土地整治项目施工组织设计方案最新通用.docx

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土地整治项目施工组织设计方案最新通用

6、施工组织设计

施

工

组

织

设

计

编制公司：

*****土地整理有限公司

编制日期：

2016年11月09日

第一章施工方案与技术措施

第二章工程进度计划与保证措施

第三章质量目标保证措施

第四章安全管理体系与措施

第五章环境保护管理体系与措施

第六章项目班子组成情况

第七章主要机具装备计划

第八章劳动力安排计划

第九章文明施工措施

第十章冬季施工措施

第十一章降低成本措施

第十二章成品保护措施

第十三章其他服务（保修与回访）

附表：

附表1拟投入的主要施工设备表

附表2劳动力计划表

第一章施工方案与技术措施

本标段主要工程内容分为土地整理工程、灌溉与排水工程、田间道路工程。

其中土地整理工程包括挖树根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公顷。

灌溉与排水工程包括新打农用机井4眼，防渗管道安装5013米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA，配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷设250米，架设高压线867米。

田间道路工程包括新修2m宽素土路1292米。

一、土地整理工程

项目区土地平整工程包包括挖树根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公顷。

（一）、清理树根

项目区原种植部分树木，现场勘察时发现有部分树根需要清除，经统计为5100棵。

1、首先将靠近挖掘机一侧的杂土清理，下挖深度不小于树桩主根深度。

然后再挖除树桩左右两侧的土，下挖深度不小于树桩主根深度。

最后挖除树桩背面的土，开挖至主根以下时，用挖斗勾住树桩顶以下约30cm部位，挖斗向挖掘机方向用力勾，将树桩掀翻后勾出树坑，放在地面上。

2、组织民工约15人，树桩挖出后，用板斧等工具将细树根砍掉，将树桩用平板车或机动三轮车运离现场。

树坑内残留的树根用板斧、铁锹等工具斩断，清理出树坑，与树桩上砍下的树根一起集中运离现场。

树桩挖出后，将树坑内的虚土清理出树坑，为下一步的回填做好准备。

如遇阴雨天气，立即停止挖树桩，并将已开挖的树坑底部用挖掘机斗子压实，及时回填树坑，防止树坑内积水。

（二）、土地平整

首先进行测量放样，详细掌握地形变化情况，划分平整田块，进行土方开挖、回填量计算。

根据施工条件、具体工程性质和施工工作面，工程使用采用机械施工为主。

本项目采用大范围平整方式，不搞统一化，每个平整田块内平整都为内部平整。

最后用履带式拖拉机带动无头三铧机对新增耕地进行翻耕，使其满足耕作要求。

项目区内总体地形变化不大，地势比较平坦。

实地进行勘察后发现，项目区存在低洼的盐碱地等特殊地貌，各个地貌单元地势存在一定高差，为此，首先对项目区内局部特殊地貌进行土地平整。

土地平整采用散点法，根据地形差异将需平整面积按土地平整单元，按土地平整单元进行土方平整计算，每个土地平整单元的整平标高可不同。

按土地平整单元内的各测点高程计算田面平均高程，以此田面高程采用试算调整的方法，尽量使土地平整单元内的土地平整挖方量与填方量趋于平衡。

土地平整施工方法

土地平整工程是进行农业机械化生产和农田水利、道路等基本建设的实施基础，土地平整的目的在于使平整后的田块利于作物的生长，方便田间管理。

项目区位于平原地区，总体地势较平整，结合灌排要求，田面平整工程只需对部分区域进行平整，只对项目区进行内部整平。

1）、复核地面高程

施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。

2）、施工放样

在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。

3）、表土剥离

根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。

4）、地块平整

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。

表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。

平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。

5）、局部切填土工程

本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。

土方的调配：

土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

土方调配的原则：

本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。

我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。

划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。

依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。

6）、铺设耕作层

对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。

7）、表土回复控制

把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。

回复的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。

8）、土地平整检测

施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。

（三）土地翻耕

为改善新增耕地的理化性质和养分含量，采取土地翻耕措施，促进水、肥气达到协调，提高耕地质量。

本项目区翻耕面积为39.4081公顷。

翻耕深度不小于25cm。

土地平整及树根清理完成报监理检查合格后，用旋耕机将板结的原状土翻松。

来回翻松不少于两次，深度不小于25cm，组织一个由5人组成的施工配合组跟在旋耕机后面，将机械无法到达的死角翻挖彻底，翻挖结束后用平地机将翻挖的地面整平，机械无法到达的地方采用人工整平，报监理检查合格后进行下道工序。

