钢结构安装安全专项方案.docx
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钢结构安装安全专项方案
宝钢股份钢管条钢事业部
精密钢管厂新增废酸处理设施工程
钢结构安装安全专项方案
中冶宝钢技术服务有限公司
建筑安装工程分公司
２０14年10月
一、工程概况ﻩ1
1.1工程概况ﻩ1
１、2编制依据１
1、３安全目标ﻩ1
二、施工部署ﻩ1
2、１总体部署ﻩ2
2。
２主要施工方法ﻩ4
三、危险源分析及控制措施ﻩ9
３、1吊装、安装作业危险源分析９
3。
3现场用电危险源分析及控制措施１1
3、４现场动火作业危险源分析及控制措施ﻩ１１
四、安全保证措施１2
4、1安全组织体系ﻩ10
４、2安全保证措施１0
五、文明施工措施ﻩ17
六、安全风险评估ﻩ１8
七、应急预案2２
八、施工机械管理25
九、消防管理ﻩ26
一、工程概况
1、1工程概况
该项目钢结构制作安装主要包括废酸处理站防雨棚与预处理站防雨棚。
具体包括以下两方面内容:
新建废酸处理站钢结构防雨棚,平面轴线尺寸为26m×10m,雨棚檐口净高12、0ｍ,屋面为单坡屋面,坡度1/15,屋面板采用0。
8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板,围护墙体+1、15m标高以下采用混凝土墙,+1。
15m至＋5.85m标高采用0、6mm厚Ｖ－11５型彩涂压型钢板、局部标高6、5m设置钢平台,防雨棚基础采用钢筋混凝土笩板基础。
厂房建筑面积260㎡,钢结构吨位约４6吨,屋面板约２9０㎡,墙面板约330㎡,立柱采用热轧H型钢300*300,梁采用热轧H型钢4０0*200,材质均为Q３４5Ｂ,柱与梁之间采用连接板连接,柱与基础采用直埋螺栓Ｍ2４连接。
新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.0×8.1５m,雨棚檐口净高10、５ｍ,半敞开贴邻主厂房布置,屋面为单坡屋面,坡度1/15,屋面板采用０。
8ｍm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板,围护墙体＋0.85m标高以下采用混凝土墙,+0。
85m至+3。
6５ｍ标高采用0、6mm厚Ｖ－1１5型彩涂压型钢板。
基础采用柱下钢筋混凝土条形基础与墙下条形基础、厂房建筑面积５7㎡,钢结构吨位约８吨,屋面板约70㎡,墙面板约８0㎡,立柱采用热轧H型钢30０*3０0,最大得梁采用热轧H型钢４00*200,材质均为Ｑ3４5B,柱与梁之间采用连接板连接,柱与基础采用直埋螺栓M２４连接。
１、2编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GＢ50205-２0０1
2、《钢结构、管道涂装技术规程》 YＢ/Ｔ9２56－1９96
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GＢ50１94-19９３
4、《现场施工安全生产管理规范》 DGJ０8-903-2０10
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1３０—20１1
６、《建筑施工高处作业安全技术规程》 JＧJ80－９1
7、《屋面工程质量验收规范》（附条文说明） GB5020７—2０12
8、《起重设备安装工程施工及验收规范》 ＧB５0278－20１0
1.3安全目标
轻伤以上事故为零,无火灾事故及其她陷肇事故;消除各类安全隐患,隐患整改率１00％。
二、施工部署
2、1总体部署
本项目钢结构制作安装,均采用宝钢合格供应商,并报监理备案。
整体部署为11、１０开始制作,11。
17开始进场准备安装,这期间将邀请监理进行焊缝、尺寸检查、喷砂除锈检查,防腐前隐蔽验收,并对提出得问题及时整改、11.17－1１。
3０进行大约半个月得安装,这期间将与厂房内管道施工与电气施工发生交叉,原则上就是采用错开施工区域得方法,尽量避免交叉作业、
整体思路为:
施工从第５列开始,最后至1列,原则上柱立起后,就将剪刀撑与轴列向横梁或檩条安装到位,保持框架得稳定性,同时,也能及时调整立柱间距,保证横梁或檩条能准确安装。
