公路试验检测人员考试隧道知识点复习考点归纳总结.docx
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公路试验检测人员考试隧道知识点复习考点归纳总结
一、超前支护五种处理方法的使用范围:
1）地表砂浆锚杆或地表注浆加固：
适用于浅埋、洞口地段和某些偏压地段（预加固）。
70%
2）超前锚杆或超前小导管支护：
用于浅埋松散破碎的地层内（预支护）。
100cm
3）管棚钢架超前支护：
用于极破碎的地层、塌方体、岩堆等地段（预支护）。
制测检安钻、安开喷安锚。
4）超前小导管预注浆：
用于自稳时间很短（12h以内）的砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段（预加固和预支护）。
5）超前围岩深孔预注浆：
在处理极其松散、破碎、软弱地层或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，多用于断面较大和不允许有过大沉陷的各类地下工程中（预加固）。
二、对注浆材料的要求和性能：
1）浆液粘度低，渗透力强，流动性好，能进入细小裂隙和粉、细砂层。
这样浆液可达到预想范围，确保注浆效果。
2）可调节并准确控制浆液的凝固时间，以避免浆液流失，达到定时注浆之目的。
3）浆液凝固时体积不收缩，能牢固粘结砂石；浆液结合率高，强度大。
4）浆液稳定性好，长期存放不变质，便于保存运输，货源充足，价格低廉。
5）浆液无毒，无臭，不污染环境，对人体无害，非易燃、易爆之物。
性能：
1）粘度：
粘度是表示浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力。
其单位为帕斯卡秒（Pa·s）。
2）渗透能力：
渗透能力即渗透性，指浆液注入岩层的难易程度
3）凝胶时间：
凝胶时间是指参加反应的全部成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间。
4）渗透系数：
渗透系数是指浆液固化后结石体透水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱。
5）抗压强度:
三、化学浆液粘度测定步骤:
将试样注入测试器，直到它的高度达到锥形面下部边缘；将转筒浸入液体直到完全浸没为止，将测试器放在仪器支柱架上，并将转筒挂于仪器转轴钩上。
启动电动机，转筒从开始晃动直到完全对准中心任务为止。
将测试器在托架上前后左右移动，以加快对准中心，指针稳定后方可读数。
四、水泥细度检测:
1）负压筛法：
①筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
②称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。
在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
③当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2）水筛法：
①筛析实验前，应检查水中无泥沙，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mm。
②称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把余物冲到蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
五、注浆效果检查：
方法有三种：
1）分析法：
分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。
2）检查孔法：
用地质钻机按设计孔位角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定。
同时测定检查孔的吸水量（漏水量）单孔时应小于1L/min·m；全段应小于20L/min·m
3）声波监测法：
用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。
注浆效果如未达到设计要求时，应补充钻孔再注浆。
六、超欠挖测定方法及原理：
方法主要有：
1.直接测量法、2.直角坐标法、3.三维近景摄影法、4.极坐标法（激光断面仪法）
1.直接测量法原理（以内模为参照物）（超欠挖）：
在二次衬砌立模后，以内模为参照物，从内模量至围岩壁的数据L加上内净空R1即为开挖断面数据。
量测时，钢尺尽量与内模垂直。
（量测段数的划分：
自一侧盖板顶至拱顶均分9段，两侧共18段，19个量测数据，编号分别为A1－A19。
隧道内每隔5m（10m）测量一个开挖断面，且断面里程尾数最好为0或5，这样既有一定的规律性，能全面反映情况，又便于资料的管理与查阅。
开挖质量评价原理：
隧道开挖不能以某一个开挖断面为标准进行评价，而应以某一长度段内所有的实测数据的综合计算分析来评价。
通常以50m（或100m）长、围岩类别相同段落的开挖实测数据作一分析群，这一分析群内共有（50/5+1）11个断面，11*19＝209个数据。
通过对这些数据的综合计算，再与设计要求进行比较分析，则可对这50m的开挖质量作一评价，并与设计要求进行比较分析。
2、直角坐标法测量原理（超欠挖）：