二、灌溉与排水工程

灌溉与排水工程包括新打农用机井4眼，防渗管道安装5013米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA，配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷设250米，架设高压线867米。

（一）新打机井工程

机井深度：

农用井348m井管采用变径设计。

井孔直径：

开孔直径设计为600mm。

井斜要求：

每百米不超过1.5度。

井管种类：

钢筋混凝土管。

规划深348m机井井管采用变径设计，上部采用ф300mm钢筋混凝土管（钻孔ф600mm），下部采用ф200mm钢筋混凝土管。

本项目共设机井4眼。

施工时首先进行测量定位，根据设计规划

要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。

施工顺序如下：

钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土（滤料）→洗井及抽水试验→封井止水。

（1）钻机就位、钻孔、成孔

根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距

地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；钻机及附属配套设备的安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，

天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。

同时应做到路通、水通、电通（或设备好机械动力设备），施工场地平整。

试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。

停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环，井孔倾斜度应符合规范规定；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。

一般只采鉴别样，

冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

鉴别样的数量，每层至少一个。

含水层2～3m采一个，变层处加一个。

土样的岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。

土样和岩样（岩芯）应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

（2）下井管、回填粘土（滤料）

下井管前应校正孔径、孔深和测斜，并使井孔直径不得小于径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

下管前安装扶正器，把井壁和滤水管连接起来，形成一个管柱垂直安装在打成的井孔中，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管井最下一段为沉淀管；井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

在取水的含水层段井管与井孔的环状间隙中，填入经过筛选的滤料，以起滤水阻砂的作用；滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，填料高度高于滤水管上限3～5米。

滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量，填砾时我企业拟采用静水镇砾，并做到填砾时连续填砾时均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。

（3）洗井和抽水试验

进管安装完毕后立即洗井，由于泥浆钻孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300吨/小时以上的泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含砂量小于1/万，正常出水含砂量小于1/10万。

试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时；有特殊的管井，应做三次降深抽水。

（4）封井止水

最后在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，以便保护井口。

（二）井房工程

项目区每眼机井配备1个红砖结构的机井管理房。

机井房的建设主要是为保证机井设备安全和方便管理，其规格设计为2.5m×2.5m×3m。

具体施工方法：

1、施工测量

轴线控制网测设，利用提供的总平面图和水准点，在现场布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5″，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程有效范围内，待基础施工时，用经纬仪测设轴线于基坑内。

2、沉降观测

施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1m处；主体施工时，作好记录，在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测，作好记录。

3、土方工程

基坑开挖采用人工开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况而定，留足工作面及坑底排水地方。

土方回填采用分层回填堆成夯实的做法，并控制好回填土颗粒，含水率确保回填土的压实度。

4、墙体砌筑

砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm,但应控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝要顺直，砂浆饱满度不低于80%。

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。

砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。

砂浆集中拌制，以控制配比准确无误，砌筑前1~2天浇水润砖，避免砂浆早起脱落，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺，保持横平竖直。

砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。

由公司试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土的干密度，达到9%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g，且不集中。

5、砼工程

混泥土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班至少检查2次，混泥土严格按配合比施工，控制好水灰比，按规定取样，做好试件备检。

在每一个工作班内检查坍落度2次，砼拌制时间随时检查，保持拌制均匀。

砼浇筑采用人工配合简易龙门架起吊入仓，砼振捣要由实践经验丰富的专业人员操作，保证密实。

6、装饰工程

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层与墙体之间应黏贴牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

抹灰分割层的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。

7、涂料工程

采用设计要求的装饰涂料施工，均匀粉饰。

待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。

检查数量室外按涂面积抽查10%，室内外代表性的抽查10%。

验收时，应检查所用材料的品种、颜色符合设计要求和选定的样品要求。

涂层表面不允许掉粉、起皮、疏漏、透底，允许少量反碱，咬色、流坠、疙瘩、颜色、刷纹应一致。

8、门窗工程

所有的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗工程必须牢固安装，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。