结合下图具体而言,先安装1#、2＃立柱,然后开始此处剪刀撑与横梁安装,然后开始安装3＃、4＃立柱以及此处得剪刀撑与横梁安装,1＃～4＃得立柱螺栓都不要拧死,1#与2＃作为一个整体用缆风绳固定,3#与4#作为一个整体用缆风绳固定,再后开始安装1＃与3＃柱之间得横梁、2＃与4#柱之间得横梁,依次类推,然后开始安装５#、6＃立柱,以及4＃与6＃之间檩条、2#与５#之间檩条、5#与6＃之间得横梁,按一榀一榀得往前安装。
施工工序如下:
在施工中,安全网挂在梁上,随梁一块起来,梁就位后,安全网就固定在立柱上面,保障高处作业得安全性。
最后开始+5、８5标高处二层平台（１1#、1２#立柱处）安装,平台安装完后,由机械班组进行4台结晶釜吊装就位,预计1天时间,同时钢结构班组在3到5列之间得屋面檩条、系杆安装,待结晶釜就位后,再转向此处屋面檩条、系杆安装,最后留下A、Ｂ轴之间,1、2列之间得屋面系杆ＬT１（与B轴间距35０mm处）与屋面板不安装,让机械班组进行葫芦吊得吊装就位后才开始安装,在-0.65标高处得机械主体设备在钢结构进场前要求安装完毕,避免机械吊装与钢结构安装发生交叉。
2。
２主要施工方法
以废酸处理站钢结构施工为例,废酸处理站防雨棚废酸处理站得立柱材料为３00x３0０ｘ１０x15得“H”型钢,利用直埋螺栓固定在标高＋1、15米得防雨棚砼墙６00x600得安装柱墩上。
安装标高分别为+1、1５~11。
5与12。
13米,长度分别为10.３5米与１0。
98米,最大立柱重量为１０32ｋg,同时最大梁重量为55４.4kｇ。
故整个项目选用５0t汽车吊进行吊装作业,废酸区域吊装位置为集装箱门前空地,预处理站位为马路上,回转半径:
１2米~２８米,均能满足施工要求,大体站位见图一、二,性能表见表一。
图一
图二
表一５0T吊车性能表
支腿完全伸出时
吊臂位置在起重机两侧或后方
吊臂位置在起重机前方或全周
A
B
10.4米
１7.6米
24、8米
32。
0米
１0.4米
17.6米
24。
8米
32。
0米
3.０
50
27
28
20
3。
5
4３
2７
２8
２０
４。
0
38
27
2８
２0
4、5
34
27
１8
20
２0
14
5。
0
３０
2７
18
17.7
１7.7
14
5.5
2７.5
24。
９
18
１4.2
１4。
4
1４
6.0
２5
22、9
1８
12
11.7
12.２
12、2
９
６、５
22。
7
2１.２
１8
１2
９、８
10.3
1０。
4
9
7、0
20、1
１９.5
16、75
１２
8。
3
8、8
8.９
9
8、0
15.７
１６、３
１4、７
12
６.1
6、６5
6.8
6、85
9.０
12。
7
1３、３
1２、6
10.75
4。
6
5、１５
5.3
5.35
10。
0
11、1
11
9.75
4
4、2
4。
2５
11.0
9。
4
9。
5
８、9
3、2
3、3５
３。
4
１２.０
８
8、2
8
2、５
2、６5
２。
7
１4。
0
5.9
6。
1
6.2
1、45
１。
65
１。
7
16。
0
４。
4
4。
7
4.8
0。
75
0。
９5
1
１8。
0
3.６
3、７
2０。
0
2.７
2。
85
22、0
2
2。
15
24。
0
1.６
26、0
11、5
２8.0
0.8
２９、0
0、6
立柱（屋面梁）吊装采用2点吊法,吊装时锐角处垫好胶皮,查《起重吊装常用手册》,钢丝绳选用6x3７＋1,Φ15,长度为8m,公称抗拉强度为140０Ｎ/mm2得纤维芯钢丝绳,安全系数K=8时（用作绑扎得千斤绳）,钢丝绳得容许拉力为12、３KN（１.23t）。
结合下图,钢丝绳受力验算如下:
立柱吊装时,最大立柱重量为1０32kg,则此时α为９０°,Q=10３2ｋg,Ｐ=２T＝2、46t〉１032kｇ,满足要求。
屋面梁吊装时,最大梁重量为554。
4kｇ,现场吊装采用α=45°,Q=５54。
4ｋg,Ｐ=２Ｔ＊sｉnα=1.７40＞55４.4kg,满足要求、
施工前,在立柱上焊接好U型挂钩,挂钩采用40*4扁钢（Ｑ235—Ａ）钢煨弯而成,焊接在立柱上,焊接长度大于3０0ｍm,位置贴近顶面牛腿下翼缘,方便挂梯挂设,挂梯采用Ø12圆钢焊接而成,步距30０mm,长度11m,宽度400mm,挂梯隔3m用木头垫好,并用8#铁线捆牢。
挂钩焊缝强度验算如下:
