工程制图基本知识要点.docx

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工程制图基本知识要点

《机械制图与CAD基础》、《工程制图》基本知识要点

一、文字填空：

1.平面图形中的线段可分为3种，分别为（已知线段）、（中间线段）和（连接线段）。

2.标注球面的直径和半径时，应在符号φ或R前再加注符号（S）。

3.标注斜度时，斜度符号中的斜线方向应与（斜度方向）一致。

4.绘制图样时，国标规定图纸的基本幅面有五种，其中A0号图纸最大，（A4）号图纸最小。

5.画连接弧前，必须求出它的（圆心和切点）。

6.无论图样是否装订，均应在图幅内用（粗实）线画出图框。

7.机件的真实大小以图样上的（尺寸数值）为依据，与图形的大小及绘图的准确性无关。

8.机械图样中的图线按线宽分为粗线和细线两种，宽度比为（2:

1）。

9.图中（图形与其实物相应要素）的线性尺寸之比，称为比例。

10.国标规定技术图样中，汉字应写成（长仿宋体）。

11.国家标准规定，线性尺寸数字一般注写在尺寸线的（上方），也允许注写在尺寸线的（中断）处。

12.尺寸数字不可以被任何图线通过，否则必须将（图线）断开。

13.尺寸线用（细实）线单独绘制，不能用任何图线代替。

14.国标规定，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的（轮廓线）、轴线或对称中心线处引出，也可用其它图线代替。

