卸煤线皮带机大修技术方案.docx
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卸煤线皮带机大修技术方案
卸煤线皮带机大修技术方案
编制：
审核：
审定：
批准：
燃环部
2011/09/28
一、卸煤线1A、2A、3A、4B、10B皮带机简介及现状
投产日期：
2009年7月；制造厂家：
安徽盛运公司；皮带宽度：
1400mm；出力：
2000-2400t/h；带速：
3.15m/s。
卸煤线各皮带作业环境恶劣，未设计定期轮换设备，煤船来时一直连续投运，平均运行小时是一般皮带机的两倍以上，皮带长，维护量较大。
运行中出现如下问题：
（1）1A、2A、3A、4B、10B皮带机的头道、二道、清扫器清扫器的清扫效果较差，须进行换型。
回程清扫器须进行调整维护。
（2）1A、2A、3A、4B、10B皮带机现场所用锥形上调心托辊质量差，其支架所用钢材较薄，强度不够，在使用中出现支架变形，而且支架支撑小轮因为受力磨平或因磨擦力太大造成无法自动回转，甚至卡涩；运行中失去对中和调偏作用。
需换为摩擦式调心托辊或DTLS型上调心托辊
（3）1A、2A、3A、4B、10B皮带机小于φ500滚筒制造工艺不过关，滚筒的强度不足，1A增面滚筒辐板在运行中出现裂纹进而迅速扩散，最终辐板全部损坏，筒体严重变形。
须对每条皮带各更换1处滚筒。
（4）卸煤线1A、2A、4B、10B皮带机均出现过滚筒的轴承损坏，须对轴承进行检查加油或者更换。
（5）1A皮带机头部φ800驱动滚筒圆周面出现纵向裂纹，已进行更换。
因卸煤线皮带长，驱动滚筒受力大，需对卸煤线其他驱动滚筒进行检查维护。
（6）1A皮带机除大块器故障率较高，联轴销易折断损坏，需对联轴销按改进图进行加工后更换。
同时需清理干净并检查除大块器筛轴、挡煤板部件磨损情况是否超过相关标准。
（7）1A、2A、3A、4B、10B皮带机减速机油变质，已到换油周期。
（8）1A被刺穿，有两条约6米纵向撕裂深痕。
已作硫化修补处理。
3A皮带有约1.5米长的软化现象，已缩头处理。
需对其他皮带进行检查。
（9）1A、2A、3A、4B、10B皮带机拉绳开关、跑偏开关等安全保护开关由于设备安装时，未按照防水等级来施工。
目前，冲洗廊道时，经常造成安全开关进水，引起短路、接地等现象，皮带运行极不稳定。
（10）1A、2A、3A、4B、10B皮带机皮带就地控制箱已严重生锈腐蚀，急需更换。
（11）整机构件腐蚀严重。
二、检修方案
（1）更换皮带机头部二道清扫器，调整回程清扫器。
（2）更换皮带机调心托辊。
每段至少更换3组。
（3）更换皮带机φ500改向滚筒。
每段至少更换1处。
（4）检查皮带机各处滚筒轴、包胶、筒体、轴承座。
更换轴承、补充润滑油。
轴应进行弯度的测量校核。
（5）除大块器更换新型联轴销，将第6轴与第1轴更换位置安装，即将第1轴整体拆下安装到第6轴位置，将第6轴整体拆下安装到第1轴位置。
（6）检查清洁皮带机驱动装置（含制动器），发现问题即解体检修。
更换减速器油。
更换磨损严重的联轴器销轴偶合器弹性块。
（7）检查皮带机皮带面的磨损与损伤情况，作好记录，对严重的进行修补。
EP带可采用冷补。
（8）更换停运时损坏的上下托辊。
对变形、偏斜的机架进行修复校正或补充缺少的机架，根据需要增加一部分平台。
（9）清理各配重箱的积煤，调整配重块的数量。
（10）对1A、2A皮带机液压自动拉紧装置液压系统进行清洗检查检修。
更换损坏的部件。
（11）对导煤槽旁胶尾胶挡煤帘自制好后进行修补或更换。
对破损的导料槽或落煤管进行修补。
采用焊补后刷漆。
（12）对3A通4B的三通档板进行检查检修必要进作更换。
（13）对皮带喷雾系统水路与电路进行检查，更换损坏件。
（14）拉绳开关、跑偏开关等安全保护开关生锈腐蚀的、动作不灵敏的进行更换，线路有故障的重新敷设；同时对电缆接头重新用防水锁紧头接好。
（15）皮带就地控制箱更换：
1、制做新的不锈钢控制箱（材质318）双层柜门。
2、控制箱二次电缆重新布线。
（16）皮带电机检修：
1、拆冷却风扇风叶,检查,清理。
2、检查电机接线头松紧情况3、检查轴承,必要时进行补、换油,损坏时更换轴承。
测量线圈直流电阻,与投运前数据进行比较。
（17）对因检修或其他原因损坏比较严重的部件进行油漆防腐。
需工时：
1565工日
三、材料计划
项目：
卸煤线皮带机大修
序号
名称
规格
单位
数量
单价
计划金额
备注
1
头部清扫器
皮带机
套
5
5000
25000
2
二道清扫器
皮带机
套
5
4000
20000
3
