%;
3）焊缝检测合格率》95%;
4）项目验收合格率100%;
5）设备检修后运行成功率100%。
7.1.2安全管理目标：
1）无严重设备事故，发生损工工时w24h;
2）人身伤害事故为零；
3）票证合格率100%;
4）火灾爆炸事故为零。
5）特种作业人员持证上岗率100%。
7.1.3环境管理目标：
1）环境污染事故为零;
2）废弃物集中回收100%。
7.1.4职业健康管理目标：
1）参修人员职业健康教育100%;
2）劳保穿戴率100%;
3）作业人员体检率100%;
7.2QHSE管理措施
7.2.1质量管理措施
7.2.1.1质量验收标准
以《热电厂锅炉检修规程》、《石油化工设备维护检修规程（2004修订版）》为主要验收标准，双方同时参照制造厂资料、中华人民共和国电力行业标准的相关内容作为验收标准。
7.2.1.2质量验收流程
动力公司内部验收严格执行三级验收制度，工作负责人或班组长为第一级验收;检修中心专职工程师为第二级验收;动力公司工程技术部为三
级验收，内部验收合格后提出验收申请，申请热电厂锅炉装置、运行保障
分部进行最终确认验收，所有验收项目填写在《设备检验记录与验收》表上，由验收人现场签字认可。
7.2.1.3施工过程质量控制措施：
为保证每个检修项目检修前做到：
项目内容清楚、检修工艺清楚，质量标准清楚，工作原理清楚。
检修过程中做到：
检修工艺仔细，记录及时、准确、齐全；发现问题认真分析，找到原因，及时处理，组装前检查项目及记录有无漏项，检修质量是否符合标准，是否经质检验收合格，组装后认真调试，确保达到全优标准。
7.2.1.4焊接质量控制措施
1）射线检测比例可按为50%进行检测，外观自检与专检需100%进行。
2）焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料，做到每只焊口用管道走向单线图跟踪，并且每只焊口位置、质量、焊工记录一一对应，做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作。
7.2.1.5交工资料管理措施：
设备改造安装后15天内提供交工资料，包括检修记录、验收记录等，所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。
7.2.2HSE管理措施
7.2.2.1HSE管理要求
1）领导承诺：
无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。
2）风险评估：
从设备检修技术角度以“JHA工作危害分析法”对此次改造各主要检修项目施工前进行危害识别和风险评价，各检修人员对自己承担的检修项目在开工前，根据检修现场实际情况，进行危害辨识和风险评价，将相关内容填入“JHA工作危害分析表”中，工作组成员必须熟知相关安全措施及注意事项，并确认签字，附于相关项目工作票证后。
当分析出重大及不能容忍风险时，应停止作业，及时上报，待风险消除后方可开工。
3）检查与监督管理：
以各级安全检查人员现场检查为主，结合各级领导和安环专业检查监督。
对现场HSE工作执行不力者进行严格考核。
4）教育培训：
派出资质合格的人员作为项目负责人，特殊作业人员持证上岗持证率100%。
7.2.2.2安全管理措施
安全工作在施工领导小组领导下，班组、检修项目负责人层层落实HSE管理制度，切实履行好安全责任制，保证施工中不发生人身、设备方面的安全事故，措施如下：
1）参加检修的工作人员，必须学习安全工作规程的有关条例，作业人员必须接受施工安全教育，合格者方可参加检修；施工期间，作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
2）工作人员进入检修现场，必须按规定着装，戴好安全帽。
3）对检修开出的工作票，在签发工作票时，必须会同相关运行人员，检查工作票所提出的安全措施执行情况，确认无误后方可开工。
4）高处作业必须严格按规定搭建脚手架，系挂安全带。
高空作业要系安全带，施工尽可能避免交叉作业，不得已进行交叉作业时，必须有专人进行联系。
5）临时用电必须按规定办理用电手续；不熟悉电动工具、用具的工作人员，严禁使用电动工器具，电动工器具应带有合格的漏电保护装置。
外单位需拉接临时电源，一律按照临时用电管理制度办理临时用电票，严禁私拉乱接。
6）现场动火，必须开动火证，配备消防器材，做好防火安全措施。
7）施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按《电业安全工作规程》有关规定进行检查、施验、贴标，不合格的严禁使用。
8）负责人在每天布置工作时，首先要布置安全措施，检查工作时，同时检查安全情况，发现不安全现象，应立即改正。
9）凡参加高空作业的人员，上下作业应相互照顾，时间做好错开，严防坠物伤人；起吊组合件时，吊件下不允许站人或行走。
10）施工现场设专人监护，并配备一定数量的消防器材。
11）焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方，工作人员离开前，应检查电源是否切断，阀门是否关闭并对施工现场进行安全检查，以防火种遗留和其它不安全隐患。
12）发生不安全的事故要及时上报，按“四不放过”原则认真处理。
13）检查过程中要严格执行“五票三证”制度。
14）特种设备作业人员须持有效证件上岗。
7.2.2.3环境保护措施