预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。

大面无划痕、锈蚀，光滑度、厚度均匀、无气孔。

门窗扇应开启灵活，无倒翅、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，关闭后密封情况良好。

检查数量按不同门窗品种、类型的樘数个抽查5%，但均不应少于3樘。

9、屋面工程

竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查可在雨后进行。

必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。

檐口要平直，天沟和斜沟表面要平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；水落口周围要封固严实，用薄铜板包裹的部位，在泄水面上不应有钉子。

落水管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固的固定在墙上或柱上。

穿过层面的管道、设备与屋顶面上下节管要均匀一致，且密封严实。

竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。

屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录，防水层、保湿层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录文件。

10、地面工程

砼基底上首先把凸出墙面的砼找平面，然后进行清扫清洗，如表面光滑应预先进行拉毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废渣、废料，符石及灰尘，并对基地充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2~1.5m一个，用1:

3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰厚度的依据。

基层抹灰一般为15mm厚，用1:

3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即进行第二遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，用木抹子搓毛，注意终凝后养护。

（三）防渗管道施工

项目区灌溉水源主要为机井，农业种植以大田作物为主。

本项目针对原有机井配套防渗管道破损严重的情况，采取对部分旧井新铺设防渗方式，以保证农业灌溉的顺利进行。

经实地勘测后本项目共计新铺设防渗管道5013米。

1、施工准备

1）、技术准备

（1）、图纸的熟悉和审查

a、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

b、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

c、施工图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

d、熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系：

审查管道安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土方开挖施工时的质量标准能否满足管道安装的工艺要求。

e、沟底基础垫层设计或处理方案同建造地点的水文、地质条件是否一致。

f、熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。

图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。

图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。

图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。

（2）、施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工全过程的施工组织设计。

（3）、编制施工组织设计

根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织计划。

（4）、技术交底

a、施工图交底：

设计人员对工程的设计特点、结构构造、做法要求、防水技术设施和使用功能进行技术交底。

b、施工组织设计交底：

工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任务划分，施工进度、施工安全及各项管理措施、平面布置等进行交底。

c、设计变更交底：

设计人员对变更结果及洽商事项进行交底，并出具正式设计变更。

d、分项工程技术交底：

技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等进行交底。

2）、施工设备准备

（1）、施工期间配置快速机动的运输机械，将周转材料及管道、管件等原材料按需要运送到各施工作业面上。

（2）、施工设备管理：

严格按施工总平面布置布设机械设备，由专人负责安装和使用。

设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。

建立完整的设备档案，实行设备定期和不定期检查制度。

3）、材料准备

（1）、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。

（2）、施工过程中严格按进度计划需要购进材料和构配件。

（3）、材料、构配件管理

a、加强材料、构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。

b、根据施工进度提出加工和订货计划，签订合同，要求按计划配套供应。

c、根据平面布置布置，构配件堆放在安全区域内。

d、进场材料、构配件须经质量检验，合格后方可使用。

e、材料堆放场地要夯实，并做好排水处理，防止雨后场地下沉。

f、材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。

g、主要周转材料需用量根据计算和施工经验进行配置。

2、输水管道施工流程：

1）、测量放样

（1）、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测度认可后方能继续施工。

（2）、高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期时行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

（3）、坐标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

（4）、测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定郊果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2-3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

（5）、测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备DTM100全站仪1台，S3水准仪2台，50M钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。

测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。

施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

2）、开挖管道沟

管道沟槽开挖采用小型机械开挖，管道铺设采用梯形开挖断面：

上口宽0.6米，下底宽0.4m；管槽深度0.8m。

开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

开挖要顺直、沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

3）、管道敷设

沟槽开挖验收合格后方可进行防渗管道的敷设。

管道连接处用二通,弯处以弯头连接。

为方便灌溉,管道按照施工标准设置给水栓,给水栓与管道用三通连接,各接口处用胶粘合。

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。

并根据自检情况及时交业主、监理验收。

管道运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

管道在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

管道在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。

管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

（1）、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底土层上。

在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。

沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；

承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

（2）、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。

插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的½~⅔，倒角一般为15°。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

（3）、管道粘接:

管材、管件粘合面应试干净,根据管件承口深度在管材上标记。

胶粘剂应涂刷迅速、均匀、适量,不得漏涂。

承插口涂刷胶粘贴剂后,应即找正方向,将管子插入承口，施压至标记处并将管子旋转90°,在承接过程中不得用锤子击打。

承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。

根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置接口固化为止。

4）、闭水试验

管道安装