15.一个完整的尺寸应由（尺寸界线）、尺寸线和（尺寸数字）三个基本要素所组成。

16.投影轴上的点，有（两）个投影重合为一点。

17.正平线的（正面）投影反映实长。

18.投影面上的点，必有（两）个投影落在投影轴上。

19.正垂线的水平和（侧面）投影都反映该线段的实长。

20.组合体主视图的选择原则如下：

投影方向选择（反映形状特征最明显、位置特征最多）的方向，安放位置一般选择（自然稳定）位置。

21.三视图间的投影规律为（长对正）、（宽相等）、（高平齐）。

22.组合体画图和看图的基本方法是（形体分析）法和（线面分析）法。

23.确定组合体中形体的（形状大小）的尺寸称为定形尺寸。

24.组合体的组合方式有（叠加式）、（切割式）和（综合式）。

25.组合体尺寸标注要正确、（完整）、（清晰）。

26.机件的每一个尺寸一般只标注一次，且尽可能集中标注在（形状特征最明显）的视图上。

27.两个形体间一般应该有三个方向的定位尺寸，但当两形体在某一方向上处于叠加、共面、对称或同轴之一时，就可省略（该方向）的定位尺寸。

28.当组合体的端部不是平面而是回转面时，该方向上一般不直接标注（总体尺寸），而是标注确定回转面轴线位置的（定位尺寸）和回转面形状大小的（定形尺寸）。

29.断面图分为2种，分别为移出断面和（重合）断面。

30.基本视图的配置关系是，右视图画在主视图的（左）边，左视图画在（主）视图的右边。

31.重合断面的轮廓线用（细实线）绘制。

32.移出断面的轮廓线用（粗实线）绘制。

33.视图分为基本视图、（向视图）、斜视图和（局部视图）。

34.在半剖视图中，剖与不剖的分界线为（细点画线）。

35.在局部剖视图中，剖与不剖的分界线是（波浪线）。

36.画剖视图时，选择剖切面的原则是：

尽可能多的通过物体内部的（孔、槽结构的对称面或轴线），而且一般为（投影面平行面）。

37.金属材料的通用剖面线画法为（间距相等）、（与主要轮廓线或剖面区域的对称线成450的相互平行）的细实线。

38.剖视图按剖切范围分为三种：

全剖视图、（半剖视）及（局部剖视）。

39.局部放大图中采用的比例是指局部放大图与（实物）的比例。

40.用相交剖切面方法绘制的剖视图中箭头所指的方向为（投影方向）。

41.管螺纹标注时，指引线必须指在螺纹的（大径线）上。

42.普通粗牙和细牙螺纹的区别是（公称直径）相同，而（螺距）不同，其中螺距（最大）的是粗牙，其余螺距的为细牙。

43.代号M20×1.5表示：

右旋（细）牙普通螺纹，公称直径为20mm，（螺距）为1.5mm。

44.一对内外螺纹旋合时，它们的牙型、（直径）、螺距和导程、线数及（旋向）等五要素必须一致。

45.标记：

GB/T1096键10×8×50，其中10表示（键宽），50表示（键的公称长度）。

46.圆柱齿轮用于两个（平行）轴之间的传动。

47.一对齿轮啮合时，（模数和压力角）必须相等。

48.圆锥齿轮用于两个（相交）轴之间的传动。

49.蜗轮蜗杆用于两个（交叉）轴之间的传动。

50.配合分三种，分别为间隙配合、过渡配合和（过盈）配合。

51.零件图标注尺寸应做到（正确、完整、清晰、合理）。

a）轴套类零件的径向尺寸的主要基准为（轴线）。

52.零件图主视图的选择原则为投影方向按（反映形状特征最明显）的方向选取，并按（工作）位置或（加工）位置安放。

53.零件图的内容包括：

（一组图形）、完整的尺寸、（技术要求）和标题栏。

54.零件图尺寸标注的基本要求为正确、完整、（清晰）、（合理）。

55.两个相邻零件的接触表面和配合面，规定只画

（一）条线，但当相邻两零件的基本尺寸不同时，即使间隙很小，也必须画出（两）条线。

56.在同一装配图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须（一致）。

57.装配图的特殊表达方法有：

（沿结合面剖切画法）、（单独表示某个零件）、（拆卸画法）、夸大画法、（展开画法）、假想画法、简化画法。

58.装配图的内容为：

（一组图形）、必要的尺寸、技术要求、序号、（明细栏）及标题栏。

59.为了区别不同机件，在装配图中，相邻的两个零件剖面线应（方向相反）或（方向一致而间距不等）。

60.基本视图的配置关系是:

右视图画在主视图的左边，后视图画在（左）视图的前边。

61.螺距是指相邻两牙在（中径线）线上对应两点间的轴向距离。

62.“GB/T1096键8×7×40”标记中,8表示（键宽），7表示（键高），40为（公称长度）。

63.在装配图中，为了区别不同机件，相邻的两个零件剖面线应方向相反或方向一致而（间隔不等）。

64.在基孔制的配合中，基准孔的下极限偏差恒为（0）。

65.在齿轮的剖视图中，齿根线用（粗实线）绘制。

66.零件图主视图的选择原则为零件的安放位置一般按（加工）位置或工作位置安放。

67.局部放大图中采用的比例是指局部放大图与（机件的实际大小）的比例。

68.粗牙普通螺纹和细牙螺纹的区别是（公称直径）相同，而螺距不同。

69.在基轴制的配合中，基准轴的上极限偏差恒为（0）。

70.在齿轮的剖视图中，分度圆的投影分度线用（细点画线）绘制。

71.配合制度分为2种，分别为基孔制和（基轴制）制。

72.“滚动轴承60308GB/T276”标记中，表示轴承内径为（40）mm。

73.在圆锥销的标记中，其公称直径是指圆锥的（小）（大或小）端。

74.齿距是指在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓之间的（弧长）。

75.滚动轴承的通用画法是在轴的两侧用粗实线矩形线框及位于线框中央正立的（十字）符号表示，该符号不与线框接触。

76.在基孔制的配合中，基准孔的基本偏差代号为（H）。

77.在齿轮的剖视图中，齿顶线用（粗实线）绘制。

78.根据尺寸基准在生产中的作用不同，零件图的尺寸基准可分为设计基准和（工艺）基准。

79.“GB/T1096键16×10×100”标记，表示为普通（A）型平键。

80.在基轴制的配合中，基准轴的基本偏差代号为（h）。

81.在齿轮的视图中，齿根圆的投影用（细实线）绘制或省略不画。

82.基本视图的配置关系是:

