质量工期文明施工承诺书Word文档下载推荐.docx

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2.施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

施工现场必须有保证施工安全的夜间照明。

3.施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须经培训合格，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

4.保证现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态；

保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，并排放到指定地点。

在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。

6.施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

7.施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

我单位自愿按《中天翰林·

诚品示范区景观工程合同条款》规定交纳保证金，凡出现工程质量不合格，进度滞后、文明施工未达标的，同意按贵单位管理制度的规定进行经济处罚，未按时缴纳罚款的同意贵单位从保证金或工程款中加倍扣除。

项目经理（签字）：

承诺日期：

年月日

通病防治措施（含防渗漏专项措施）

第一章、园林基础工程及土方工程

（一）基层回填土方质量不符合要求

现象：

回填土方质量不符合要求，其中混有大量的碎石、建筑垃圾等杂质或含有大量的有机质或淤泥质土，这将影响到今后地基的下陷，也不利于植物的生长。

原因分析：

1、回填土料主要是利用本工程的开挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等杂质；

2、采用含水量较高的涂料或淤泥质土等不符合要求的土料；

3、采用含有机物质大于5%的生活垃圾等不符合要求的土料；

4、项目部在施工监管中没有严格控制回填土方的质量，致使不符合要求的土料被回填。

防治措施：

1、避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的开挖料，如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，回填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；

2、回填涂料的含水量应符合压（夯）实要求，大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

3、回填土内不得含有有机杂质，不符合要求时应挖出换土回填，应优先利用基槽中挖出的优质土；

4、项目部在监管工作中严格控制，对不合格的回填土料一律不得使用。

（二）栽植土质量不符合要求

在绿化施工中，各项目为节约工程成本，常采用不符合种植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生长不良，处于亚健康状态。

1、栽植层土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等杂质，致使植物根系无法伸展；

2、栽植层土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂质土壤，土壤通气性、排水能力较差或土壤水分渗透性太强，根系不能充分吸收水分；

3、土壤中营养成份低或盐碱成份过高，苗木移植以后生长过程中营养不能得到充分补充。

1、在施工中严格按照设计要求执行栽植土壤质量标准的规定，严禁把混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的土料作栽植土壤，如果在栽植层中混有少量的垃圾，应采取人工深翻清理的办法，清理干净；

2、栽植土需是理化性能较好、结构疏松通气、保水和保肥能力强、适合植物生长的土壤，避免使用粘性较重的粘土或保水能力差的砂质土壤；

3、在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高的栽植层土壤进行改良或在栽植穴内和周围施加营养土。

（三）回填土方局部或者大面积沉降

回填土方区域经过一段时间后出现局部或者大面积不均匀沉降。

1、回填土料质量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料，填土不易夯实或有机物质腐烂后造成下沉而形成回填土方下陷；

2、填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够，达不到密实要求，致使回填土区域在荷载承重下变形量增大，其承载力和稳定性降低而导致不均匀沉降；

3、回填土的含水量过大或者过小，因而达不到最佳含水率下的夯实密实要求；

4、回填土区域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土区域而浸泡回填土和地基，造成填土区域下陷；

5、在原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质上回填土方，施工前基底未抛填砂石或翻晒处理，就直接回填土方；

1、选择符合回填土要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻块土、有机物含量大于5%的杂填土作填料；

2、填土的密实度应根据工程性质来确定；

3、对有密实度要求的填方，应对所选用的土料通过试验确定其含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实，使其达到设计规定的密实度要求；

4、加强对回填土料的质量、含水量、施工操作规范和压（夯）实密实度的现场检验，按规定取样，严格按每道工序的质量要求进行控制；

5、对由于含水量过小，达不到密实度要求的土层，应预先洒水湿润后再进行压（夯）实；

6、对于原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质区域回填土方时，应根据基底实际情况进行排水、疏干、挖淤泥、换土、抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基底土质的稳固性；