用经纬仪测量被测开挖断面各变化点的水平角及竖直角，并已知置镜点与被测断面的距离、置镜点仪器标高、被测断面开挖底板高程，以开挖底板高程点为坐标原点，垂直向上为y轴正方向，向右为x正向，向左为x负向，利用立体几何原理，计算出各测点距坐标原点的纵横坐标，按一定的比例画出断面图形，并同设计断面比较得到开挖断面的超欠挖情况。
3、三维近景摄影法原理（超欠挖）：
需要在隧道内设置摄影站，需要布设垂直隧道轴线的摄影基线。
用摄影经纬仪分别在隧道轴线上、摄影基线的左端、右端采用正直、等倾右偏、等倾左编等摄影方法获取立体像对。
摄影时需对欲测的洞壁较均匀地照明，然后将获取的隧道开挖的立体像利用隧道内的施工控制导线，在室内用立体测图仪进行定向和测绘，即可获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的比较。
若要定量获取各实测点的超欠挖距离，则从这些实测点上向设计轮廓线作该线的法线，从设计轮廓线上的垂足到实测点的距离即为超欠挖值。
此法费工费时，条件多，只作为科研的一种手段。
七、激光断面仪法的原理、操作方法、步骤：
原理：
极坐标法，以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。
激光断面仪法操作方法、步骤：
用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）是全自动的。
将断面仪的控制器中的数据传输到普通的PC机中，运行断面仪配套的后处理软件，则可以从打印机、绘图机上自动获得较为理想的试图效果。
八、锚杆的作用：
悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用。
喷层的作用：
支撑作用、填补作用、粘结作用、封闭作用
九、简述锚杆拉拔力的测试方法：
1）根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。
2）按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以利放承压垫板。
3）根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
4）在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器.。
5）通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。
6）加载速度为10KN/min。
十、砂浆锚杆砂浆注满度检测原理：
在锚杆杆体外端发射一个超声波脉冲，它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底端后反射，在杆体外端可接收此反射波。
如果钢筋外密实、饱满地由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体粘结，则超声波在传播过程中，不断从钢筋通过水泥砂浆向岩体扩散，能量损失很大，在杆体外端测得的反射波振幅小，甚至测不到；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则超声波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的反射波振幅则较大；如果握裹砂浆不密实，中间有空洞或缺失，则得到的反射波振幅的大小介于前二者之间。
由此，可以根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满程度。
十一、简述端锚式锚杆无损检测的原理与方法：
除了采用锚杆拉拔机进行破坏性拉拔外，还可利用扭力扳手进行无损伤拉拔试验。
检测原理：
对于带有螺栓和托板的端锚式锚杆来说，托板和螺母安装后，可通过拧紧压在托板上的螺母使锚杆杆体受拉，拉力的大小与螺母的拧紧程度有关，拧紧程度又与加在螺母上的力矩有关。
利用锚杆拉力与所加力矩之间的关系：
可通过给待检测锚杆螺母施加力矩，来间接确定锚杆的锚固质量。
由于作用在螺母上的力矩除取决于锚杆拉力外，还与螺母和托板之间的摩擦力有关，因此，必须事先在实验室进行试验，建立力矩—锚固力关系，然后据此关系检测锚杆的锚固质量以及锚杆上的预应力。
方法：
扭力扳手的位置可读出力臂杆转角的大小。
通过实验室标定，可建立起力臂转角和反力矩的关系，并据此关系标示刻度盘，便可从刻度盘上直接读出反力矩Mmax。
十二、喷射混凝土的施工工艺有哪几种？
简述各自的特点：
喷射混凝土施工方法：
干喷、潮喷、湿喷。
干喷:
用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干湿混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷的缺点是：
粉尘量大，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系，但使用的机械较为简单，机械清洗和故障处理较容易。
潮喷:
将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘，但大量的水仍是再在喷头处加入，潮喷工艺流程和机械与干喷相同。
湿喷:
将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再添加速凝剂后喷出。