右视图画在主视图的左边，仰视图画在主视图的（上）方。

83.在零件图中，零件的剖面线方向与（间隔）必须一致。

84.“M10×1-7H”标记的含义：

表示细牙普通（内）（内或外）螺纹，其中M为（螺纹特征代号），10为（大径或公称直径），1为（螺距），线数为

（1），7H表示（中、顶径公差带代号），7为（公差等级代号），H为（基本偏差代号），其旋向为（右旋）。

85.“M10-6g-LH”标记的含义：

表示粗牙普通（外）（内或外）螺纹，其中M表示（螺纹特征代号），10为（大径或公称直径），线数为

（1），6g表示（中、顶径公差带代号），6为（公差等级代号），g为（基本偏差代号），其旋向为（左旋）。

86.“G1/2”标记的含义：

G表示（非螺纹密封的管螺纹），“1/2”的含义：

为无单位的（尺寸）代号。

87.零件图上的标注如“C2”的含义：

C表示倒角（与轴线成45。

），2为（轴向距离），其另一种标注形式为（2×450）。

88.零件图上的标注如“2×0.5”的含义：

这种标注表示（退刀槽）结构，2为（槽宽），0.5为（槽深）；如相关轴的直径为Φ20，将退刀槽改为“槽宽×直径”的标注形式是（2×Φ19）。

二、文字判断（正确的打“√”，错误的打“×”）

1.局部视图按投影关系配置，中间无其它视图隔开时，可省略标注。

（√）

2.在齿轮的剖视图中，齿根线用粗实线绘制。

（√）

3.选择零件的主视图时，重点要考虑加工位置。

（×）

4.两个相邻零件的接触表面和配合面，规定只画一条线，但当相邻两零件的基本尺寸不同时，即使间隙很小，也必须画出两条线。

（√）

5.一对内外螺纹旋合时，它们的牙型、公称直径、螺距和导程、线数及旋向等五要素必须一致。

（√）

6.局部放大图中采用的比例是指局部放大图与实物的比例。

（√）

7.粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹的区别是大径相同，而螺距不同。

（√）

8.圆柱齿轮用于两个相交轴之间的传动。

（×）

9.在零件图中，尺寸不能注成封闭的尺寸链。

（√）

10.装配图的特殊表达方法有沿结合面剖切或拆卸画法、夸大画法、简化画法、假想画法等。

（√）

11.螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

（√）

12.管螺纹标注时，指引线必须指在螺纹的大径线上。

（√）

13.齿轮的模数越大，轮齿就越小。

（×）

14.铸造零件上的铸造圆角主要是为了便于安装。

（×）

15.在装配图中，两个相邻零件的接触表面和配合面，规定只画一条线，但当相邻两零件的公称尺寸相同时，即使间隙很大，也必须画一条线。

（√）

16.导程是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

（×）

17.用相交剖切面方法绘制的剖视图中箭头所指的方向为投影方向。

（√）

18.齿轮的模数越大，承受载荷的能力就越强。

（√）

19.在一对相互啮合的圆柱齿轮的剖视图中，啮合区一般是被动齿轮的齿顶线画成虚线。

（√）

20.斜视图按投影关系配置，中间无其它视图隔开时，可省略标注。

（×）

21.在齿轮的视图中，齿根线用粗实线绘制。

（×）

22.在装配图中，当相邻两零件的基本尺寸不同时，如果间隙很小，也可以画一条线。

（×）

23.局部放大图中采用的比例是指局部放大图与被放大的原视图的比例。

（×）

24.同一公称直径的普通螺纹，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小。

（√）

25.圆柱齿轮用于两个交叉轴之间的传动。

（×）

26.在零件图中，尺寸可以注成封闭的尺寸链。

（×）

27.螺距是指同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

（×）

