承重支撑架与施工专项方案内容Word下载.docx
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柱模板安装工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→对安装模板进行全面检查校正→群体固定。
柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。
通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。
柱模板各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，排架系统应设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌砼时产生偏斜。
对于局部柱截面较大，在柱模中设对拉螺栓，在拆模后割除。
为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣砼前封堵。
护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时合理设置砼浇筑口。
为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。
模板底部应留清扫口。
3、梁模、板模
梁模采用木模、板底模采用在满堂脚手架上垫方木，而后在方木上铺木模的做法。
梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模、位置→与相邻模板连固。
楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横、纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高和平整度。
对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于砼侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。
施工中，模板受砼自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
同时为了防止因模板起拱减少梁的截面高度，采用梁端底下降的办法。
四、模板拉接和支撑固定措施
剪力墙内、外两侧模板应用φ12对拉螺杆拉结，在外墙剪力墙部位，螺杆中间应加焊3厚60×
60止水片。
拉杆间距沿高度方向每500mm设一道，水平方向每300mm设一道为宜。
内墙拉杆宜做套管，以便重复利用。
为保证柱观感质量，小型柱子四周模板不设对拉螺栓，但必须加密柱箍每450mm设一道。
大型柱子中部加设对拉螺栓沿竖向＠450布置，具体见计算书。
梁模板在满堂脚手架基础上，再在梁两边加密支撑钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模板及侧模时每根梁应拉通线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。
现浇楼板模板承重架采用φ48×
3.5mm扣件式钢管承重架体系，承重架的搭设与钢筋工程同时展开。
五、节点支模做法
梁柱节点支模质量的好坏是框架主体质量最为关键的一步。
本工程考虑梁板和墙柱砼一起浇捣，此节点的好坏尤显重要。
柱模下部先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模直接在此处接出，板底与柱侧模接头处将板直接压至柱侧墙梁节点亦作此做法。
六、支模架构造要求及措施
1、立杆
1.1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
（强制性条文）
1．2、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
1．3、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
2．1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2．2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2．3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
3．1、剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°
～60°
之间。
倾角为45°
时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60°
时，则不应超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
七、支模架的搭设及拆除
1、施工准备
1．1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
1．2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
1．3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2、扣件式钢管架的搭设要求
2．1钢管采用Ø
48*3.5钢管，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2．2立杆除顶步外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1000mm，并不少于2只扣件紧固。
2．3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
2．4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、拆除支撑架注意事项
模板拆除：
柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合规范规定要求，砼达到拆模强度要求，方可拆除。
模板拆除严格按拆模制度（详后第十一条拆模制度）执行。
模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。
3．1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3．2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3．3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并接规定使用安全防护用品。
3．4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
3．5拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆入整齐，严禁抛掷。
3．6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3．7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；
a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
C．在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
八、支撑体系检查和验收
本工程承重支模架承重架，项目部应请公司相关部门会同监理公司参加验收。
1、对使用的钢管扣件检查以下内容：
1．1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1．2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1．3钢管必须涂有防锈漆。
1．4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1．5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm，4-6.5m长度的不得大于20mm。
1．6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
1．7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
1．8新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：
2．1检查地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
2．2检查扣件螺栓是否松动，本工程支模架较高，扣件扭力距应全数检查，扣件扭力距应为40~65N.m；
2．3安全防护措施是否符合要求。
3、支撑架验收
3．1模板支架投入使用前，必须进行验收。
应有总监理工程师及集团公司质安处参加验收。
3．2基础：
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：
观察。
3．3模板支架验收记录表
模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底情况
安全交底情况
钢管扣件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm
板底
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40-65N.m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度＞4m）
其它
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
验收日期：
专业监理工程师：
总监理工程师：
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行
九、模板保护及质量通病控制
1、模板保护
（1）模板支撑成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
（2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。
（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜，偏位，影响模板质量。
（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。
（5）砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应用锹入模。
（6）水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。
（7）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。
2、砼结构的模板质量通病及预防措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。
（一）梁模板易出现的问题及预防措施
1、现象
梁身不平直；
梁底不平，下挠；
梁侧模炸模；
拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；
