公路收费站办公楼施工方案.docx
《公路收费站办公楼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路收费站办公楼施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
公路收费站办公楼施工方案
沿江公路收费站办公楼
组
织
设
计
与
施
工
方
案
编制人：
日期:
审核人：
日期:
审批人：
日期:
江苏有限公司
二0一三年三月十日
1.编制说明：
本工程为沿江公路收费站办公楼，为交通运输局的管理人员日常生活、办公所用，办公楼准备2013年8月份投入使用，工期较紧，为顺利保证工程的质量及工期要求，特编制此施工方案，以指导现场施工。
2.编制依据：
2.1施工图纸
2.2现场情况及业主要求
2.3国家现行的工程质量验收规范
《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002
《砌体工程质量验收规范》GB50203
《砼强度检验评定标准》GBJ107
2.4建筑施工手册
3.工程概况：
工程情况简介：
办公楼为主体五层现浇钢筋混凝土框架结构，总长44.2米，总宽为14.3米，总高度为24.70米，主梁跨度最大为8.1米，板厚为150mm。
混凝土浇筑量为850m3。
混凝土强度等级均为C25。
该工程计划于13年3月1日开工，7月25日竣工。
包括主体、屋面、室内外装饰、台阶、散水。
现场情况：
现场工程首层桩基础已由前期桩基施工单位施工完毕。
4.施工准备：
施工现场准备：
4.1修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。
4.2施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。
4.3施工现场根据施工需要，设置二台井架。
一台J1-250自落式搅拌机，钢筋加工棚一个，其位置见施工平面布置图。
施工技术准备：
4.4施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。
4.5现场设置一台砼标养箱。
5.施工方法
5.1施工程序：
首层框架柱、绑筋、支模、打砼→二层框架梁板支模、绑筋、打砼→二层框柱、绑筋、支模、打砼→三层框架梁板支模、绑筋、打砼→三层框柱、绑筋、支模、打砼→四层框架梁板支模、绑筋、打砼→四层框柱、绑筋、支模、打砼→五层框架梁板支模、绑筋、打砼→五层框柱、绑筋、支模、打砼→屋面框架梁板支模、绑筋、打砼→构架柱绑筋、支模、梁板支模、绑筋、打砼→女儿墙砌筑、屋面保温、防水→内外墙砌筑→门窗、玻璃幕墙安装→天棚、内外墙抹灰、楼地面→台阶、散水。
5.2施工方法：
5.2.1钢筋
5.2.1.1钢筋加工，在钢筋加工棚统一加工，使用一台钢筋弯曲机，一台钢筋切割机。
严格按图纸要求下料加工，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放。
5.2.1.2钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近（见平面布置图），因此采用井架人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。
5.2.1.3钢筋安装。
按设计及现行工程质量验收规范绑扎，主梁的双排钢筋排放，用Φ6短钢筋@600与箍筋绑紧，将下一排钢筋架放在短钢筋上，保证纵筋间距≥25mm。
如附图
（一）。
钢筋接头方式，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用直螺纹连接，板筋绑扎搭接。
板的负筋用Ф6@300分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋焊接按有关操作规程操作。
绑扎钢筋时垫塑料垫块，垫块强度及厚度满足规范及设计要求。
5.2.2模板
5.2.2.1模板选用15厚的高强胶合板。
外侧背50*100木楞。
柱子模板加固用2m钢管脚手杆利用扣件固定，形成柱箍。
梁板支模也采用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。
梁板支模方法如附图
（二）。
柱模垂直度调整。
首层的柱子位置的附近地梁上，已预埋钩环，将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器，两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处，进行两个方向的垂直度调整。
柱模扣模前刷隔离剂。
尽可能紧密排模，减少模板间缝隙。
梁模板支模时，跨度大于4m的梁起拱2~3‰。
5.2.3砼：
5.2.3.1.砼采用商品混凝土，严格按设计配合比施工，保证砼的强度。
5.2.3.2砼的运输，采用混凝土罐车运输。
5.2.3.3砼的浇筑，采用汽车泵由办公楼南向北进行浇筑。
砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。
5.2.3.4砼的养护。
每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼表面湿润。
养护时间为7d~14d。
6.砌块砌筑
6.1待梁板砼强度达到75%后（约两周时间），开始拆梁板模板。
吊送砌块、砂浆开始砌筑。
柱与墙体的拉结钢筋采用植筋，长度满足规范要求。
灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。
7．施工技术组织措施计划
7.1质量要求和质量保证措施
各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。
7.2质量保证措施：
7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证，规范要求进行复验的材料必须有试验报告。
7.2.2模板表面需涂隔离剂。
7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。
7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足规范要求，保证保护层厚度。
7.2.5现场设置专人，按规范规定留置砼试块、砂浆试块。
7.2.6砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行砼浇筑。
以保证砼的施工质量。
7.2.7建立质量保证体系，坚持“三检一评”制度。
7.2.8应严格遵守《砼工程质量验收规范》的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。
7.3质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段、方法
检验责任人
检验标准
1
模板
模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
2
钢筋绑扎
钢筋的品种和质量
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
钢筋表面除锈
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
3
钢筋焊接
钢筋品种、质量
焊条、焊剂的型号性能
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及JGJ18
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
4
砼
砼用原料
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GBJ204
配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
砼强度
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
裂缝
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
7.4安全消防技术措施
7.4.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽及劳动保护用品。
7.4.2高空作业必须拴好安全带，并在下面铺好安全网等措施，安全带严禁底挂高用。
7.4.3严禁高空砸物，完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。
7.4.4现场临时用电必须按规定进行架设，严禁挂在钢筋及钢管脚手架上。
7.4.5施工机械、电气设备必须设专人管理，严禁非操作人员动用，专人操作人员必须持证上岗。
所用电器设备均需安装触电保护器，并设有装置。
7.4.6建立严格的动火审批制度，现场配置足够的灭火器。
7.4.7其他未尽事宜，严格执行相应工种安全操作规程中的有关规定。
7.5减低成本措施计划
7.5.1木方选用时，避免长方短用。
7.5.2钢筋及其它钢材下料时合理下料，尽量减少边角余料。
8.资源需求计划：
8.1施工机具使用计划见附表一
8.2施工措施用料计划见附表二
8.3劳动力计划见附表三
8.4施工进度计划见附表四
8.附录
8.1附图：
附图一
附图二
附图三
附图四
8.2计算书
施工机具使用计划附表二
序号
机具名称
型号规格
用途
单位
数量
时间
1
塔吊
QTG-40
垂直运输
台
1
04.4~04.7
2
自落式搅拌机
J1-250
砼、砂浆搅拌
台
1
04.4~04.7
3
电焊机
10KVW
钢筋、埋件焊接
台
1
04.4~04.5
4
钢筋弯曲机
钢筋加工
台
1
04.4~04.5
5
钢筋切断机
钢筋、钢板加工
台
1
04.4~04.5
6
电锯
木方、胶合板加工
把
1
04.4~04.5
7
电渣压力焊
柱筋对焊
台
1
04.4~04.5
8
振捣棒
振捣砼
个
3
04.4~04.6
9
离心泵
2寸
抽取施工用水
台
1
04.4~04.7
10
灰斗
砼、砂浆吊送
个
3
04.4~04.6
11
单轮手推车
材料水平运输
辆
6
04.4~04.7
施工措施用料计划附表二
序号
材料名称
材质、规格、型号
单位
数量
备注
1
钢管
Q235、Φ48
米
6000
2
对接扣件
Q235
个
1000
3
直角扣件
Q235
个
1200
4
旋转扣件
Q235
个
300
6
胶合板
15mm厚
m2
2300
7
木方
100*100
m3
20
8
木方
50*100
m3
30
9
铁钉
3寸
Kg
700
10
铁丝
8#
Kg
500
11
花篮式螺栓紧身器
Q235
个
100
劳动力需用量计划
序号
时间
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
塔吊司机
抹灰工
电工
钳工
测量
力工
架工
1
04.4.