Q235－Ａ抗拉强度σb （MPa）:
３70～5００,抗剪强度τ为抗拉强度0、6~０。
7倍,则τ=２2２MPa;焊缝为角焊缝,焊脚高度４ｍm、
焊缝主要承受剪切力,剪切力N=N1+N２=１200N
Ｎ1:
作业人员得自重９０0N
N2:
作业人员携带工器具重量30０N
焊缝所需有效截面面积:
AＳ１=N/[τ］=１2０0/２2２=5、４mｍ2=５.4×10－6㎡
焊接得实际有效焊缝面积为:
ＡS2=300×４=1２00mm2=1200×10—6㎡>＞AＳ1
所以焊缝尺寸满足要求。
缆风绳采用4根Φ１2ｍm得钢丝绳,套在立柱顶面牛腿上（制作厂已试挂过）,安全网与缆风绳起吊时随立柱一块起升,安装时,1#立柱吊装就位后,汽车吊含住柱子,拧紧柱子得地脚螺栓但不要拧死,并用４根Φ12ｍm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱得地脚螺栓上,并用倒链进行配合锁紧,对于1#、3＃立柱西侧,则固定在彩钢小房内固定得立柱上。
（见图三）
图三
立柱标高采用水准仪配合,用平垫板+斜垫板来调整,垫板尺寸为15０mｍ*8０ｍｍ,2０厚,斜垫板斜度为1:
１５,垂直度采用经纬仪进行测量,垫板验算如下:
柱底垫板:
Ａ=B（Q1+Q2）/R,Ａ—垫板总承压面积cm２、B—安全系数取３、Q１、Q2—结构荷载（钢柱）５0０0kg、R-基础混凝土抗压强度（R取３00kg/cm2）（每根柱垫四组垫板）,则:
A=3＊（5０00）／300＝50ｃｍ2
单组垫板面积:
50/4＝1２、5cm2=12５0mm2方案中选用得垫板（150mm*８0mm）面积为:
１5０*8０=1200０mｍ2〉＞1250ｍm２方案中垫板满足要求。
过程中登高采用挂梯,并配合防坠器,挂梯得挂设采用吊车配合。
见图四
图四
然后开始吊装２#柱子,同样方法将柱子就位固定后,开始连接剪刀撑与屋面梁,剪刀撑中间栓焊连接为＋5.85ｍ位置,可以采用二层移动脚手架配合作业（步距为2。
5ｍ）,移动脚手架到位后,一定要立柱固定,连接完后,松掉1#、2＃立柱中间得四根缆风绳,靠外面四根缆风绳固定。
然后开始１#、２＃立柱檩条安装、檩条安装前,先在地面上先焊上两个50*6角钢支架,高度为1。
２m,挂拉设好Ø12镀锌钢丝绳。
轴列线上得檩条要求全部如此做法,见图五。
图五
然后开始3#、４＃立柱、剪刀撑、檩条安装,然后开始安装１＃与３＃柱之间得横梁、２#与4#柱之间得横梁。
横梁在吊装前,上翼缘设置溜绳（即Ø12镀锌钢丝绳）,与檩条一样,下翼缘挂好全网,一块起吊就位、梁只需要在5列与１列上设置溜绳,见图五。
横梁与立柱连接时,施工人员先通过挂梯爬上两根立柱上,并戴好安全带,安全带栓在已安装好得檩条上,等梁吊装到跟前时,通过倒链进行位置找正,梁得吊装方法见图六,然后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓、
图六
横梁得连接板焊接以及上下翼缘板得焊接位置离立柱中心只有500mm,梁高为４00mm,不考虑用吊篮施工,直接通过骑在柱顶面牛腿上进行施焊,上下翼缘板得焊接垫板焊接可以通过立柱上得挂梯进行施工。
依次类推,直到安装完1列处得立柱与横梁。
这样整个屋面安全网就全部挂设到位了,并做好抗冲击试验,见图七。
图七
然后开始+5。
８5m平台得钢结构,结晶釜吊装到位后,开始屋面天沟安装、天沟为分段连接,与檩条连接完后开始焊接,焊接时人员蹲在沟内进行施焊,安全带挂设在旁边檩条上,天沟完成后,在天沟处设置1道1.2m得安全防护密目网,再在1列与5列梁之间设置一道横向移动溜绳,用U型卡扣固定。
这样整个屋面轴列线上得梁与檩条溜绳就全部覆盖到位了。
屋面高空行走在纵向以天沟为通道,横向以屋面梁为通道、见图八。
图八
对于+５.85标高处得二层平台,等立柱横梁、檩条安装完成后,直接铺设花纹钢板,并直接将四周栏杆进行安装好,保证结晶釜设备安装站位安全,同时,结晶釜吊装时,上面得安全网要暂时摘掉,吊装完后,及时恢复、
安全措施设置到位后,开始屋架其她部分得安装,包括檩条、系杆、隅撑等。
等葫芦吊安装就位后,开始屋面瓦得安装、屋面瓦采用吊车与临时吊具进行吊装作业、
屋面系统安装同时,开始墙架系统得安装,施工时先从５列往1列、C轴往Ａ轴方向,墙檩条采用麻绳配合滑轮组吊装,墙架最高标高处为+５。