28.管螺纹标注时，指引线必须指在螺纹的小径线上。

（×）

29.齿轮的模数越小，轮齿就越小，承受载荷的能力也越小。

（√）

30.铸造零件上的拔模斜度主要是为了便于安装。

（×）

31.在装配图中，当零件厚度在2mm以下时，剖面线允许涂黑表示。

（√）

32.螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。

（×）

33.齿轮的模数越小，承受载荷的能力就越小。

（√）

34.在一对相互啮合的圆柱齿轮的剖视图中，啮合区一般是被动齿轮的齿根线画成虚线。

（×）

35.选择零件的主视图时，重点要考虑装夹位置。

（×）

36.局部放大图中采用的比例是指局部放大图与被放大图形的比例。

（×）

37.公称直径相同的粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹的区别是螺距不同。

（√）

38.圆锥齿轮用于两个相交轴之间的传动。

（√）

39.在零件图中，尺寸可以注成封闭的尺寸链。

（×）

40.圆柱齿轮用于两个平行轴之间的传动。

（√）

41.蜗杆蜗轮用于两个交叉轴之间的传动。

（√）

42.直齿圆柱齿轮的分度圆直径等于模数与齿数的乘积。

（√）

43.齿轮的分度圆直径值可以取为整数。

（×）

44.国标规定，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出；不能用其它图线代替。

（×）

45.国标规定，图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注单位的名称。

（√）

46.标注角度时，角度的数字一律写成水平方向。

（√）

47.在图纸上，必须用粗实线画出图框。

（√）

48.国标规定虚线、细实线的宽度是粗实线的二分之一。

（√）

49.国际规定尺寸界线与尺寸线必须垂直。

（×）

50.机械图样中的图线按线宽分为粗线和细线两种，宽度比为2：

1。

（√）

51.国标规定技术图样中，汉字应写成长仿宋体，字高与字宽的比为3：

2。

（×）

52.国标规定技术图样中，汉字应写成长仿宋体，字宽是字高h的h/

（

）。

（√）

53.国标规定技术图样中，汉字应写成长仿宋体，字高一般不得小于3.5号字。

（√）

54.国家标准规定，尺寸数字必须写在尺寸线上方。

（×）

55.尺寸数字不可以被任何图线通过，否则必须将该图线断开。

（√）

56.尺寸线用细实线绘制，不能用任何图线代替。

（√）

57.平面图形中的线段分为3种，分别为已知线段，中间线段和连接线段。

（√）

58.标注球面的直径和半径时，应在符号φ或R前再加注符号S。

（√）

59.标注斜度时，斜度符号的方向应与图形的斜度方向一致。

（√）

60.绘制图样时，国标规定图纸的基本幅面有五种，其中A0号图纸最大，A4号图纸最小。

（√）

61.画连接弧前，必须求出它的圆心和切点。

（√）

62.无论图样是否装订，均应在图幅内用粗实线画出图框。

（√）

63.机件的真实大小以图样上的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确性无关。

（√）

64.图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比，称为比例。

（√）

65.国标规定技术图样中，汉字应写成长仿宋体字。

（√）

66.国家标准规定，尺寸数字一般注写在尺寸线的上方或中断处。

（√）

67.尺寸数字不可以被任何图线通过，否则必须将该图线断开。

（√）

68.尺寸线用细实线绘制，不能用任何图线代替。

（√）

69.国标规定，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的（轮廓线）、轴线或对称中心线处引出，也可用其它图线代替。