7、当回填土区域地面坡度大于1/5时，应先将陡坡挖成阶梯形，阶高20~30cm，阶宽100cm，然后分层回填夯实

第二章、园路及场地工程

一、路基

（一）路基沉陷

路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。

1、路基填筑前对基底没进行处理。

如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没有进行压实；

2、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；

3、不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；

4、压实机械选择不当或压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；

5、如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。

1、填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；

2、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；

3、用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；

4、选择合适的压实机械和正确的压实方法对路基进行压实；

5、对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；

6、软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒坡现象；

7、在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；

8、路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救。

（二）路基填土压实密度达不到要求

填土经压实后仍然达不到规范固定的压实密度。

原因分析:

1、填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；

2、填料不符合要求，填土颗粒过大（>

10cm），颗粒之间间隙过大，不易压实；

3、压实机械选择不当或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。

防治措施:

1、应使填土的含水量在最佳含水量附近（±

2%）时，进行压实；

2、宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；

3、填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；

4、应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；

5、如填料不符合要求时应挖出进行换土；

6、对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量，对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；

7、如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。

（三）园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象

现象:

道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。

1、基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；

2、基底土层松软的区域未进行地基加固处理；

3、基层填料选择不当；

4、基层层次结构的做法不正确；

5、面积较大区域施工时未设置伸缩缝。

1、基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；

2、基底土层松软的区域要进行地基加固处理；

3、基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度<

20cm；

4、结构层施工采用水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；

5、面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m*10m之间，地块之间需要做伸缩缝。

（四）路牙、侧石、台阶松动

道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。

1、基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；

2、基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规范；

3、其他因素，如车辆碾压致道牙、路牙等松动。

1、基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；

2、安放路牙、侧石的结合层，一般采用1:

3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；

3、安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；

4、台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1:

3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；

5、防止车辆碾压道牙、路牙等。

二、园路及铺地饰面

（一）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象

铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。

1、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

2、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；

3、在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；

4、各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。

1、提高基层材料的强度和水稳定性。

可用石灰粉、煤灰粒料作为基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；

2、禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需要临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；

3、应严格遵循先铺设管线、后土基、基层，再作铺面的顺序施工。

4、如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调整破损的铺面板材或混凝土砖。

（二）铺面板材或混凝土砖松动冒浆

行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。

1、铺面地板或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石硝替代，使上下层间失去粘结性；

铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；

2、用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；

3、铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象；

1、如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；

2、严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。

做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行车，达到一定强度后方可使用；

3、如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石硝，其抗冲刷性较黄砂好；

4、如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1~2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重新铺板材或混凝土砖。

（三）铺面板灌缝不饱满

铺面板材的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。

1、扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；

2、填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉呈未满状态；

3、经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。

1、重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；

2、灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；

3、加强养护管理，并及时补填填充料。

（四）块料铺面的纹理及材料色差变化大

园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计要求差异较大且材料的色差较大。

1、没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；

2、选配的材料质量较差，色差较大；

3、分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；

4、对特殊的饰纹未进行小样试验。

1、施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；

2、采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；

3、选择铺面石材、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；

4、按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。

（五）路面、铺地积水

道路、园路、广场区域在雨后，个别地方出现积水，排水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。

1、路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；

2、路面、铺地纵横坡不合理；

3、集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；

4、排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；

5、防滑石材人工凿面的深度不一致。

1、道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；

2、绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，场地平整度变化控制在20mm范围内；

3、加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；

4、如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；

5、防滑石材人工凿面的深度要统一。

（六）侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一

侧缘石砌筑时，缘石之间的缝隙有大、有小，很不均匀，且勾缝砂浆颜色与缘石颜色不统一，影响外观效果。

1、侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；

2、勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。

1、侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护管理的角度考虑，缘石之间应留有1cm的间隙较好。

为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用Ф10圆钢筋作标准插件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入Ф10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；

2、水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。

（七）转角处侧缘石接缝呈三角形

道路交叉或者转角处的侧缘石间的接缝，内侧缘石直接连结，缝隙很小，外侧接缝很大，大概2cm以上，从表面看呈“三角形”，并且缘石间的砂浆胶结不完全，不符合规范，不美观。

1、施工时没有拉线定位或定点有误；

2、施工时没有根据现场情况进行异型加工。

1、必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则；

2、先预放侧缘石并用划笔在缘石上划出需要异型加工的切割线，角度大小视各个转角的不同而定，然后进行机械切割、安放施工。

（八）雨水井高出周围路面或绿地

雨水井布置不在最低点，明显高于周围的路面或绿地。

1、图纸上没有具体、详细地标明雨水井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；

2、雨水井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大。

1、图纸设计时应详细、具体标明雨水井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况随着路面或绿地的坡度变化而将其设置于最低点；