1）施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水，需要设置专门管线接入污水排污管，保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施；
2）施工过程严格按照《环境保护管理制度》及《施工方案》进行用水3）选择功率适合的电动工具，避免功率过大造成电能浪费。
电动工具使用结束后，及时关闭开关及切断电源。
4）施工过程中产生的废旧金属、废料，需集中分类摆放，交物资管理部门集中回收。
5）在检修过程中产生的保温垃圾，指定堆放垃圾点，不得随意抛洒、乱放，集中回收至扬子公司垃圾场。
6）由于检修过程需要，产生的施工垃圾，在现场设置垃圾回收箱，定点摆放回收处理。
7）施工检修过程不得影响现场施工环境卫生，保持现场整洁卫生。
8）做到工完料尽现场清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
7.2.2.4职业健康保护措施
1）对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容，做好保护措施的培训学习。
2）对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。
3）焊接工作人员在焊接作业过程中，需严格使用焊接防护眼镜或面罩，防止眼睛受到灼烧。
4）登高作业人员在作业前，需经体检合格，无不良身体反应。
5）所有参修人员在作业现场，必须戴好防护眼睛，防止杂物和施工中飞溅物损伤。
6）参与保温拆除、垃圾清理人员，必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
7）加强施工现场的检查力度，发现有劳动保护用品配备不规范者，立即提醒其更改劳动用品，并告知配备劳动保护用品的重要性。
8.环境因数、作业危害分析表
DL-J-06-013
环境因素识别评价表
单位：
锅炉检修中心
区域：
#2锅炉
序号
活动/产品/服务
环境因素
状态（正常/异常/紧急）
环境影响
评价准则
是否重要环境因素
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
1
#2炉SCR
设备改造
安装
冷却水的使用
正常
能源消耗
4
1
4
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
设备除锈粉尘
正常
空气污染
2
1
3
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
催化剂污染
正常
环境污染
4
2
4
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
检修工器具电的使用
正常
能源消耗
4
1
4
否
按《锅炉检修规程》执行
粉尘弥漫
正常
空气污染
3
2
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
粉尘排放
正常
空气污染水体污染环境污染
3
2
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》《检修施工方案》执行
有害烟尘产生
正常
空气污染
2
3
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
含油布、棉纱、固体废弃物的产生
正常
环境污染土壤污染
3
2
6
否
集中回收处理至扬子公司垃圾堆场
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
南京扬子动力工程有限责任公司锅炉检修中心
工作/任务：
SNCR改造安装区域/工艺过程：
#2炉SNCR
分析人员：
沈庆彬、刘强、张云鹏、刘旭东等
本次工作组所有成员已对下列各项危险点进行了识别确认。
确认人签字：
审核人：
日期：
序
号
工作
步骤
危害或潜在事件
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性u
重
性
（S）
风险
度
（R）
=L*S
建议改正/
控制措施
发生频率
管理
措施
员工胜任程度
设备
设施
现状
安全
设施
1
办理
工作票
未严格执行设备停复役制度。
人员伤害
从未
有措施严
格执行
胜任
--
--
1
4
4
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签
字方可开工。
2
源明电照接及灯
湿手从事接引电源工作。
人身触电
从未
有措施严
格执行
胜任
--
--
1
5
5
湿手不准从事接引电源工作。
电线及灯具绝缘不良，电线破损。
人身触电
偶尔
有措施严格执行
胜任
--
--
2
4
8
电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
电源线未架空。
人身触电
曾经
有措施严格执行
胜任
--
完善
2
4
8
电源线要架空。
3
脚手架
搭设
未按标准搭设脚手架，脚手架不牢固。
脚手架倒塌
偶尔
有措施严
格执行
胜任
--
--
2
4
8
1•按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用2•脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
脚手架材料不符合要求。
脚手架倒
塌
从未
有措施严
格执行
胜任
--
--
1
4
4
脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
脚手架无合格证
高处坠落
从未
有措施严格执行
胜任
--
--
1
4
4
严格执行脚手架使用管理规定
4
高空作业
工作人员未经体检，有妨碍高处作业的病症。
高处坠落
从未
有措施严格执行
胜任
--
--
1
4
4
工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
使用合格的安全带质量不合格，未按规定系挂。
高处坠落
偶尔
有措施严
格执行
胜任
--
完善
2
4
8
使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
在高空改变作业位置时，安全带解除。
高处坠落
偶尔
有措施严
格执行
胜任
--
--
2
3
6
在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。
安全帽未戴好。
落物伤人
曾经
有措施严
格执行
胜任
--
--
2
3
6
戴好安全帽并系紧帽带。
作业现场未检查安全环境，工作地点下面未设警示区，且无人监护。
落物伤人
曾经
有措施严
格执行
胜任
--
--
2
4
8
检查作业现场上部有无落物的可能。
工作地点下面有围栏，有人监护。
5
起重
作业
工具选取
工具有缺陷起重机械
超载使用
设备损害
人员伤亡
从未
有措施严格执行
胜任
--
--
1
5
5
认真选取工具起重机械和起重工具不准超过铭牌规定
环境因素
天气不好、照明不好
设备损害
人员伤亡
偶尔
有措施严格执行
胜任
--
--
2
4
8
天气恶劣影响或照明不好不得施工。
使用前应按规定进行
检查
措施方案
大型作业无技术措施
或措施不全
设备损害
人员伤亡
偶尔
有措施严格执行
胜任
--
--
2
4
8
按规定制定技术和安全措施
机械操作
操作人员无资格证
设备损害
人员伤亡
从未
有措施严格执行
胜任
--
完善
1
4
4
操作人员应考试合格并持有操作合格证
工作现场现场混乱
设备损害
人员伤亡
偶尔
有措施严
格执行
胜任
--
--
2
4
8
现场设有监护人，设有安全围
作业过程
不按规定和措施作业
设备损害
人员伤亡
从未
有措施严格执行
胜任
--
--
1
4
4
起重作业中必须认真执行安规中有关规定不按安措施工和随意更改
从人孔向外递送物件时未拿稳，工具掉落。
落物伤人
偶尔
有措施严格执行
胜任
--
--
2
4
8
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并
使用工具袋。
6
封人孔门，恢复炉墙
工具及人员未清点。
工具和人员遗留在设备中
从未
有措施严
格执行
1
5
5
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在水冷壁内，方可关人孔门。
9•焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
焊接方法
牌号
TIG-J50
#2锅炉脱硝、提效
锅炉装置
省煤器
GTAW
焊接位置
2G、5G
材质
规格
规格
①2.5
20G
①38X4
烘烤温度
烘烤时间
—/—
[X\\\\T
1亠
dip
i
焊接工艺评定编号
WP2009-01C
焊接层数
焊接
方法
填充材料
极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（J/mm）
牌号
直径
1
GTAW
TIG-J50
①2.5
DC+
70-90
12-14
80-90
560-945
2
GTAW
TIG-J50
①2.5
DC+
80-100
13-15
90-100
624-1000
主要技术要求
1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进行焊接作业。
2、焊接前应将坡口两侧15mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3、焊接过程中，严禁在坡口以外的地方引弧。
料
工程名称
焊接方法
牌号
TIG-J50
#2锅炉脱硝、提效
锅炉装置
包墙管
GTAW
材质
规格
规格
①2.5
焊接位置
焊接工艺卡
20G
①51X5.5
烘烤温度
2G
烘烤时间
焊接工艺评定编号
WP2009-01C
焊接层数
焊接
方法
填充材料
极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（J/mm）
牌号
直径
1
GTAW
TIG-J50
①2.5
DC+
70-90
12-14
80-90
560-945
2
GTAW
TIG-J50
①2.5
DC+
80-100
13-15
90-100
624-1000
主要技术要求
1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进行焊接作业。
2、焊接前应将坡口两侧15mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3、焊接过程中，严禁在坡口以外的地方引弧。
料
工程名称
焊接方法
牌号
TIG-J50
#2锅炉脱硝、提效
锅炉装置
省煤器连接管
GTAW
材质
规格
规格
①2.5
焊接位置
焊接工艺卡
20G
①76X6
烘烤温度
2G
烘烤时间
焊接工艺评定编
升级会员 