局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2、原因分析
（1）模板支护未校直撑牢；
（2）梁底模未起拱；
（3）侧模拆模过迟；
（4）木模板采用黄花松或易变形的的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；
（5）模板在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3、防治措施
（1）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；
（2）支梁模板时应遵守边模包底模的原则；
梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；
（3）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；
（4）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；
如有楼板，则上口横档应放在模板搁栅下；
（5）梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
（二）深梁模板易出现的问题及防治措施
梁下口炸模，上口偏歪；
梁中部下挠。
（1）下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；
（2）梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；
支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑可够牢固而不挠；
（3）斜撑角过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。
（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；
模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔40cm，螺栓内可穿○40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓的回收重复使用；
（2）木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；
（3）梁底模板应按规定起拱；
（4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
（三）柱模板易出现的问题及防治措施
（1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；
（2）偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；
（3）柱身扭曲。
（1）柱箍间距太大或不牢，或木模板钉子被混凝土侧压力拔出；
（2）板缝不严密；
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；
（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好玖使用；
（5）模板两侧松紧不一；
（6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
（7）支模脚架支设不稳，造成模板整体变形。
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
（2）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；
（3）成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；
（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；
外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400mm。
（5）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模，不产生外鼓。
（6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
（四）板模板易出现的问题及防治措施
板中部下挠；
板底混凝土面不平；
采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大；
（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；
（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；
（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略深入梁模内，浇筑混凝土后，模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3、防治措施
（1）楼板模板下支承料或桁架支架应应有足够强度和刚度，支承面要平整；
（2）木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入混凝土内，以便与拆除；
（3）模板应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
（五）楼梯模板易出现的问题及防治措施
楼梯侧帮露浆麻面，底部不平。
（1）楼梯底模板采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易造成拼缝不严密，造成跑浆；
（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
（1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连接；
（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范若支撑细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
十、现场技术质量控制
1、模板支好后，先由班组长进行自检，自检完毕后再由质检员对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固进行复核，并做好书面记录、签证。
2、每次浇捣砼时，派两名看模木工。
3、建立拆模通知制度。
每层顶板及梁砼增加一组试块，在第七天进行试压，按照试压后的数据来确定拆模的时间。
柱模板的拆除应不致缺楞掉角且不少于2天才可以进行；
梁板模板拆除，对于跨度小于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的75%，对于跨度大于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的100%，对于挑梁，要求其砼强度达到设计强度的100%。
4、拆下的模板要按指定地点分类堆放整齐，并妥善做好现场的消防防火工作。
5、模板每周转一次均应铲除表面余砼，涂刷脱模剂后方可继续使用，发现有变或损坏的应及时进行修整。
6、模板安装允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
相连两板表面高低差
2
底模表面标高
±
每层垂直度
3
截面尺寸
+4，-5
表面平整度
十一、模板支拆安全措施及拆模制度
1、模板支拆安全措施
（1）对进场职工必须进行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作，作不同的安全技术交底。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系好帽扣。
（3）工作前应检查使用的工具是否牢固；
扳手等工具必须用绳链挂在身上；
钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；
操作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。
（4）安装与拆除5ｍ以上的模板，应搭设脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直上操作。
（5）抬运模板时要相互配合，协同工作；
模板及配件应随装拆随运送；
严禁从高处掷下，高空拆模时，应有人指挥。
（6）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；
拆模间歇时应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。
（7）有预留洞的模板，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。
（8）拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上；
在拆除楼板模板时要防止整块模板掉落；
拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落而伤人。
（9）拆模时必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（10）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（11）模板重直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防踩空坠落。
（12）存在上下交叉作业时，必须设隔离措施。
2、拆模制度
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，可以拆除。
（2）底模，在砼达到以下设计强度后，可以拆除：
板：
结构跨度≤2m时，50％；
结构跨度>
2m，<
8m时，75％；
梁：
结构跨度≤8m时，75％；
>
8m时，100％；
悬臂构件：
结构跨度≤2m时，75％；
2m时，100％。
（3）拆模时，应按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不得强力震动或硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板。
（4）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
十二、模板支撑架防失稳预防措施
1、根据施工方案要求，脚手架钢管必须采用一级钢48×
3.5mm焊接钢管或无缝钢管。
扣件质量规定连接焊柱拧紧扭力矩达65N.M时不发生破坏。
2、保证钢管立杆搭设间距符合设计计算要求。
3、做好模板及脚手架操作人员的安全技术培训工作，做好安全技术交底及岗前交底。
包括现场管理人员的交底工作。
4、加强对专业承包和劳务分包的单位的管理，切实消除分包代管和包而不管的现象。
5、作业层上的施工荷载应符合使用要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
6、遵守高处作业安全技术规范的有关规定，横杆的长度不宜小于三跨；
横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头
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