湿喷粉尘和回弹量少，质量易控制，但对湿喷机要求较高，机械清洗和故障处理较困难。
十三、简述喷射混凝土抗压强度检测方法:
1）喷大板切割法：
在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。
2）凿方切割法：
在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
十四、简述喷射混凝土厚度的检测方法:
1）喷层厚度可用凿孔（喷后8h内）或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
2）检查断面数量。
每10延米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔3m凿孔检查一个点。
3）合格条件：
A每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2，且≥50mm。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
B当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。
十五、简述喷射混凝土抗压强度评定办法:
1）匀质性：
喷射混凝土强度的匀质性，可用现场28d龄期同批n组试块抗压强度的标准差Sn和变异系数Vn表示。
用其标准差和变异系数区分优、良、及格、差
2）抗压强度：
1）同批试件组数n≥10时，试件抗压强度平均值不低于设计值，任一组试件抗压强度不低于0.85设计值。
2）同批试件组数n＜10时，试件抗压强度平均值不低于1.05设计值，任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。
十六、喷射混凝土与围岩粘结强度检验：
1）成型试验法：
在模型内放置面积为lO0×lO0×50且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成lO0×lO0×100的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
2）直接拉拔法：
喷层厚10cm，试件面积30*30cm，在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，经28d养护，进行拉拔试验。
，Ⅳ类及以上不小于0.8MPa，Ⅲ类不小于0.5MPa。
十七、检验喷射混凝土质量的主要指标:
1）抗压强度试验；2）喷射混凝土厚度；3）喷射混凝土与围岩粘结强度；4）喷射混凝上粉尘、回弹检查；5）其它试验
当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。
十八、影响喷射混凝土强度的因素:
1）原材料因素：
1）喷射混凝土原材料主要包括：
水泥、砂、石子、速凝剂等。
提供能满足质量要求的原材料是保证喷射混凝土强度的前提。
2）对水泥强度、安定性、凝结时间进行抽样检查。
3）喷射混凝土用水必须是无杂质的洁净水，污水、pH值小于4的酸性水均不得使用。
4）速凝剂在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
5）所采用的速凝剂应保证初凝时间不大于5min，终凝时间不大于lOmin。
2）施工作业因素：
1）应按设计的配合比，准确称量进行搅拌。
2）喷射混凝土前，必须冲洗岩面；3）喷射中，要控制好水灰比和喷射距离；4）喷射后，注意洒水养护。
十九、简述钢支撑施工质量的检测内容：
1．加工质量检测：
1）加工尺寸2）强度和刚度3）焊接质量
2．安装质量检测：
1）安装尺寸2）倾斜度3）连接与固定的可靠性。
二十、简述地质雷达探测衬砌背部空洞的原理:
地质雷达法是一种用于确定地下介质的光谱（1MHz-1GHz）电磁技术。
地质雷达利用一个天线发射高频宽频带电磁波，另一个天线接收来自地下介质界面的反射波。
电磁波在介质中传播时，其路径、电磁场强度与波形将随所通过介质的电性质及几何形态而变化。
因此，可根据接收到波的旅行时间（亦称双程走时）、幅度与波形资料，可推断介质的结构。
地质雷达主要仪器参数设置，技术指标应符合以下要求：
系统增益不低于150dB；信噪比不低于60dB；模/数转换不低于16位；信号迭加次数可选择；采样间隔一般不大于0.5ns。
天线：
最大探测深度大于2m；垂直分辨率应高于2cm。
简述地质雷达探测衬砌探测背部空洞注意事项:
1）测量前应检查主机、天线以及运行设备，使之均处于正常状态；2）测量时应确保天线与衬砌表面密贴（空气耦和天线除外）；3）检测天线应移动平衡、速度均匀。
移动速度宜为3—5km/h；4）记录应包括记录测线号、方向、标记间隔以及天线类型等；5）当需要段测量时，相邻测量段接头重复长度不应小于1m；6）应随时记录可能对测量产生电磁影响的物体（如渗水、电缆、铁架等）及其位置；7）应准确标记测量位置。
衬砌背后回填密实度判定特征：
1）密实：
信号幅度较弱。
甚至没有界面反射信号；2）不密实：
衬砌界面的强反射信号同相轴呈绕射弧形，且不连续，较分散；3）空洞：
衬砌界面反射信号强，三振相明显，在其下部仍有强反射界面信号，两组信号时程差较大。
衬砌内部钢架、钢筋位置分布的主要判定特征：
1）钢架：
分散的月牙形强发射信号；2）钢筋：
