毕业实习.docx

毕业实习.docx

《毕业实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业实习.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

毕业实习

赴首钢水城钢铁集团有限公司毕业实习报告

学院：

材料建筑工程学院

专业：

冶金工程

年级：

学号：

姓名：

指导老师：

实习时间：

2012年4月20-日--5月10日

赴首钢水城钢铁集团有限公司毕业实习报告

前言

这次实习主要对转炉炼钢的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的钢铁冶炼过程，受益匪浅。

我们开始从走入冶金这一个属于我们自己的天地的理论层次，深入了解了冶金的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。

通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。

我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。

在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。

在大四即将毕业的我们，在做论文需要下，我们在耿老师带领下来到了首钢水城钢铁公司炼钢厂，对我们毕业论文中涉及到得相关实际经验进行学习，对相关数据进行取证，听取钢厂当前节能降耗情况及发展方向，通过实习，没我们受益良多，对我们顺利毕业和将来走上相关具体岗位，有深远的意义。

1、实习目的

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。

认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量。

使学生在实践中得到提高和锻炼的目的。

1、实习时间

2012年4月20日----2012年5月10日

2、实习地点

贵州六盘水首钢水城钢铁集团有限公司----炼钢厂

3、实习内容

水城钢铁集团有限公司炼钢厂设备、生产情况、了解相关工艺流程，对毕业论文所涉及的相关问题进行探讨、求证，对论文的顺利完成进行指导，获取相关数据，并对水钢当前的生产状况及其发展进行了解。

1、企业简介

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（简称：

水钢）始建于1966年，是由首钢控股，以钢铁制造业为主，集采矿、煤焦化、进出口贸易、汽车运输、机械加工、建筑安装、水泥等多种配套产业于一体的国有大型钢铁联合企业。

现有资产总额150.5亿元，在岗职工1.91万人，钢铁主线生产具备500万吨钢的产能规模。

主要产品有螺纹钢、棒材、高速线材、焦炭及焦化副产品等20余种，在国家西部大开发基础设施建设、城镇化建设、新农村建设等系列工程项目中被广泛使用。

企业获“全国先进基层党组织”、“全国五一劳动奖状”、“全国质量工作先进集体”、“全国企业文化建设优秀单位”等荣誉称号。

“十二五”期间，水钢将以“精细做强、创新做优、转型突破”为工作定位，按照国家“以科学发展为主题，以加快转变经发展方式为主线”和贵州“以加速发展、加快转型、推动跨越为主基调”的总体要求，高举“发展、团结、奋斗”旗帜，抢抓国家实施“新一轮西部大开发”战略和贵州实施“工业强省”、“城镇化带动”两大战略带来的机遇，依托科技进步与技术创新，借助地方矿产资源禀赋和首钢总公司长材技术优势，转变发展方式，调整产品结构，推进深加工，延伸产业链，大力发展循环经济，做活做好非钢产业，更好更快建成技术先进、品种合理、节能高效、生态环保、效益良好、竞争力强、稳定和谐的中国西部长材精品基地。

2、实习内容

1）水城钢铁集团实习-----炼钢厂

到达水城第二天我们便在耿老师的带领下到了炼钢厂实习，当天天气不错，我们在住所下集合完之后便到达了钢厂办公楼，大家都非常高兴，本次到水钢实习主要是为了对我们论文的一些疑难问题现场考察、咨询，我们这次主要去了二炼钢，钢厂的师傅给我们介绍了钢厂情况，工艺流程，及解决了我们论文中的一些难题。

水钢炼钢厂建成于1983年，目前由一炼钢（老区）和二炼钢（新区）组成。

实行“一厂两线”的管理模式,现有在职职工2024人。

一炼钢位于水钢北部厂区，西邻水钢一轧厂，东邻动力厂30000m3煤气柜，南邻八冶桥头居民区，北邻汽运大修厂，现有三座25T转炉，三台连铸机和环保系统；二炼钢位于原三块田村，西邻水钢固强炉料公司，东邻轧钢厂，南邻动力厂80000m3煤气柜，北邻轧钢厂棒线，现有三座100T转炉，三台连铸机和环保系统。

炼钢厂已形成年产500万吨合格钢生产能力，是水钢主体生产单位。

近年来，水钢炼钢厂依靠科技进步，坚持走绿色炼钢之路成效明显，为该厂“三个炼钢”战略规划之一的“绿色”炼钢发展奠定了扎实的基础。

以科技进步为手段，走“绿色”炼钢之路，实现和达到“负能”炼钢，是该厂多年来积极探索和努力奋斗的目标。

为此，该厂近年来在抓好生产指标不断攀升的同时，对绿色环保设施的投入和建设亦步亦趋，而随着时间和产能的不断提升，对绿色环保设施的前期投入效益日显，为该厂和谐发展打开了新局面。