φ500改向滚筒
皮带机
套
5
21000
105000
4
轴承1
皮带机
个
2
300
600
5
轴承2
皮带机
个
2
300
600
6
轴承3
皮带机
个
2
300
600
7
轴承4
皮带机
个
2
300
600
8
轴承5
皮带机
个
2
300
600
9
冷补胶
皮带机
Kg
15
100
1500
10
上调心托辊
组
5
3000
15000
11
缓冲床
组
5
12000
60000
12
上托辊
皮带机
个
30
650
19500
13
下托辊
皮带机
个
20
720
14400
14
减速器液压油（４６０号抗磨）
17０Ｋｇ／桶
桶
4
2200
8800
15
#3锂基脂
Kg
60
20
1200
16
清洗剂
1755
套
10
85
850
17
松锈液
1750
套
10
50
500
18
柴油
Kg
50
8
400
19
螺栓1（含弹垫平垫螺母）
皮带机
套
50
8
400
20
螺栓2（含弹垫平垫螺母）
皮带机
套
50
15
750
21
高压液压球阀
OJH-10WL
套
1
800
800
22
成型高压油胶管
每根10M含管接头和“O形”圈
根
2
1200
2400
23
溢流阀1
液压自动拉紧装置
套
1
800
800
24
溢流阀2
液压自动拉紧装置
套
1
1000
1000
25
卸荷阀
液压自动拉紧装置
套
1
800
800
26
导料槽旁胶尾胶
导料槽
套
5
800
4000
27
导料槽挡煤帘
导料槽
套
5
200
1000
28
喷雾系统钢管
喷雾系统
米
100
7
700
29
喷雾系统电磁阀
喷雾系统
套
5
600
3000
30
喷雾系统喷头
喷雾系统
个
5
106
530
31
跑偏开关
BZX51-5D
个
30
400
12000
32
拉绳开关
LXA-02GKH-T2
个
30
400
12000
33
打滑开关
个
5
500
2500
34
撕裂开关
个
5
500
2500
35
就地控制箱
不锈钢材质318，双层柜门
套
5
4000
20000
36
其它附件材料
套
1
3000
3000
37
电线
米
200
25
5000
38
角钢等辅材
Kg
200
6.5
1300
39
大杂布
Kg
100
5.6
560
40
电焊条
422（3.2）
Kg
60
8
480
41
毛刷
4″
件
20
4
80
42
乙炔气
件
20
90
1800
43
氧气
件
40
25
1000
44
油漆
红丹4Kg
桶
30
75
2250
45
油漆
中灰4Kg
桶
60
55
3300
合计
359100
部门：
计划：
日期：
四、项目实施计划
1、施工时间预定2011年4月，工期35天。
2、施工进度安排；
时间
工作内容
要求
第1-3天
办理工作票、停电、做安措，将设备搬到现场
达到工作票要求
第3-30天
卸煤线皮带机大修
达到检修质量标准。
第31-33天
设备调试
达到试运行标准
第34-35天
清理现场
达到现场文明要求
3、施工要求：
（1）皮带拆卸更换前应绘制好皮带穿插顺序图。
（2）施工必须分阶段检修和试运行，保证设备及时恢复在冷备用状态。
（3）参与施工的班组必须每天加班作业，施工进度只能提前不准延迟，在大修期间要保持运行设备的安全，及时消缺，卸船期间输煤安排人员夜间值班。
（4）电气施工要求：
1）控制箱安装时电缆必须按照下进下出方式施工。
2）、施工必须分阶段检修和试运行，保证设备及时恢复在冷备用状态。
3）参与施工的班组必须每天加班作业，施工进度只能提前不准延迟，在大修期间要保持运行设备的安全，及时消缺，卸船期间输煤安排人员夜间值班。
五、费用估算
（1）材料费：
35.91万元;
（2）人工费：
1565工日×100元/工日=15.65万元；
（3）总费用：
35.91万元（材料费）+15.65万元（人工费）=51.56万元
六、检修标准
各检修项目必须符合华能海南发电股份有限公司燃环部〈<检修规程〉〉所制定的相关检修标准。
七、安全技术措施
（1）开工前所有大修材料必须备齐；
（2）对外包工进行安全技术交底。
（3）编制检修文件包，严格执行文件包规定的工艺质量要求；
（4）大修现场增加临时照明确保施工现场亮度。
（5）施工现场配备消防器材，及时清理易燃物品，不能清除的易燃物品应进行隔离；设置安全护栏。
（6）起重应由具备资格的人员指挥，在起重作业区域设置安全护拦；
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