85m,施工时拟通过移动脚手架配合、墙面瓦采用麻绳与滑轮进行吊装作业,移动脚手架配合安装。
三、危险源分析及控制措施
3、１吊装、安装作业危险源分析
危险因素
可能发生得危害事故
控制措施
工具坠落
机具伤害
安装用得工具应放在随身带得工具袋内,不可随意向下丢掷
吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定,符合要求后才能使用
构件坠落
综合伤害
构件安装后,必须检查连接质量无误后,才能拆除临时固定工具或摘钩,以防构件掉下伤人
人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,系好安全带
粗心工作
高空坠落
高空作业人员在高空行走时应思想集中,不可大意
不听指挥
综合伤害
起重机司机必须听从起重人员得指挥,不得随意起吊
非司机操作
综合伤害
司机必须持证上岗
吊车回转半径内
综合伤害
严禁在吊车回转半径内站人
吊车斜吊
综合伤害
严格按照起重机操作规程操作
3.2吊装、安装作业控制措施
3、2.１防止高空坠落得控制
1）地面与高空作业人员均应戴安全帽,高空作业人员必须正确使用安全带,安全带要高挂低用,并系在安全可靠得地方、
（２）吊装工作区应有明显得标志（或设吊装禁区）,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。
（3）运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装得构件上站人指挥与放置材料、工具。
（4）在高处作业需使用撬杠时,人要站稳,撬杠插进深度要适宜,如果撬动距离较大则应逐步撬动,不宜急于求成、
（5）屋面行走尽量采用天沟作为主要通道,上屋面操作人员要穿软底胶鞋,不得穿皮鞋及其她硬底鞋,屋面不准堆放大型构件及设备,小构件堆放时用软质材料衬垫。
3.2。
２防止高空落物伤人控制
（1）地面作业人员必须戴安全帽。
（2）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带得工具袋内,在高空传递时,应有保险绳,不得随意上下抛掷工具、物件,防止滑脱伤人或意外事故。
（3）构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件得重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
在构件就位固定前,不得解开吊装索具或拆除临时固定工具,以防脱落伤人。
（4）构件起吊后,如发现部分破裂,且有脱落危险应严禁继续起吊。
（5）构件安装后,应检查连接牢固与稳定情况,如为电焊连接,要做到焊接牢固,不得点焊或漏焊;如为螺栓连接,要紧固必要数量得螺栓;当连接确实安全可靠,才可松钩,卸索。
（6）夜间作业必须有充分得照明,在寒冷天气下,应做好防寒保温工作;
（7）吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件得吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。
（8）在高处安装构件时,要经常使用撬杠校正构件得位置,这样必须防止因撬杠滑落而引起得高空落物伤人。
（9）施工中对高处作业得安全技术设施,发现有缺陷与隐患时必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
3.2、3防止起重伤害得控制
（1）绑扎构件得吊索、吊环应经计算,所用起重工具应进行检修,并定期检查,对损坏者进行调换、绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中,吊索破断或从构件上滑脱,使起重机突然失重倾翻。
（2）起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖吊,以免超负荷与钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。
起吊重型构件,应设牵拉绳。