连续的小双曲线形强反射信号。
二十一、目前隧道防水做法有哪些：
1）水密型防水，从围岩、结构和附加防水层入手，体现以防为主的排水，又称全包式防水；
2）泄水型或引流自排型，从疏水、泄水着手，体现以排为主，又称半包式防水；
3）防排结合的控制型防排水。
隧道防排水针对不同的衬砌类型结构主要类型：
复合式衬砌防排水结构、单层式衬砌防排水结构、连拱隧道中隔墙排水结构、明洞防排水结构。
二十二、防水卷材的试验项目:
检测项目有：
1）外观质量检查（气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞）；2）卷材长度、宽度、厚度、平直度和平整度的测量；3）拉伸强度、扯断伸长率试验；4）热处理尺寸变化率试验；5）低温弯折性试验；6）抗渗透性试验；7）抗穿孔试验；8）剪切状态下的粘合试验；9）热老化处理试验
二十三、防水卷材拉伸性能试验：
拉伸性能试验在标准环境小进行。
在对截取的三块A样片上，用裁片机对每块样片沿卷材纵向和横向分别裁取试样各两块，标注标距线和夹持线，在标距区内，用测厚仪测量标距中间和两端三点的厚度。
取其算术平均值作为试样厚度d，精确到0.1mm。
测量两标距线间初始长度L0。
将试验机的拉伸速度调到250±50mm/min，再将试样置于夹持器的中心，对准夹持线夹紧。
开动机器拉伸试样，读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间的标距线间的长度L1，若试样断裂在标距外，则该试样作废，另取试样重做。
热处理尺寸变化率试验：
用模板截取3块B试样，标明卷材的纵横方向，并标明每边的中点，作为试样处理前后测量时的参考点。
在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。
将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中，3块垫板不得叠放。
在80℃±2℃的温度下恒温6h，取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两参考点间的长度S1。
分别计算3块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值表示，精确到0.1%。
低温弯折性试验：
在标准环境下，用测厚仪测量C试样的厚度。
试样的耐候面应无明显缺陷。
然后将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位（可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定）将弯折仪的上下平板间距调到卷材厚度的3倍。
试验两块试样。
将弯折仪上平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm，将弯折仪连同试样放入低温箱内，在规定温度下保持1h，然后，在1s之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。
待回复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。
两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。
抗渗透性试验：
试验在标准环境下进行，先按GB328的规定做好准备，将截取的3块D试样分别置于3个透水盘中，盖紧槽盘，然后按GB328的规定操作不透水仪，以每小时提高1/6规定压力2x105Pa速度升压，达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水现象。
3块试样均无渗水现象时评定为不透水。
热老化处理试验：
1）裁取3块300×200mm的试样放置在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上，然后一起放入热老化试验箱中，在80℃±2℃的混度下保持7d。
2）处理后的样片在标准环境下调节24h，3）按外观外观质量检查包括：
气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞、拉伸性能试验规定的方法进行检查和试验。
二十四、简述用测厚仪进行土工布厚度检测的要点：
测厚仪测量土工布厚度的要点：
根据标准要求在不同部位裁剪试样→根据要求选择厚度计（或调节砝码质量）→测量并稳压30s后读数→重复测试10块试样→计算（平均值、标准差、变异系数）→评定检测结果。
土工布条带拉伸试验步骤:
1）调整两夹具的初始间距为100mm。
两个夹具中要求其中一个的支点能自由旋转或为万向接头，保证两个夹具平行并在一个平面内。
2）选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10%—90%范围内，设定拉伸速度为50mm/min。
3）将试样对中放入夹具内，为方便对中，可在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线作为标志线。
4）测试试样的初始长度L0。
5）开动试验机，以拉伸速率50mm/min进行拉伸，同时启动记录装置，连续运转直到试样破坏时停机。
对延伸率较大的试样，应拉伸至其拉力明显降低时方能停机。