如，通过加强对转炉煤气回收指标的跟踪和投入，现在转炉每天的回收情况已经细化到了班组个人，这对强化管理，杜绝随意放散，保证空气质量起到了良好的监督和管理作用；再如，通过对转炉煤气回收装置进行优化和改进，辅之以科学管理，准确预测，结合生产实际做好前期柜容控制，可以最大限度地回收转炉煤气，使有限的资源得到充分利用，而转炉煤气回收率也将从目前的６０％跃升至９０％以上，直接和间接效益非常明显。

从前，该厂一准备车间修筑钢包的滑板、上水口、下水口、引流沙等耐火材料烘干采用的是煤气，烘干效果不佳，环境安全得不到保障，维护难度大，还易消耗大量煤气，是节能降耗的一处死角。

如今，该车间通过采用炼钢富余蒸汽作为烘干耐火材料介质，不仅确保了耐火材料质量，还非常有效地抵消了利用煤气烘烤带来的种种弊端，保证了生产的稳定顺行。

实现污水零排放，该厂为此投入了大量人力物力，通过强化管理，引进先进工艺，实现了转炉污水、连铸生产水等循环利用率大幅上升；通过加大一、二次除尘设备的维护和使用，减低粉尘对环境的污染；节能降耗就是减排，引进节能设备、大力开展小改小革等。

这些工作的落实，都是为建设“绿色”炼钢创造极为有利的条件。

（1）炼钢原料供应

原材料是炼钢的基础，原材料的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标产生重要影响。

对炼钢原料的基本要求：

既要保证原料具有一定的质量和相对稳定的成分，又要因地制宜充分利用本地区的原料资源，不宜苛求。

炼钢原料分为金属料，非金属料和气体。

●金属料：

铁水、废钢、合金钢

●非金属料：

造渣剂（石灰、萤石、铁矿石）、冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿）、增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）

●氧化剂：

氧气、铁矿石、氧化铁皮

入炉原料结构是炼钢进程及各项指标结构产生重要影响：

◆钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理分配；

◆造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；

◆充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和选渣料的合理利用。

2）水钢炼钢工艺流程介绍

炼钢生产工艺流程图

铁合金库

废钢料场

放散

烟囱

钢渣处理

加料装置　

30t转炉

30t钢包

炉渣跨　

渣罐

一次烟气

除尘及风机房　

加料装置

炉顶料仓　

废钢料槽

装槽　

配料装槽

地下料仓

高　　　炉

自卸汽车　

散装料堆场　

自卸汽车

30t高炉铁水罐

自卸汽车

合金料仓

放散

方坯连铸机

图1-1炼钢生产工艺流程图

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。

在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。

如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。

3）水钢负能炼钢情况

（1）水钢烟气利用情况

转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。

回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧，转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃；转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。

转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏一。

通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经除尘降温后输入一个储气柜，混匀后再输送给用户随着经济发展和国家财力的增强，资源能源短缺将逐步成为制约经济发展中的主要因素，伴随工业化、现代化全过程的一个重大问题。

上世纪90年代以来，循环经济可持续发展与知识经济一起，被公认为未来的两个重要发展趋势。

结合钢铁行业实际及国家产业政策要求，对钢铁行业进行资源利用状况分析，以挖掘资源节约潜力。

然而，转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一，提高转炉煤气回收量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，实现“负能”炼钢，而且能极大降低钢厂污染物排放总量，减少环境的污染，防止公害，实现清洁生产。

首钢水钢炼钢厂对一准备车间现场烘房进行改造，利用富余蒸气代替煤气烘烤，仅此一项预计年可降低成本118万多元。

引流砂、滑板砖和水口对于钢包是很重要的耐火材料，早在年初，该厂就提出对现场烘房进行改造的建议，经过几番论证，于4月中旬开始施工，仅仅半个月，一个崭新的烘房呈现出来，具备烘烤能力。

截至目前，烘烤效果明显，没有发生过任何事故，利用富余蒸气代替煤气烘烤，不但大大节约成本，创造经济和社会效益，而且减少人力，杜绝事故。

据介绍，改造后的烘房仅停止煤气燃烧一项预计年可降低成本1188276元；取消烘烤人员年可降低成本91216元。

杜绝了因煤气泄露而可能发生的事故，大大降低了职工的劳动强度和调度行车的次数，同时降低了因耐火材料烘烤不好或温差大发生的生产事故。

（2）工序能耗

转炉工序能耗等于转炉能量总消耗量减去转炉回收的总能量除以钢产量，当前水钢煤气还没有实现全部回收，蒸汽全部放散；当煤气含量较低时都将其放散，由于回收的煤气的量够大，轧钢加热炉不能将其消耗，导致收入项大于支出项，而剩余的煤气为能利用起来，造成了能量的损失；水钢当前转炉工序为1.5，通过指导师傅对水钢转炉工序能耗分析，总结得出其降低降低能量消耗措施如下。