起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠得技术措施,如在起重机尾部加平衡重,起重机后边拉缆风绳等与未经有关技术部门批准,起重机严禁进行超负荷吊装,以免加速机械零件得磨损与造成起重机倾翻。
（3）吊装时,应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及得地点,并能清楚地瞧到吊装得全过程、起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员得各种信号进行操作,遵守现场秩序,服从命令听指挥,并不得擅自离开岗位。
指挥信号应事先统一规定,发出得信号要鲜明、准确。
3.3现场用电危险源分析及控制措施
（１）分析:
钢结构安装中存在大量焊接,电焊机得一次、二次侧电源线,以及施工现场得电源线没有或缺少保护;在搭设钢管架、起重吊装过程中,碰触这些线路造成触电;使用各类电器设备触电;因电缆破皮、老化等触电、
（2）控制措施:
.对电焊机得手把线必须严格检查,如果有破坏情况时,必须及时用胶布严密包扎。
电焊机得外壳必须接地。
。
用长吊杆得吊车时,应设避雷防触电措施。
、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
.施工现场得机电设备、闸箱必须有漏电保护器与可靠得防雨措施、
。
电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。
ｖi、电焊机使用严格按照操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮、裸露。
3.4现场动火作业危险源分析及控制措施
（1）分析:
钢结构屋面施工,有可能需要电、气焊作业,地面有电源线以及其她可燃材料,容易发生火灾。
（２）控制措施:
i.氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m、
、氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒,更不可接近火源,要求与火源距离不小于10m。
。
现场设置氧气笼与乙炔笼,并贴好警示标志iv。
电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿专用工作服、防护手套等专用劳防用品、
、电焊二次线应接至焊接处,不得利用设备、金属脚手架、钢结构、钢筋等连接或替代。
ｖi、油漆要设置指定地方,过程中要及时回收,并派专人监管。
、配备灭火器,按规定办理动火手续,并派专人监护。
3。
5雨季施工危险源分析及控制措施
（1）分析:
秋冬季节,露天施工,而且靠近江边,受天气影响较大。
（２）控制措施:
。
雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热得焊缝上,如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损伤涂层,螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能淋雨与接触泥土及油污等脏物。
iii。
雨天天气构件不能进行涂刷工作、
。
雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
v、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳,当天安装得构件,应形成稳定体系、
四、安全保证措施
４.１安全组织体系
４、2安全保证措施
１）必须严格按照安全规定进行部署,加强个人防护意识,正确使用安全保护用品,孔洞覆盖及“临边”作业按规定要求进行防护,根据洞口大小,对孔洞进行覆盖或设置临时临边围护。
2）高空作业时,地面必须设专人进行监护,并拉设警戒线,高空拆、改散件做到有序放下。
3）高空安装得构件必须在就位后及时固定,条件不具备时必须采取措施临时固定、
4）对吊装绳索必须在使用前进行检查,如发现断丝,破股立即更换。
构件绑扎处垫胶皮管,防止破断钢丝绳、吊装绳索必须满足六倍以上得安全系数,且构件与绳索水平夹角不小于45°、吊装作业时,吊臂与吊装构件范围内严禁滞留与安装无关人员。
施工人员在解除吊装绳扣时,绳扣易从钩头上滑落,应将钩头得保险装置挂设牢靠、