2、雨水井的井圈安装时，应以雨水井所处位置周围的路面或绿地标高做依据，并与周围道路路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；

3、雨水井的井篦安装时，周围道路路面为混凝土面层时，井篦应低于路面~，周围道路路面为沥青混凝土面层时，应低于路面平石1~2cm。

（九）各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺

各类检查井的井盖座有时高于周围道路路面或绿地，有时低于周围道路路面或绿地。

1、图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；

2、各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大；

3、检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲刷后，易发生沉陷。

1、设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度的变化保持一致；

2、各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；

3、各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；

4、如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。

第三章、园林绿化工程

一、整株植物叶片萎蔫

一种是苗木在种植时叶片已经产生萎蔫；

另外一种是种植后，整株植物叶片发生萎蔫现象。

1、苗木从挖掘到种植，这一过程的时间太长又缺乏保护措施施工，造成苗木失水面出现叶片萎蔫；

2、苗木在从挖掘地到种植地的运输过程中，由于温度高或阳光强烈或风速过大，使叶片蒸发量过大，失去水分过多而形成叶片萎蔫；

3、苗木在起挖过程中，土球包扎不实，运输过程中造成土球松散，使根系失水而造成叶片萎蔫；

4、苗木在挖掘前未经合理的梳枝梳叶，造成根冠比失调，而造成地上部分水分蒸发量过大而造成叶片萎蔫；

5、苗木种植时，覆土未捣实，根系与土壤不密实，浇水后根系吸收不到足够的水分而造成叶片萎蔫；

6、苗木种植完成后，头遍水没有浇透，使根系失水而造成叶片萎蔫；

7、苗木种植后，由于温度高或者阳光强烈或风速过大，造成叶片水分蒸发量大，失去水分而造成叶片萎蔫。

1、坚持“随挖、随运、随种”的原则，按挖、运、种各个环节的施工规范进行操作，尽量缩短苗木从挖掘到种植这一过程的时间，苗木运到栽植地点后，应及时定植，如定植的条件不成熟时，则应对裸根苗木进行假植或培土，对带土球的苗木应保护好土球，并在土球上覆盖湿润的草包等措施；

2、苗木运输时，尽量选择在阴天、风小、温度适宜的天气，以减少在运输过程中水分的蒸发，裸根植物，须保持根部湿润；

3、苗木在起挖过程中，土球大小应符合规定的要求，土球的包扎应根据树重、规格、土壤紧密度、运输距离等具体条件来确定，土球包扎必须结实牢固；

4、苗木起挖前后，要进行适度的修剪，使根冠比例协调，保持地上地下的平衡，不使地上部分水分蒸腾过大；

5、在种植过程中，如带土球树木的种植，将土球放置在坑槽内的填土面上，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实，使根系与土壤密实，培土高度到土球高度的2/3时，浇足水，水分渗透后整平，如泥土下沉，在三天内补填种植土，再浇水整平；

裸根树木的种植，根据根系的情况，先在坑内填适当厚度的种植土并呈半圆土堆，将根系舒展在坑穴内，周围均匀培土，培土至1/3时，应将树木稍向上提或左右摇动，扶正后边培土，边分层捣实，使根系充分接触土壤，然后沿树木坑槽外边缘作围堰，浇足水，以水分不再下渗透为止；

6、由于头遍水没有浇透，而造成叶片萎蔫时，则应及时补水，即在树坑周围做一围堰，浇足水，以水分不再下渗透为止；

7、苗木种植后，如气温过高，天气晴朗，则易造成失水现象，可采取疏枝疏叶以及搭荫棚来减少水分的蒸发，同时应每天一次至二次对苗木树冠进行喷雾保湿，并对根部进行浇水，以保证树木对水分的需求；

8、当苗木种植后几天内，如发生整株叶片萎蔫的现象，可能是由于种植时覆土未捣实，因此需重新种植，将树坑的覆土从表层逐层挖出堆于坑侧，挖至土球的2/3处，捣实，再将堆于坑侧的土逐层填培，分层捣实