10
10
3
1
1
1
12
3
2
04.5
10
10
4
8
1
6
1
1
1
8
3
3
04.6
1
3
6
3
计算书
1.柱箍验算
q=0.22*t0*β1*β2V1/2=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=59.03KN/m2
q=rcH=24*5=120KN/m2
q取52.8KN/mm2qd=1.2*q=1.2*59.03=70.8KN/m2
F=qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62KN
F’=3.14*82/4*210=21.1＞F=10.62KN（可）
2梁底模验算（木楞）
2.1抗弯强度
梁模自重5*（0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2）*3=0.261KN/m
砼自重24*0.3*0.7*1.2=7.056KN/m
钢筋1.5*0.3*0.7*1.2=0.441KN/m
振捣砼产生的荷载2*0.35*1.2=0.84KN/m
合计qd=8.60KN/m折减系数0.9
q=8.60*0.9=7.74KN/m
按四等跨计算。
查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967
M=KM*ql2=-0.121*7.74*9002=-758597N*mm
σ=M/W=758597/2*100*502/6=9.1N/mm2＜13N/mm2（可）
2.2抗剪验算
V=KVql=-0.62*7.74*0.9=4.3KN
剪应力τ=3V/2bh=3*4.3*1000/2*100*50*2=0.645＜1.4N/mm2
2.3挠度验算
W=KW*ql4/100EI=0.967*6.98*9004/2*100*9000*100*503/12=2.36mm≈[W]=L/400=900/400=2.25mm（考虑到15mm厚胶合板也能抵抗一部分挠度。
所以仍能满足）
3.侧模木楞验算T=25℃β1=1β2=1V=2m/h
3.1荷载计算F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/（25+15）*1*1*21/2=37.33kN/m2
F2=rcH=24*0.6=14.4kN/m2
取F2=14.4kN/m2分项系数1.2F=14.4*1.2=17.28kN/m2
振捣砼时产生的荷载4kN/m2分项系数1.4q=5.6kN/m2
合计17.28+5.6=22.88kN/m2
立挡间距为900mm的条件，线荷为q1=22.88*0.58=12.81kN/m折减系数为0.9q=q1*0.9=12.81*0.9=11.53kN/m
3.2抗弯强度验算
仍按四等跨计算查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967
M=KM*ql2=-0.121*11.53*9002=-1130055N*M
σ=M/W=1130055/3*100*502/6=9.04N/mm2＜13N/mm2（可）
3.3抗剪强度验算
V=KVql=-0.62*11.53*0.9=6433N
剪应力τ=3V/2bh=3*6433/2*3*100*50=0.57N/mm2＜1.4N/mm2
3.4挠度验算
取侧力F=17.28kN/m2化为线荷17.28*0.58=10.02kN/m折减0.9=9.02kN/m
W=KW*ql4/100EI=0.967*9.02*9004/3*100*9000*100*503/12=2.03mm＜[W]=L/400=900/400=2.25mm
1.支撑验算
钢管支撑，按两端铰接轴心受力杆构件验算，水平拉杆间距为1.5m。
L0=1.5m
4.1强度验算。
q=11.53*0.9=10.38KN/m
查手册fy=215N/mm2
N/An≤fcN/A=10.38*0.9/（2*3.14*（48*48-44.5*44.5）/4）=20.4N/mm2＜fy=215N/mm2
4.2稳定性验算
λ=L0/i=1500/（482+44.5）1/2/4=91.67＞91
φ=2800/λ2=2800/91.672=0.333
N/φA0=10380*0.9/（2*254.2）=61.3N/mm2＜fy=215N/mm2（可）
5.剪力墙模板侧压力计算
5.1对拉螺栓验算
F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=52.8kN/m2
F2=rcH=24*5=120kN/m2
取F2=52.8kN/m2分项系数1.2
折减系数0.85F=52.8*1.2*0.85=53.86kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载2kN/m2分项系数1.4
折减系数0.85
q1=1.4*2*0.85=2.38kN/m2
合计q=53.86+2.38=56.24kN/m2
验算对拉螺栓强度f=q*0.6*0.6=56.24*0.5*0.5=14.06KN＜f（螺栓）=3.14*12*12/4*210=19.22KN（可）
升级会员 