转炉实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。

转炉工序消耗的能源介质为：

氧气、电、氮气、蒸汽、压缩气、煤气、氩气和水等，其中氧气消耗比例最大，约占40%，其次是电消耗，所占比例为25%；而回收二次能源为转炉煤气和蒸汽，其中转炉煤气回收所占比例较大。

降低氧气和电消耗，提高转炉煤气和蒸汽回收均是降低转炉工序能耗的重要途径，特别是转炉煤气的回收量是实现负能炼钢的关键。

根据分析，可以采取以下措施来进一步降低水钢转炉炼钢工序能耗：

（1）提高转炉生产效率，使转炉工序能耗线性降低、炉吨钢电耗进一步降低同时使吨钢氧耗进一步降低。

（2）在煤气用户平衡基础上，进一步提高转炉煤气的回收和利用，强化煤气回收是转炉实现“负能炼钢”的基本保障，应避免转炉煤气回收后排放的问题，可以设置可调式动态能源系统，实现能源利用的动态平衡，实现转炉煤气回收的最大化，将炼钢、转炉工序能耗降至最低限。

（3）加强蒸汽回收，加强蒸汽回收对稳定实现转炉“负能炼钢”具有重要意义；回收的中低压蒸汽可以与转炉煤气共同发电或实现冬天制热，夏天制冷等用途，并做好能源资源的多联分布系统，合理和梯级利用不同品位的蒸汽资源。

发展低压蒸汽发电技术，提高电能转化效率。

（3）优化转炉冶炼工艺，为实现“负能炼钢”应围绕提高转炉生产效率，进一步优化转炉冶炼工艺，达到提高产量、降低能耗和稳定铁水质量的目的。

强化冶炼的工艺措施是：

（a）提高供氧强度，缩短吹炼时间。

通常吹炼时间决定于供氧强度，而供氧强度受限于炉容比和吹炼、造渣工艺（b）提高成渣速度。

提高供氧强度必须解决喷溅问题，关键是提高初渣成渣速度。

除优化氧枪和供氧工艺外，更重要的是要提高石灰质量，加快石灰熔化。

（c）优化复吹工艺。

转炉冶炼的特点是存在碳氧反应限速环节的转变（d）采用计算机动态控制，不仅可提高吹炼终点C、T的控制精度和命中率，还可以提高脱碳效率，降低吨钢氧耗。

同时可实现快速出钢，缩短吹炼时间4～6min，对实现“负能炼钢”发挥重要作用。

（4）缩短冶炼时间，加快钢包周转，减少空气系数，降低排烟损失，达到提高转炉煤气热值，降低氧气和电能耗的目标。

（3）发展方向

我国是世界最大的产钢国，同时也是资源、能源相对匮乏的国家，实施节能减排是保证我国钢铁工业实现可持续发展的关键。

“负能炼钢”是转炉炼钢节能的主要技术，而我国转炉钢比例超过80%，除转炉煤气外，加强转炉蒸汽的回收利用，对炼钢实现节能减排目标，保证钢铁工业健康发展具有重要意义。

具钢厂工程师介绍加强蒸汽回收对稳定实现转炉“负能炼钢”具有重要意义。

当前国内转炉蒸汽回收水平存在较大差距。

造成的原因主要是蒸汽未能充分利用，放散量大。

今后需要重点解决低压蒸汽的利用问题，可采用蒸汽并网、蒸汽发电和蒸汽作为真空 精炼气源，保证转炉蒸汽拥有稳定的用户，强化蒸汽回收的工艺措施，首先该加强蒸汽回收、应用设施建设，减少蒸汽放散量；其次缩短转炉辅助时间，保证余热锅炉稳定运行；最后减少转炉热停时间，提高蒸汽品质。

水钢当前正在新建烟气余热发电系统，建成后能稳步实现负能炼钢。

五、实习总结

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业论文选题及论文呢工作原始资料的来源，为学生进行毕业论文打下扎实基础。

实习不再像在学校里学习那样没有多大危险、而是当你稍不注意就会有生命危险。

所以我们不能还像在学校那样嘻嘻哈哈，要随时保持警惕。

因为人的生命只有一次，所以在工厂里实习要把安全放在第一位。

实习不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。

只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来给我们讲解；集团公司、公司内专门安技术人员来指导，你所要做的只是端正态度认认真真的听和做、遇到不懂的问题就积极主动的问。

作为一名学生，我想实习的目的不在于只是为了拿毕业证，而是为了获取知识，获取工作技能。

换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会做出贡献。

然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。

一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。

另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。

生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

指导教师评语：

实习报告成绩：

指导教师签名：

年月日