6）测量伸长量：
在拉伸过程中，测定拉力的同时测定伸长量。
土工布撕裂试验步骤:
1）调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满量程的10%～90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min。
2）将试样放入夹具内，沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样，梯形的短边平整绷紧，其余呈起皱叠合状，夹紧夹具。
3）开动拉力机，以拉伸速率10mm/min拉伸试样，并记录拉伸过程中的撕裂力，直至试样破坏是停机。
撕裂力可能有几个峰值和谷值，也可能是单一上升而只有一个最大值，取最大值作为撕裂强度，单位以N表示。
4）在夹具内有打滑现象或有1/4以上的试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂时，则夹具可作如下处理：
①夹具内加垫片；②与夹具接触部分的织物用固化胶加固；③修改夹具面。
采用任何处理均要在试验报告中说明。
土工布顶破强度试验步骤:
圆球顶破试验1）选择拉力机的拉力量程范围，使最大压力在满量程的10%～90%范围内。
2）将试样在不受拉力的状态下放入环形夹具内，将试样夹紧。
3）开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速率下连续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。
土工布刺破强度试验步骤:
1）将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下放平，拧紧夹具。
2）将夹具放在加荷装置上并对中。
3）将速率设定在100mm/min。
4）调整连接在刚性顶杆上的量力环的百分表读数至零。
5）开机，记录顶杆顶压试样时的最大压力值。
6）停机，取下已破坏试样。
重复1—6步骤进行试验，每组试验进行10块试样。
土工布的渗透性能试验步骤:
1）将试样浸泡在水中并饱和，将饱和的试样装入渗透仪，有条件的可在水下装样或装好试样后将渗透仪抽气饱和。
2）调节供水管阀门，使进入常水位装置的水量多于经渗透仪流出的水量，溢水管始终有水溢出，以保证筒中水面不变。
3）关闭调节管止水夹，检查测压管水位，待测压管水位齐平，并与溢水孔水位一致。
4）将调节管固定在某一高度，造成上下游一定的水位差，打开调节管止水夹，水即渗过试样，经调节管流出，在渗流过程中应注意保持常水位。
5）测压管水位稳定后，测记各管水位。
6）开动秒表，同时用量筒接取一定时间内的渗透水量，接取时，调节管管口不得浸于水中。
7）测记进水口与出水口处的水温，取平均值。
8）重复步骤5）—7）三次。
、
9）改变调节管管口高度，以改变水力梯度，重复步骤5）—8）。
作渗透流速v与水力梯度i的关系曲线v—i曲线，取其线性范围内的试验结果计算平均渗透系数。
10）如需确定不同法向压力下的渗透系数，则对同一试样逐级加压，在每种压力下重复步骤5）—9）。
加压标准为2kPa、20kPa、200kPa，或根据需要加压。
11）重新安装一个试样，按步骤1）—10）进行平行试验，直至全部试样进行完毕。
二十五、混凝土抗渗性试验步骤:
1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
如在试验过程中，水从试件周边渗出说明密封不好，要重新密封。
2）试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
3）当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
隧道工程防水混凝土的基本要求：
①混凝土抗渗等级≥S8；②处于侵蚀性地下水环境中的衬砌，其混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8；③当受冻融作用时，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；④混凝土中水泥用量≥320kg/m3，水泥强度等级不低于32.5级，水灰比不大于0.50，当掺入活性细粉时，水泥用量≥280kg/m3；⑤防水混凝土结构应满足：
a）裂缝宽度不应大于0.2mm，且不贯通。
b）迎水面主钢筋保护层厚度不应小于50mm。
c）衬砌厚度不应小于30cm；⑥试件的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa；⑦应对衬砌的各种缝隙采取有效的防水措施，以使衬砌获得整体防水效果。
二十六、防水板铺设的基面要求检查方法：
①喷射混凝土基面要平整，检查时要控制a）边墙：
D/L≤1/6，b）拱顶：
D/L≤1/8；②基面不得有钢筋、凸出的构件等尖锐突出物，用目测法，若发现尖锐突出物要进行切割，并用砂浆抹平；③隧道断面变化或转变处的阴角应保证曲率半径R≥5cm；④防水层施工时，基面不得有明水，如有明水应施堵或引排。
二十七、简述防水卷材施工工艺类型与检查方法：
施工工艺有两种：
1）、无钉热合铺设法：
是指先将土工布垫衬用机械方法
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