5）施工现场上下交叉作业有危险得出入口要有防护隔离设施,设置明显得安全警告标志。
结构安装与管道施工交叉作业时,管道施工人员应滞后两空进行施工。
6）柱子完全固定后,沿柱子上设置临时爬梯,固定位置应合理、牢靠。
安装人员上柱子解绳扣时,必须佩带安全带,安全带应高挂低用作业,且应挂在牢固可靠得构件上。
7）高空立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作,地面交叉工作人员应滞后两空进行施工,避免高空坠物砸伤。
８）高处作业要选好安全工作面,观察好周围环境,将安全带挂牢,并注意相互间得配合,防止高空坠落。
遇到恶劣气候影响施工安全时,禁止进行露天高处作业。
９）施工作业场所有坠落可能得物件（如电动扳手、扭矩扳手等）,应一律先行撤除或加以固定、高空作业所用材料要堆放平整,施工人员所用得扳手,螺栓,手锤等工具,应随手装入工具袋内,随用随取,防止滑落伤人或损坏其她机械设备,上下传送物体,禁止抛送。
10）高空使用扳手、撬杠时,严禁双手操作或用脚踩蹬。
所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下,严禁随意攀爬。
11）凡从事２m以上作业人员必须戴双钩安全带,高挂低用、
12）临电按施工规程要求架设,符合安全与技术操作规程得规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;电动工具要配备漏电保护装置。
13）氧气、乙炔要分开存放,氧气库与乙炔库之间距离不得少于5米。
施工时氧气瓶与乙炔瓶应装有防回火装置,两瓶之间距离不少于５米,与明火作业点距离不少于10米,夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶采取避阳措施。
1４） 施工前必须逐级进行安全技术交底,交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。
15）加强施工中得安全信息反馈,不断消除施工过程中得事故隐患,就是预防与控制事故发生重要得方面、
16）加强雨季施工得防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排与采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。
１7）吊运设备与结构件要充分做好准备,专人指挥操作,遵守吊运安全规程。
18）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,清除周围易燃物,以防失火。
19）施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露得线要严禁使用。
20）结构运输倒运必须绑扎牢固,堆放平稳牢靠,防变形、防坍塌、
2１）各特殊工种人员持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程。
在安装中不抱侥幸心理。
22） 结构件不固定不准松钩,吊索靠棱角处必须加护套（半圆管）。
2３）施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。
2４）严格遵守施工工地有关防火得规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。
25）使用起重机应与司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”得规定:
1、指挥信号不明或违章指挥不吊;２、载荷不明不吊;3、工件捆绑不良不吊;4、吊物上面有人不吊;5、安全装置不灵不吊;6、光线阴暗视线不清不吊;7、工件埋在地下不吊;8、棱角物件无防护措施不吊;9、斜拉工件不吊;10、六级以上强风不吊。
26）进行汛期安全控制措施
组织现场施工人员交底,明确以下内容:
A、汛期由于空气潮湿,带电作业人员应尽量保证防护用品干燥,避免触电事故得发生。
B、遇有大雨、大雾与6级以上强风等恶劣气候,
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