（√）

70.一个完整的尺寸应由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线三个基本要素组成（√）

71.与投影面垂直的平面称为投影面垂直面。

（×）

72.投影轴上的点，有三个投影均重合为一点。

（×）

73.侧平线的正面投影反映实长。

（×）

74.投影面上的点，必有三个投影落在投影轴上。

（×）

75.铅垂线的正面和侧面投影都反映该线段的实长。

（√）

76.任何情况下都应标注组合体的总体尺寸，总长、总宽和总高。

（×）

77.同轴回转体的直径，尽量注在非圆视图中。

（√）

78.在俯、左视图中，远离主视的那一边反映物体的后面（里侧）。

（×）

79.组合体尺寸标注要正确、完整、清晰。

（√）

80.组合体主视图的选择原则如下：

投影方向选择最能反映组合体的形状特征及位置特征的方向，安放位置选择自然安放位置。

（√）

81.三视图间的投影规律为主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。

（√）

82.组合体画图和看图的基本方法是（形体分析）法和（线面分析）法。

（√）

83.确定组合体中形体间相对位置的尺寸称为定位尺寸。

（√）

84.机件的每一个尺寸一般只标注一次，且尽可能集中标注在反映该形体特征最明显的视图上。

（√）

85.当组合体的端部不是平面而是回转面时，该方向上一般不直接标注总体尺寸，而是标注确定回转面轴线位置的定位尺寸和回转面的定形尺寸。

（√）

86.仰视图反映物体的长和高，后视图反映物体的长和宽。

（×）

87.视图分主视图、俯视图、局部视图和斜视图。

（×）

88.斜视图按投影关系配置时，可以忽略标注。

（×）

89.局部视图按投影关系配置，中间无其它视图隔开时，可省略标注。

（√）

90.重合断面的轮廓线用细实线绘制。

（√）

91.移出断面的轮廓线用粗实线绘制。

（√）

92.视图分为基本视图、向视图、斜视图和局部视图。

（√）

93.在半剖视图中，剖与不剖的分界线为细点画线。

（√）

94.在局部剖视图中，剖与不剖的分界线是波浪线。

（√）

95.画剖视图时，选择剖切面的原则是：

尽可能多的通过物体内部的孔、槽的中心，而且一般为投影面平行面。

（√）

96.金属材料的通用剖面线为间隔均匀，与主要轮廓线或剖面区域对称线成45°的细实线族。

（√）

97.剖视图按剖切范围分为三种：

全剖视图、半剖视图及局部剖视图。

（√）

98.相交剖切面绘制的剖视图标注中箭头所指的方向为旋转方向。

（×）

99.管螺纹标注时，指引线必须指在螺纹的粗实线线上。

（×）

100.一对内外螺纹相旋合时，它们的牙型、直径、螺距、导程、线数五要素必须一致。

（×）

101.在齿轮的剖视图中，齿根线用粗实线绘制。

（√）

102.齿轮的模数越大，轮齿就越小。

（x）

103.一对齿轮啮合时，模数、齿数必须相等。

（x）

104.在基孔制的配合中，基准孔的下偏差恒为零。

（√）

105.在零件图中，标注尺寸时不能注成封闭的尺寸链。

（√）

106.典型零件可分为轴套类和箱体类。

（×）

107.典型零件可分为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。

（√）

108.尺寸公差的值恒为正值。

（√）

109.零件图标注尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。

（√）

110.选择零件的主视图时，重点要考虑加工位置。

（×）

111.两个相邻零件的接触表面和配合面，规定只画一条线，但当相邻两零件的基本尺寸不同时，如果间隙很小，也可以画一条线。

（×）

112.在同一装配图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须一致。

（√）

113.为了区别不同机件，在装配图中，相邻的两个零件剖面线方向相反或方向一致而间距不等。

（√）

114.任何情况下都应标注组合体的总尺寸，总长、总宽和总高。

（×）

115.在俯、左视图中，靠近主视图的那一边反映物体的后面。

（√）

116.齿轮的模数越大，轮齿就越厚，承载能力就越强。

（√）

117.在基孔制的配合中，基准孔的上偏差恒为零。

（×）

118.尺寸公差的值可以等于零。

（×）

119.在机器的装配中，一般将公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

（√）

120.在配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正，称为间隙。

（√）

121.在配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负，称为过盈。

（√）

122.在过渡配合中，轴的实际尺寸有时比孔的实际尺寸小，有时比孔的实际尺寸大，装配在一起时，可能出现间隙，也可能出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。

（√）

三、极限与配合的相关术语

1.

的含义：

50表示（公称尺寸），其上极限尺寸为（

50.025），下极限尺寸为（

50），上极限偏差ES为（+0.025），下极限偏差EI为（0），公差为（0.025）；H7表示（孔的公差带代号），H为（孔的基本偏差代号），7为（标准公差等级代号）；

2.

的含义：

50表示（公称尺寸），其上极限尺寸为（

49.975），下极限尺寸为（

49.959），上极限偏差es为（-0.025），下极限偏差ei为（-0.041），公差为（0.016）；f为（轴的基本偏差代号），6为（标准公差等级代号）；f6表示（轴的公差带代号）。

3.如孔

与轴

装配在一起，它们的配合为（基孔制）的（间隙）配合，其最大间隙（孔最大减轴最小，ES-ei）为（0.066）,最小间隙（孔最小减轴最大，EI-es）为（0.025）。

4.注：

在尺寸公差代号中，大写字母表示孔，小写字母表示轴；

i.在配合代号中，一般有H表示基孔制，如

30H7/g6为基孔制的间隙配合；有h表示基轴制，

30S7/h6为基轴制的过盈配合；

ii.基本偏差代号A∽H（或a∽h）之间的字母用于间隙配合；P∽Zc（或p∽zc）之间的字母用于过盈配合；J、Js、K、M、N（或j、js、k、m、n）这些字母用于过渡配合。

iii.如

30H7/g6为基孔制的间隙配合；

30S7/h6为基轴制的过盈配合；

30H8/k7为基孔制的过渡配合。